一种用于钢板焊接的稳固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢板焊接的稳固装置，包括底支撑板，所述底支撑板的上方设置有焊接平台，所述焊接平台的中部横向开设有条形滑道，所述焊接平台的上表面两侧均设置有U型导向板，所述底支撑板的上表面两端均固定安装有推动气缸，所述U型导向板的两个竖板之间均焊接有U型安装板，所述U型安装板的横板下端中部均通过固定螺栓固定有压动气缸，两个所述U型导向板相对的一侧均设置有刻度线；该用于钢板焊接的稳固装置，可以对于钢板调整位置后进行快速固定，固定效果好，还可以使得两块钢板之间拼接稳定，在焊接时不会发生钢板位置跑偏的情况，有效降低了钢板焊接的误差性，提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板焊接的稳固装置
本技术涉及钢板加工
，具体为一种用于钢板焊接的稳固装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板加工的过程中，常需要将两块钢板之间焊接连接，需要把两块钢板拼凑在一起然后沿缝隙焊接，但是大多数对于钢板焊接时，都没有一个很好的固定装置将钢板固定住，导致钢板在焊接过程中易发生位置跑偏的情况，造成钢板焊接误差大，焊接质量低的缺陷；为此，我们提出一种用于钢板焊接的稳固装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢板焊接的稳固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢板焊接的稳固装置，包括底支撑板，所述底支撑板的上方设置有焊接平台，所述底支撑板的上表面四边均焊接有支撑柱，且支撑柱的上端均焊接在焊接平台的下表面四边处，所述焊接平台的中部横向开设有条形滑道，所述焊接平台的上表面两侧均设置有U型导向板，所述U型导向板的横板下端焊接有圆形滑杆，所述底支撑板的上表面两端均固定安装有推动气缸，所述圆形滑杆均穿过条形滑道并延伸到对应推动气缸的前方，所述推动气缸的输出端均与对应的圆形滑杆固定连接，所述U型导向板的两个竖板之间均焊接有U型安装板，所述U型安装板的横板下端中部均通过固定螺栓固定有压动气缸，所述压动气缸的输出端均朝下并焊接有矩形压板，所述U型导向板的横板上端均放置有待焊接钢板，所述矩形压板均将待焊接钢板压紧，两个所述U型导向板相对的一侧均设置有刻度线。优选的，所述推动气缸的输出端均焊接有半圆环，所述半圆环均卡在对应的圆形滑杆上，且半圆环与圆形滑杆之间均通过连接螺丝连接固定。优选的，两个所述待焊接钢板为左右对称设置，两个待焊接钢板的前后两侧均在同一条横线上。优选的，所述矩形压板的厚度均至少设置有5mm，所述矩形压板的下表面均通过胶粘固定有橡胶板，且橡胶板的长度、宽度与矩形压板的长度、宽度均相等，所述橡胶板的宽度均至少有3mm，且橡胶板的下表面均设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该用于钢板焊接的稳固装置，可以对于钢板调整位置后进行快速固定，固定效果好，还可以使得两块钢板之间拼接稳定，在焊接时不会发生钢板位置跑偏的情况，有效降低了钢板焊接的误差性，提高了焊接质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术U型导向板示意图；图3为本技术推动气缸示意图。图中：底支撑板1、焊接平台2、支撑柱3、U型导向板4、刻度线5、U型安装板6、压动气缸7、固定螺栓8、矩形压板9、条形滑道10、推动气缸11、待焊接钢板12、圆形滑杆13、半圆环14、连接螺丝15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢板焊接的稳固装置，包括底支撑板1，底支撑板1的上方设置有焊接平台2，底支撑板1的上表面四边均焊接有支撑柱3，且支撑柱3的上端均焊接在焊接平台2的下表面四边处，支撑柱3用于底支撑板1与焊接平台2之间的连接固定，焊接平台2的中部横向开设有条形滑道10，焊接平台2的上表面两侧均设置有U型导向板4，U型导向板4的横板下端焊接有圆形滑杆13，底支撑板1的上表面两端均固定安装有推动气缸11，圆形滑杆13均穿过条形滑道10并延伸到对应推动气缸11的前方，圆形滑杆13可以在条形滑道10中滑动，推动气缸11的输出端均焊接有半圆环14，半圆环14均卡在对应的圆形滑杆13上，且半圆环14与圆形滑杆13之间均通过连接螺丝15连接固定，采用螺丝的固定方式，使得安装固定与拆卸的便捷性更好，U型导向板4的两个竖板之间均焊接有U型安装板6，U型安装板6的横板下端中部均通过固定螺栓8固定有压动气缸7，压动气缸7的输出端均朝下并焊接有矩形压板9，U型导向板4的横板上端均放置有待焊接钢板12，两个待焊接钢板12为左右对称设置，两个U型导向板4相对的一侧均设置有刻度线5，两个待焊接钢板12的前后两侧均在同一条横线上，矩形压板9均将待焊接钢板12压紧，矩形压板9的厚度均至少设置有5mm，矩形压板9的下表面均通过胶粘固定有橡胶板，且橡胶板的长度、宽度与矩形压板9的长度、宽度均相等，橡胶板的宽度均至少有3mm，且橡胶板的下表面均设置有防滑纹，压动气缸7带动矩形压板9下压时，由其底部的橡胶板压在待焊接钢板12上表面，橡胶板下表面的防滑纹能够增大与待焊接钢板12之间的摩擦力，从而起到很好的防滑效果。本实施例的工作原理如下：该用于钢板焊接的稳固装置，通过将两块待焊接钢板12分别放在两个U型导向板4上，通过U型导向板4上的刻度线5，将两块待焊接钢板12的前后两侧调整对齐，开启两个压动气缸7，使得矩形压板9下压将待焊接钢板12压住固定，然后开启两个推动气缸11，带动两个U型导向板4相对移动，直到两块待焊接钢板12相对的一侧拼接在一起，即可对拼接处进行焊接工作；该用于钢板焊接的稳固装置，可以对于钢板调整位置后进行快速固定，固定效果好，还可以使得两块钢板之间拼接稳定，在焊接时不会发生钢板位置跑偏的情况，有效降低了钢板焊接的误差性，提高了焊接质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢板焊接的稳固装置，包括底支撑板(1)，其特征在于：所述底支撑板(1)的上方设置有焊接平台(2)，所述底支撑板(1)的上表面四边均焊接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的上端均焊接在焊接平台(2)的下表面四边处，所述焊接平台(2)的中部横向开设有条形滑道(10)，所述焊接平台(2)的上表面两侧均设置有U型导向板(4)，所述U型导向板(4)的横板下端焊接有圆形滑杆(13)，所述底支撑板(1)的上表面两端均固定安装有推动气缸(11)，所述圆形滑杆(13)均穿过条形滑道(10)并延伸到对应推动气缸(11)的前方，所述推动气缸(11)的输出端均与对应的圆形滑杆(13)固定连接，所述U型导向板(4)的两个竖板之间均焊接有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)的横板下端中部均通过固定螺栓(8)固定有压动气缸(7)，所述压动气缸(7)的输出端均朝下并焊接有矩形压板(9)，所述U型导向板(4)的横板上端均放置有待焊接钢板(12)，所述矩形压板(9)均将待焊接钢板(12)压紧，两个所述U型导向板(4)相对的一侧均设置有刻度线(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板焊接的稳固装置，包括底支撑板(1)，其特征在于：所述底支撑板(1)的上方设置有焊接平台(2)，所述底支撑板(1)的上表面四边均焊接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的上端均焊接在焊接平台(2)的下表面四边处，所述焊接平台(2)的中部横向开设有条形滑道(10)，所述焊接平台(2)的上表面两侧均设置有U型导向板(4)，所述U型导向板(4)的横板下端焊接有圆形滑杆(13)，所述底支撑板(1)的上表面两端均固定安装有推动气缸(11)，所述圆形滑杆(13)均穿过条形滑道(10)并延伸到对应推动气缸(11)的前方，所述推动气缸(11)的输出端均与对应的圆形滑杆(13)固定连接，所述U型导向板(4)的两个竖板之间均焊接有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)的横板下端中部均通过固定螺栓(8)固定有压动气缸(7)，所述压动气缸(7)的输出端均朝下并焊接有矩形压板(9)，所述U型导向板(4)的横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，陆洋洋，
申请(专利权)人：江苏万科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32