一种伺服电机智能控制剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机智能控制剪板机，包括壳体，所述壳体内设有固定刀片和活动刀片，且固定刀片和活动刀片之间设有平台，所述固定杆一侧设有的偏心轮，且偏心轮中心位置穿插有固定轴，所述偏心轮一侧设有相连接的发动机，且发动机一侧设有油泵和伺服电机。该节能剪板机控制系统，通过设置伺服电机配合油泵箱来控制液压油的进出，利用伺服电机反应速度快，控制精确的功能，可以在没有产品的时候，控制伺服电机不进行液压工作，这样就起到节能的作用，而在需要冲压时可快速反应，在操作上实现了节能、速度快的效果，使该设备的运行油温降低，降低了设备油耗。

An intelligent control shearing machine with servo motor

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机智能控制剪板机
本技术涉及剪板机驱动
，具体为一种伺服电机智能控制剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现在作为剪板机都是利用马达电机驱动来进行工作，传统的马达电机跟油泵的油路一直都是处于工作中，没有停止的这样的工作油温上升很快，而且电机在一直工作需要用到的电量非常大，而且油温太高也容易把机器损坏，因此现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服电机智能控制剪板机，以解决上述背景中提出的剪板机运作过程中耗油量过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机智能控制剪板机，包括壳体，所述壳体内设有固定刀片和活动刀片，且固定刀片和活动刀片之间设有平台，并且固定刀片和活动刀片与平台的位置相错开，所述活动刀片下端设有连接块，且连接块下端设有固定块，所述固定块设有通孔，且通孔内穿插有固定杆，所述固定杆一侧设有相连接的偏心轮，且偏心轮中心位置穿插有固定轴，所述偏心轮一侧设有相连接的发动机，且发动机一侧通过油管设有与其相连的油泵和伺服电机，并且伺服电机也通过油管连接油泵。优选的，所述壳体内壁底端设有凹槽，且凹槽置于活动刀片下端。优选的，所述壳体前端设有支架，且支架内侧设有转轴，并且转轴外壁缠绕有第一传送带，所述第一传送带内的转轴一侧设有相连接的从动齿轮，且从动齿轮一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮外壁缠绕有相啮合的链条，且驱动齿轮一侧设有电机。优选的，所述固定刀片上端设有固定件，且固定件上端设有栅格架，并且栅格架外壁与壳体相贴合。优选的，所述偏心轮一侧设有凸块，且凸块表面设有凹槽，并且凹槽与固定杆外壁相贴合。优选的，所述第一传送带前端设有第二传送带，且第二传送带独立设置，所述第一传送带后端设有第三传送带，且第三传送带内设有转轴，并且转轴一侧设有步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能剪板机控制系统，通过设置伺服电机配合油泵箱来控制液压油的进出，利用伺服电机反应速度快，控制精确的功能，可以在没有产品的时候，控制伺服电机不进行液压工作，这样就起到节能的作用，而在需要冲压时可快速反应，在操作上实现了节能、速度快的效果，使该设备的液压油路运行少油温比较底，降低了设备油耗跟电量，从而节省费用，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种伺服电机智能控制剪板机结构示意图；图2为本技术一种伺服电机智能控制剪板机图1正视图；图3为本技术一种伺服电机智能控制剪板机图2中A处放大图；图4为本技术一种伺服电机智能控制剪板机从动齿轮和驱动齿轮连接示意图；图5为本技术一种伺服电机智能控制剪板机图2俯视图；图6为本技术一种伺服电机智能控制剪板机固定杆与偏心轮8连接示意图。图中：1、壳体，2、固定刀片，3、活动刀片，4、连接块，5、固定块，6、固定杆，7、凹槽，8、偏心轮，9、发动机，10、伺服电机，11、油泵，12、平台，13、栅格架，14、第一传送带，15、第二传送带，16、从动齿轮，17、驱动齿轮，18、链条，19、电机，20、第三传送带，21、步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种伺服电机智能控制剪板机，包括壳体1、固定刀片2、活动刀片3、连接块4、固定块5、固定杆6、凹槽7、偏心轮8、发动机9、伺服电机10、油泵11、平台12、栅格架13、第一传送带14、第二传送带15、从动齿轮16、驱动齿轮17、链条18、电机19、第三传送带20和步进电机21，壳体1内设有固定刀片2和活动刀片3，且固定刀片2和活动刀片3之间设有平台12，并且固定刀片2和活动刀片3与平台12的位置相错开，壳体1内壁底端设有凹槽7，且凹槽7置于活动刀片3下端，壳体1前端设有支架，且支架内侧设有转轴，并且转轴外壁缠绕有第一传送带14，第一传送带14内的转轴一侧设有相连接的从动齿轮16，且从动齿轮16一端设有驱动齿轮17，驱动齿轮17和从动齿轮16外壁缠绕有相啮合的链条18，且驱动齿轮17一侧设有电机19，电机19通过驱动齿轮17作用于链条18与从动齿轮16构成旋转结构，能带动第一传送带14旋转，使被切割的物体能被快速带出，第一传送带14前端设有第二传送带15，且第二传送带15独立设置，第一传送带14后端设有第三传送带20，且第三传送带20内设有转轴，并且转轴一侧设有步进电机21，第二传送带15可以根据裁减物体的不同而定制切割大小，使其与第一传送带14相互配合使用达到良好的输送效果，固定刀片2上端设有固定件，且固定件上端设有栅格架13，并且栅格架13外壁与壳体1相贴合，栅格架13的增设，能使其设备的细小零件与维修工具能有一个合适的存储位置，让细小零件与维修工具的取放过程更加便捷，活动刀片3下端设有连接块4，且连接块4下端设有固定块5，固定块5设有通孔，且通孔内穿插有固定杆6，固定杆6一侧设有相连接的偏心轮8，且偏心轮8中心位置穿插有固定轴，偏心轮8一侧设有相连接的发动机9，且发动机9一侧通过油管设有与其相连的油泵11和伺服电机10，并且伺服电机10也通过油管连接油泵11，偏心轮8一侧设有凸块，且凸块表面设有凹槽，并且凹槽与固定杆6外壁相贴合，偏心轮8的凹槽与固定杆6互为卡合结构，此结构连接牢固且便于拆装，为其之间的装配与拆卸操作提供了便利。工作原理：在使用该伺服电机控制剪板机时，首先打开设备电源开关，伺服电机10通电转动产生液压作用力，受此液压作用力影响油箱内的油通过油管输入给发动机9，发动机9给油后驱动偏心轮8旋转，偏心轮8旋转带动固定杆6旋转，固定杆6旋转带动固定块5上升，固定块5上升带动连接块4上升，连接块4上升带动活动刀片3上升，同时步进电机21通电驱动转轴带动第三传送带20滚动把铁板输送到平台12上来，活动刀片3上升与固定刀片2相互作用使铁板被裁减，然后伺服电机10停止转动使油管停止供油，发动机9失去油的供给促使活动刀片3下降，如此反复间断性运作，再然后电机19通电带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17转动带动链条18转动，链条18转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动第一传送带14转动，第一传送带14转动把被裁减的铁板传送给第二传送带15，第二传送带15把裁减的铁板传送给下一加工器械，这就是该伺服电机控制剪板机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机智能控制剪板机，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有固定刀片（2）和活动刀片（3），且固定刀片（2）和活动刀片（3）之间设有平台（12），并且固定刀片（2）和活动刀片（3）与平台（12）的位置相错开，所述活动刀片（3）下端设有连接块（4），且连接块（4）下端设有固定块（5），所述固定块（5）设有通孔，且通孔内穿插有固定杆（6），其特征在于：所述固定杆（6）一侧设有相连接的偏心轮（8），且偏心轮（8）中心位置穿插有固定轴，所述偏心轮（8）一侧设有相连接的发动机（9），且发动机（9）一侧通过油管设有与其相连的油泵（11）和伺服电机（10），并且伺服电机（10）也通过油管连接油泵（11）。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机智能控制剪板机，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有固定刀片（2）和活动刀片（3），且固定刀片（2）和活动刀片（3）之间设有平台（12），并且固定刀片（2）和活动刀片（3）与平台（12）的位置相错开，所述活动刀片（3）下端设有连接块（4），且连接块（4）下端设有固定块（5），所述固定块（5）设有通孔，且通孔内穿插有固定杆（6），其特征在于：所述固定杆（6）一侧设有相连接的偏心轮（8），且偏心轮（8）中心位置穿插有固定轴，所述偏心轮（8）一侧设有相连接的发动机（9），且发动机（9）一侧通过油管设有与其相连的油泵（11）和伺服电机（10），并且伺服电机（10）也通过油管连接油泵（11）。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机智能控制剪板机，其特征在于：所述壳体（1）内壁底端设有凹槽（7），且凹槽（7）置于活动刀片（3）下端。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机智能控制剪板机，其特征在于：所述壳体（1）前端设有支架，且支架内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，
申请(专利权)人：东莞骏捷机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44