一种高精度的电机转轴底座压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高精度的电机转轴底座压铸模具，解决现有技术中存在定位精准度低、稳定性差的缺点，包括底座和动模架，所述底座的顶部通过螺栓固定有定模架，所述定模架的顶部通过螺丝固定有定模，所述动模架的底部通过螺丝固定有动模，所述定模设置在所述动模的正上方，且定模与动模相对设置形成型腔，通过定位块、定位槽、连接块、定位螺孔、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，动模与定模在对接时，定位块插入定位槽的内部，进行快速定位，之后配合定位螺孔进行二次定位，使动模与定模的对接精准度大大提高，避免了压铸过程中水平和竖直方向的错位，满足高精度的加工需求。

A high precision die casting die for the base of motor shaft

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的电机转轴底座压铸模具
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种高精度的电机转轴底座压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中电机转轴底座用的压铸模具，存在以下缺陷，一方面动模与定模对接时，位置定位不精确，在压铸的过程中易产生水平和竖直方向的错位；另一方面，在对接的过程中动模与定模的之间的稳定性较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位精准度低、稳定性差的缺点，而提出的一种高精度的电机转轴底座压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度的电机转轴底座压铸模具，包括底座和动模架，所述底座的顶部通过螺栓固定有定模架，所述定模架的顶部通过螺丝固定有定模，所述动模架的底部通过螺丝固定有动模，所述定模设置在所述动模的正上方，且定模与动模相对设置形成型腔，所述定模的顶部开设有定位槽，定位槽的内壁两侧均开设有内槽，所述内槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣固定连接有卡块，所述定位槽的底部通过螺钉固定有弹簧支撑块，弹簧支撑块的顶部通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣固定连接有承重板，所述动模的底部通过六角螺钉固定有定位块，定位块的两侧均设置有一体结构的连接块。优选的，所述卡块的一侧设置有一体结构的复位块，所述定模的一侧开设有活动槽，复位块穿过活动槽的内部。优选的，所述定位块的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽的横截面积大小相等。优选的，所述定位块与定位槽的形状相同，且定位块的中心与定位槽的中心在同一轴线上，所述连接块的一侧开设有锁紧螺孔，所述定位槽的内壁一侧开设有定位螺孔，且锁紧螺孔与定位螺孔内部的螺纹结构相同。优选的，所述定位块和定位槽的数量均设置为两个。本技术的有益效果是：1、本技术中通过定位块、定位槽、连接块、定位螺孔、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，动模与定模在对接时，定位块插入定位槽的内部，进行快速定位，之后配合定位螺孔进行二次定位，使动模与定模的对接精准度大大提高，避免了压铸过程中水平和竖直方向的错位，满足高精度的加工需求。2、本技术中通过卡块、卡槽、锁紧螺孔等结构的设置，在定位块插入定位槽内部进行定位之后，卡块卡入定位块的内部，使动模与定模之间形成刚性连接，并且再次由锁紧螺孔进行加固，确保动模与定模之间的稳定性，提高了加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种高精度的电机转轴底座压铸模具合模时的主视图；图2为本技术提出的一种高精度的电机转轴底座压铸模具开模时的主视图；图3为本技术提出的定位块的结构示意图。图中：1底座、2定模架、3动模架、4定模、5动模、6型腔、7定位块、8连接块、9锁紧螺孔、10卡槽、11定位槽、12卡块、13内槽、14第一弹簧、15承重板、16第二弹簧、17弹簧支撑块、18定位螺孔、19复位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度的电机转轴底座压铸模具，包括底座1和动模架3，所述底座1的顶部通过螺栓固定有定模架2，定模架2的顶部通过螺丝固定有定模4，动模架3的底部通过螺丝固定有动模5，定模4设置在动模5的正上方，且定模4与动模5相对设置形成型腔6，定模4的顶部开设有定位槽11，定位槽11的内壁两侧均开设有内槽13，内槽13的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端通过卡扣固定连接有卡块12，卡块12的一侧设置有一体结构的复位块19，定模4的一侧开设有活动槽，复位块19穿过活动槽的内部，定位槽11的底部通过螺钉固定有弹簧支撑块17，弹簧支撑块17的顶部通过卡扣固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端通过卡扣固定连接有承重板15，动模5的底部通过六角螺钉固定有定位块7，通过定位块7、定位槽11、连接块8、定位螺孔18、第一弹簧14、第二弹簧16等结构的设置，动模5与定模4在对接时，定位块7插入定位槽11的内部，进行快速定位，之后配合定位螺孔18进行二次定位，使动模5与定模4的对接精准度大大提高，避免了压铸过程中水平和竖直方向的错位，满足高精度的加工需求。定位块7和定位槽11的数量均设置为两个，定位块7与定位槽11的形状相同，且定位块7的中心与定位槽11的中心在同一轴线上，连接块8的一侧开设有锁紧螺孔9，定位槽11的内壁一侧开设有定位螺孔18，且锁紧螺孔9与定位螺孔18内部的螺纹结构相同，定位块7的两侧均开设有卡槽10，通过卡块12、卡槽10、锁紧螺孔9等结构的设置，在定位块7插入定位槽11内部进行定位之后，卡块12卡入定位块7的内部，使动模5与定模4之间形成刚性连接，并且再次由锁紧螺孔9进行加固，确保动模5与定模4之间的稳定性，提高了加工质量，卡块12与卡槽10的横截面积大小相等，定位块7的两侧均设置有一体结构的连接块8。本实施例中，操作时，定模4与动模5进行对接，定位块7插入定位槽11的内部，定位块7压住承重板15，第二弹簧16受力压缩，原先承重板15的两侧将卡块12挡在内槽13的内部，当定位块7插入到一定位置时，承重板15和定位块7不再挡住卡块12，第一弹簧14通过自身弹力，将卡块12推至卡槽10的内部，完成对接定位和锁紧，由于定位块7和定位槽11形状的设计，使定位的精准度大大提高，此时锁紧螺孔9与定位螺孔18重叠，人员将螺丝旋紧入定位螺孔18以及锁紧螺孔9的内部，完成二次定位，且使动模5和定模4之间稳定对接，避免压铸过程中竖直和水平方向的错位；进一步的，当动模5和定模4压铸加工结束后，人员可拉动复位块19在活动槽的内部向外两侧移动，带动卡块12脱离卡槽10的内部，随后拆掉锁紧螺孔9以及定位螺孔18上的螺丝，即可使定模4与动模5分离。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的电机转轴底座压铸模具，包括底座(1)和动模架(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有定模架(2)，所述定模架(2)的顶部通过螺丝固定有定模(4)，所述动模架(3)的底部通过螺丝固定有动模(5)，所述定模(4)设置在所述动模(5)的正上方，且定模(4)与动模(5)相对设置形成型腔(6)，所述定模(4)的顶部开设有定位槽(11)，定位槽(11)的内壁两侧均开设有内槽(13)，所述内槽(13)的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的另一端通过卡扣固定连接有卡块(12)，所述定位槽(11)的底部通过螺钉固定有弹簧支撑块(17)，弹簧支撑块(17)的顶部通过卡扣固定连接有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的另一端通过卡扣固定连接有承重板(15)，所述动模(5)的底部通过六角螺钉固定有定位块(7)，定位块(7)的两侧均设置有一体结构的连接块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的电机转轴底座压铸模具，包括底座(1)和动模架(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有定模架(2)，所述定模架(2)的顶部通过螺丝固定有定模(4)，所述动模架(3)的底部通过螺丝固定有动模(5)，所述定模(4)设置在所述动模(5)的正上方，且定模(4)与动模(5)相对设置形成型腔(6)，所述定模(4)的顶部开设有定位槽(11)，定位槽(11)的内壁两侧均开设有内槽(13)，所述内槽(13)的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的另一端通过卡扣固定连接有卡块(12)，所述定位槽(11)的底部通过螺钉固定有弹簧支撑块(17)，弹簧支撑块(17)的顶部通过卡扣固定连接有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的另一端通过卡扣固定连接有承重板(15)，所述动模(5)的底部通过六角螺钉固定有定位块(7)，定位块(7)的两侧均设置有一体结构的连接块(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈笃辉，邓平，
申请(专利权)人：昆山佳合朔精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32