多路阀制造技术

本发明专利技术的多路阀包括一本体和各个驱动多个布置在本体内的阀体的致动器。本体有主流路侧的阀室和副流路侧的阀室，它们通过连接流路彼此连通，本体还有一主流路、一支流路和一副流路，所述主流路与布置在主流路侧的阀室的底部中间的连通口连通，所述支流路与主流路侧的阀室连通，所述副流路与布置在副流路侧的阀室的底部中间的连通口连通。主流路和副流路侧的连通口分别设有由致动器驱动的开关阀体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一具有一主流路、一副流路和一支流路的多路阀，以及一具有一主流路、一副流路、一支流路和一循环流路的多路阀，更具体一些，则涉及一种多路阀，其中，液体滞留区非常小，可达到非常优越的清洗效果，得到紧凑的管路。在此情况下，一般采取如附图说明图17所示的组合两个双通阀55、56和两个三通管53、54的方法，如图18所示的组合一个三通阀65、一个两通阀61和一个三通管60的方法，如图19所示的组合三个双通阀154、156、157和两个三通管153、155的方法，和如图20所示的组合一个三通阀162、两个双通阀164、165和一个三通管163的方法。可是，在图17所示的情况下，产生化学药品滞留在从三通管53至双通阀55的流路中的问题，和从双通阀55至三通管54的流路在清洗时不能充分洗净的问题。还有，在图18所示的情况下，产生同样的问题，即从三通阀65至三通管60的流路不能充分洗净。再有，在图19所示的情况中，产生化学液体滞留在从三通管153至双通阀154的流路中的问题，和从双通阀154至三通管155的流路在清洗时不能充分洗净的问题。还有，在图20所示的情况下，产生同样的问题，即从三通阀162至三通管163的流路不能充分洗净。为了达到上述目的，按照本专利技术，作为用按分支的方式从主流路供应流体的管路的多路阀，提供一带一本体和致动器的多路阀，该本体带有一个通过一连接通道相连通的主流路侧阀室和一副流路侧阀室、一主流路、一支流路和一副流路，该主流路与布置在主流路侧阀室的底部的中间的主流路侧连通口连通，该支流路与主流路侧阀室连通，该副流路与布置在副流路侧阀室的底部的中间的副流路侧连通口连通，该致动器有分别打开和关闭主流路侧连通口和副流路侧连通口的阀体(以后称为第一专利技术)。在本专利技术的优选的实施例中，支流路和连接流路沿与主流路垂直相交的方向布置，而副流路则平行于支流路布置；在另一实施例中，支流路和连接流路沿与主流路垂直相交的方向布置，而副流路则平行于主流路布置。还有，在本专利技术中，主流路布置在本体的一侧或贯穿本体。此外，按照本专利技术，作为用于按分支的方式从主流路供应流体并循环流体的管路中的多路阀来说，提供一包括一本体和致动器的多路阀，该本体有三个分别由主流路侧阀室、副流路侧阀室和循环流路侧阀室组成的阀室及一连接流路、一主流路、一支流路、一副流路和一循环流路，该连接流路与主流路侧阀室和副流路侧阀室连通，该主流路与布置在主流路侧阀室的底部的中间的主流路侧连通口和布置在循环流路侧阀室的底部的中间的循环流路侧连通口连通，该支流路与主流路侧阀室连通，该副流路与布置在副流路侧阀室的底部的中间的副流路侧连通口连通，该循环流路与循环流路侧阀室连通，该致动器有一分别打开和关闭主流路侧连通口、副流路侧连通口和循环流路侧连通口的阀体(以下称为第二专利技术)。还有，在上述专利技术的优选的实施例中，支流路、连接流路和副流路都沿与主流路垂直相交的方向布置。此外，在另一实施例中，支流路和连接流路都沿与主流路垂直相交的方向布置，而副流路则平行于主流路布置。还有，在上述专利技术中，支流路、主流路侧阀室，连接流路和副流路侧阀室的底面彼此齐平，而循环流路和循环流路侧阀室的底部彼此齐平。图1为纵向剖视图，它示出本专利技术的第一实施例；图2为纵向剖视图，它示出主流路侧连通口关闭和副流路侧连通口打开的情况；图3为图1的本体的透视图；图4为图3的本体的平面图；图5仅为本体的平面图，它示出第一专利技术的第二实施例；图6仅为本体的平面图，它示出第一专利技术的第三实施例；图7仅为本体的平面图，它示出第一专利技术的第四实施例；图8为外观图，它示出采用第一专利技术的第三实施例的化学流体支供应管路；图9为沿三个致动器固定在本体上的图12的A-A线的剖视图和一纵向剖视图，它示出按照第二专利技术的多路阀的主流路侧打开和副流路侧关闭的情况；图10为沿三个致动器固定在本体上的图12的B-B线的剖视图和一纵向剖视图，它示出按照第二专利技术的多路阀的主流路侧打开和循环流路侧关闭的情况；图11为一致动器的纵向剖视图；图12仅为本体的平面图，它示出第二专利技术的第一实施例；图13为图12中的本体的透视图；图14仅为本体的平面图，它示出第二专利技术的第二实施例； 图15为外观图，它表示采用第二专利技术的第一实施例的流体支供应管路；图16为外观图，它示出在采用第二专利技术的第一实施例的流体支供应管路中，按照各自的连通口的打开和关闭的组合的流体的流动，而且，符号◎代表打开的阀，符号代表关闭的阀；图17为外观图，它示出采用双通阀的现有技术的化学液体支供应管路；图18为外观图，它示出采用三通阀的现有技术的化学液体支供应管路；图19为外观图，它示出采用双通阀的现有技术的化学液体支供应管路；图20为外观图，它示出采用三通阀的现有技术的化学液体支供应管路。在各个图中，参考数字1代表本体，在其上部设置一圆柱形主流路侧阀室14和一圆柱形副流路侧阀室15，它们用一个连接流路11彼此连通。参考数字8代表只与主流路侧连通口12连通的主流路，该连通口布置在主流路侧阀室14的底部的中间。也就是说，如图3所示，主流路只布置在本体的一侧。参考数字9代表与副流路侧连通口13连通的副流路，该连通口沿垂直方向布置在副流路侧阀室15的底部的中间。参考数字10代表与主流路侧阀室14连通并位于本体1的与副流路9相反的一侧的支流路。连接流路11如此形成，以使其底面与阀室14和15的底面都齐平，而且，支流路10还如此形成，以使其底面与主流路侧阀室14的底面齐平。因此，在各阀室、连接流路和支流路中都没有流体滞留区。如图1至3所示，主流路8位于与副流路9、支流路10和连接流路11垂直相交的方向。也就是说，副流路9、支流路10和连接流路11如此放置，以使这些流路彼此平行。主流路侧连通口12和副流路侧连通口13的开口边缘或周向部分与阀座部分25、37一起形成，该阀座部分与后述的致动器2、3的阀体22、36压接和分开。主流路侧阀室14的直径大于主流路侧连通口12和阀体22的直径，同样，副流路侧阀室15的直径大于副流路侧连通口13和阀体36的直径。在此实施例中，在本体1的两侧一体地形成从本体1突出的结合部分42、43，在其中，延伸有副流路9和支流路10。主流路8也做有这种结合部分(见图3)。为了将配管48连至结合部分42上，首先将配管48装配在结合部分42的前端45上，然后将盖式螺母46的阴螺纹47与结合部分42的外周上的阳螺纹44拧在一起，以夹紧配管48的端部。主流路8和支流路10同样也装有配管。此外，对于本体1与配管48的连接构造，并不限于此实施例，也可以采用其它一般的连接构造。致动器2和3通过贯穿螺栓/螺母(未示出)固定在本体的上部上。由于两个致动器都用同样的方式固定在本体上，故以致动器2为代表作出说明。参考数字4代表一缸体，它有一在缸体内的圆柱状的缸部分16和在缸体的下表面上的圆柱形突起部分17，在缸部分16的底部的中间设置一通孔18，以贯穿突起部分17。在通孔18的内周上安装一○形圈32。在缸体4的侧面上，分别设置一对致动流体供应口28、29，以分别与缸部分16的上部和下部连通。参考数字5代表一缸盖，它在其底面上有一设有○形圈33的圆柱形突起19并通过将圆柱形突起19经由○形圈3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一多路阀包括一个本体和致动器，所述本体有通过一个连接通道相连通的一主流路侧阀室和一副流路侧阀室以及一主流路、一支流路和一副流路，所述主流路与布置在主流路侧阀室的底部的中间的主流路侧连通口连通，所述支流路与主流路侧阀室连通，所述副流路与布置在副流路侧阀室的底部的中间的副流路侧连通口连通，所述致动器有分别用于打开和关闭主流路侧连通口和副流路侧连通口的阀体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：花田敏广，滨田健志，
申请(专利权)人：旭有机材工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]