基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，包括电机、连接柱、风扇叶片、弧形叶片、方杆以及弹簧，所述电机通过法兰盘固定在壳体上端面中间位置，所述电机下端的输出轴穿过壳体上端，并与壳体内上部的连接柱固定连接，所述连接柱环形侧面左右两端均固定风扇叶片，所述连接柱内顶端通过螺栓与弹簧固定连接，所述弹簧下端通过螺钉与方杆固定连接，所述方杆滑动连接在连接柱下端，所述方杆左下方以及右下方均固定弧形拨片，所述方杆以及弧形拨片均布置在密封板一上端面，该设计便于带动气体流动，从而提高了气体的流动速度以及过滤速度，且便于对烟尘进行拨动，进而避免烟尘的堆积，从而提高了除尘以及收集效果。

【技术实现步骤摘要】
基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置
本技术是基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，属于大气污染治理

技术介绍
电力行业是我国最重要的基础工业之一，在为经济发展做出重要贡献的同时，也带来了严重的大气污染问题。氮氧化物和尘是电力企业所排放的主要大气污染物之一，烟气中NOx浓度一般为300~600mg/Nm3，其中燃料型NO占NOx总量的90%以上，为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，要求采取措施进行污染治理，传统的烟气还原脱硝技术布置在锅炉尾部，需要有较大的布置空间。对于许多老电厂，其能挤压出来的空间不足以布置SCR，因此需要有一项相关技术来进行代替，且现有的除尘脱硝一体化过滤装置易造成烟尘堆积在平板上，不便于进入收集袋内，从而对气体进行阻碍，进而降低了过滤效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，实现了除尘脱硝一体化的目的，且提高了对烟尘的收集效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，包括壳体，所述壳体内部固定密封板一以及密封板二，所述密封板二布置在密封板一正下方，所述壳体下端连接收集袋，所述密封板一下端连接滤袋，所述滤袋环形侧面下部与密封板二固定连接，且滤袋下端穿过密封板二，并伸入壳体内下部，所述壳体上端固定输送机构，所述输送机构包括电机、连接柱、风扇叶片、弧形叶片、方杆以及弹簧，所述电机通过法兰盘固定在壳体上端面中间位置，所述电机下端的输出轴穿过壳体上端，并与壳体内上部的连接柱固定连接，所述连接柱环形侧面左右两端均固定风扇叶片，所述连接柱内顶端通过螺栓与弹簧固定连接，所述弹簧下端通过螺钉与方杆固定连接，所述方杆滑动连接在连接柱下端，所述方杆左下方以及右下方均固定弧形拨片，所述方杆以及弧形拨片均布置在密封板一上端面。在一实施例中，所述壳体左上方连接进气管，所述进气管布置在密封板一左上方，所述壳体左下方连接出气管，所述出气管布置在密封板一以及密封板二之间右方。在一实施例中，所述连接柱下端加工方孔，所述方孔内部放置弹簧，所述连接柱通过弹簧与方杆相连接，所述方杆上部滑动连接在方孔内。在一实施例中，所述滤袋由SCR催化剂粉末负载到除尘器布袋上制成的催化过滤复合型滤袋。在一实施例中，所述密封板一以及密封板二上均均匀加工至少两个气孔，所述滤袋顶端与密封板一上的气孔相连通，所述滤袋下端穿过密封板二的气孔，且滤袋环形侧面与密封板二上的气孔内环形侧面紧密接触。本技术的有益效果：本技术的基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，本技术通过添加电机、连接柱、风扇叶片、弧形叶片、方杆以及弹簧，该设计便于带动气体流动，从而提高了气体的流动速度以及过滤速度，且便于对烟尘进行拨动，进而避免烟尘的堆积，从而提高了除尘以及收集效果，解决了现有的除尘脱硝一体化过滤装置易造成烟尘堆积在平板上，不便于进入收集袋内，从而对气体进行阻碍，进而降低了过滤效果的问题。因添加滤袋，该设计具有脱除NOx和粉尘的双重功能，且节约了空间，解决了传统的烟气还原脱硝技术布置在锅炉尾部，需要有较大的布置空间。对于许多老电厂，其能挤压出来的空间不足以布置SCR的问题。因添加方孔，该设计便于带动方杆稳定转动，本技术使用方便，便于操作，实现了除尘脱硝一体化的目的，且提高了对烟尘的收集效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置的结构示意图；图2为本技术基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置中输送机构的示意图；图3为本技术基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置中弧形拨片的结构示意图；图4为本技术基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置中滤袋的结构示意图；图5为本技术基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置中密封板一的结构示意图；图中：1-输送机构、2-壳体、3-密封板一、4-收集袋、5-密封板二、6-滤袋、11-电机、12-连接柱、13-风扇叶片、14-弧形拨片、15-方杆、16-弹簧。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，包括壳体2，壳体2内部固定密封板一3以及密封板二5，密封板二5布置在密封板一3正下方，壳体2下端连接收集袋4，密封板一3下端连接滤袋6，滤袋6环形侧面下部与密封板二5固定连接，且滤袋6下端穿过密封板二5，并伸入壳体2内下部，壳体2上端固定输送机构1，将进气管与外部锅炉相连接，然后外部锅炉所产生的烟气通过进气管进入壳体2内上部，然后烟气穿过滤袋6，滤袋6则对烟尘进行过滤，然后SCR催化剂粉末则对NOx进行催化，然后烟尘穿过滤袋6，并落入收集袋4内，然后剩余气体通过出气管离开壳体2。输送机构1包括电机11、连接柱12、风扇叶片13、弧形叶片、方杆15以及弹簧16，电机11通过法兰盘固定在壳体2上端面中间位置，电机11下端的输出轴穿过壳体2上端，并与壳体2内上部的连接柱12固定连接，连接柱12环形侧面左右两端均固定风扇叶片13，连接柱12内顶端通过螺栓与弹簧16固定连接，弹簧16下端通过螺钉与方杆15固定连接，弹簧16在自身弹力作用下会带动方杆15沿着方孔向下移动，方杆15向下移动带动弧形拨片14向下移动，进而实现弧形拨片14以及方杆15与密封板一3上端紧密接触，方杆15滑动连接在连接柱12下端，方杆15左下方以及右下方均固定弧形拨片14，方杆15以及弧形拨片14均布置在密封板一3上端面，使用人员接通电机11与外部电源之间的电路，并通过外部控制器进行控制电机11，然后电机11工作带动连接柱12转动，从而带动风扇叶片13转动，风扇叶片13转动从而带动空气流动，进而带动烟气向下移动进入滤袋6内，从而加快了烟气的流动速度，同时连接柱12转动带动方杆15转动，方杆15转动带动弧形拨片14转动，弧形拨片14转动从而对密封板一3上的烟尘进行拨片，从而实现烟尘通过气孔进入滤袋6内，避免了烟尘的堆积，从而提高了收集效果，且提高了过滤效果。壳体2左上方连接进气管，进气管布置在密封板一3左上方，壳体2左下方连接出气管，出气管布置在密封板一3以及密封板二5之间右方，进气管便于烟气进入壳体2内，出气管便于剩余气体的离开。连接柱12下端加工方孔，方孔内部放置弹簧16，连接柱12通过弹簧16与方杆15相连接，方杆15上部滑动连接在方孔内，方孔的设计便于对方杆15进行稳定放置，进而提高了方杆15的转动效果。滤袋6由SCR催化剂粉末负载到除尘器布袋上制成的催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部固定密封板一以及密封板二，所述密封板二布置在密封板一正下方，所述壳体下端连接收集袋，所述密封板一下端连接滤袋，所述滤袋环形侧面下部与密封板二固定连接，且滤袋下端穿过密封板二，并伸入壳体内下部，所述壳体上端固定输送机构；所述输送机构包括电机、连接柱、风扇叶片、弧形叶片、方杆以及弹簧，所述电机通过法兰盘固定在壳体上端面中间位置，所述电机下端的输出轴穿过壳体上端，并与壳体内上部的连接柱固定连接，所述连接柱环形侧面左右两端均固定风扇叶片，所述连接柱内顶端通过螺栓与弹簧固定连接，所述弹簧下端通过螺钉与方杆固定连接，所述方杆滑动连接在连接柱下端，所述方杆左下方以及右下方均固定弧形拨片，所述方杆以及弧形拨片均布置在密封板一上端面。

【技术特征摘要】
1.基于涂覆技术的除尘脱硝一体化过滤装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部固定密封板一以及密封板二，所述密封板二布置在密封板一正下方，所述壳体下端连接收集袋，所述密封板一下端连接滤袋，所述滤袋环形侧面下部与密封板二固定连接，且滤袋下端穿过密封板二，并伸入壳体内下部，所述壳体上端固定输送机构；所述输送机构包括电机、连接柱、风扇叶片、弧形叶片、方杆以及弹簧，所述电机通过法兰盘固定在壳体上端面中间位置，所述电机下端的输出轴穿过壳体上端，并与壳体内上部的连接柱固定连接，所述连接柱环形侧面左右两端均固定风扇叶片，所述连接柱内顶端通过螺栓与弹簧固定连接，所述弹簧下端通过螺钉与方杆固定连接，所述方杆滑动连接在连接柱下端，所述方杆左下方以及右下方均固定弧形拨片，所述方杆以及弧形拨片均布置在密封板一上端面。2.根据权利要求1所述的基于涂覆技术的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬生，孙丽，陈训强，姚宣，李岷，王丹，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11