一种活性炭吸附塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭吸附塔，涉及废气处理的技术领域。其技术要点在于：包括塔体，设置于塔体顶端的进气口，设置于塔体底部的排气口，以及设置于塔体内的多组吸附组件，还包括与每组吸附组件连通的输料组件和出料组件，塔体为长方体，每组吸附组件均包括于塔体上沿竖直方向平行排布的上滤网和下滤网，上滤网和下滤网均呈V字形设置，下滤网底端开设有出料口，出料口下方设置有滑移连接于塔体侧壁的挡料板，以及与挡料板连接的驱动组件，下滤网位于出料口处的底壁与挡料板上表面接触，每组上滤网、下滤网与挡料板间均形成过滤层。本实用新型专利技术具有自动更换活性炭的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附塔
本技术涉及废气处理的
，尤其是涉及一种活性炭吸附塔。
技术介绍
化工厂以及电子元件厂等工厂的生产过程中，会排放出有机废气以及带有异味的废气，此类废气需要进行处理达标后才可进行排放，而在废气处理时，通常采用活性炭吸附塔进行废气处理，但活性炭吸附一端时间后，活性炭所吸附的废气会达到饱和状态，导致净化效率降低，此时需要通过更换活性炭以达到合格的净化效率。公告号为CN206252982U的中国专利公开了一种活性炭吸附塔，包括主体，主体的一端顶部具有进气口，主体的另一端侧面具有出气口，主体内竖直安装有第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅，第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅分别贯穿主体的顶部和底部，第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅的顶部分别具有上盖、底部分别具有下盖。打开上盖可以对第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅进行活性炭的填充，打开下盖可以对第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅的活性炭进行更换。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换活性炭时，需要手动打开上盖和下盖，对于大型的活性炭吸附塔，作业人员难以手动打开上盖和下盖。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性炭吸附塔，其具有自动更换活性炭的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭吸附塔，包括塔体，设置于塔体顶端的进气口，设置于塔体底部的排气口，以及设置于塔体内的多组吸附组件，还包括与每组所述吸附组件连通的输料组件和出料组件，所述塔体为长方体，每组所述吸附组件均包括于塔体上沿竖直方向平行排布的上滤网和下滤网，所述上滤网和下滤网均呈V字形设置，所述下滤网底端开设有出料口，所述出料口下方设置有滑移连接于所述塔体侧壁的挡料板，以及与所述挡料板连接的驱动组件，所述下滤网位于出料口处的底壁与所述挡料板上表面接触，每组所述上滤网、下滤网与挡料板间均形成过滤层。通过采用上述技术方案，作业时，待处理的废气由进气口进入塔体内，经由吸附组件过滤后从排气口处排出即可将废气处理净化干净，使用一段时间后，过滤层中活性炭的废气吸附量达到饱和状态，因此需要更换过滤层中的活性炭，此时驱动组件驱动挡料板移动使得过滤层中的活性炭流向出料组件以将饱和的活性炭排出，然后驱动组件驱动挡料板回至原位，此时输料组件将新的物料输送至过滤层中，此处由于上滤网和下滤网均为V字形设置，即上滤网和下滤网的两端均为倾斜设置，因此过滤槽中的活性炭可顺畅的流入出料组件中，或由输料组件流入过滤层中。通过设置输料组件、出料组件以及由驱动组件带动滑移的挡料板，实现自动更换活性炭，在一定程度上减少了人力资源的投入，且将上滤网和下滤网均设置为V字形可增大过滤面积，提高过滤效果。本技术进一步设置为：所述输料组件包括设置于所述塔体侧方的原料箱，设置于所述塔体一侧的支架，以及设置于所述支架上且与所述原料箱连通的负压吸料机，所述负压吸料机的高度高于每组所述吸附组件的高度，所述负压吸料机底部连通有总输料管，每一所述过滤层两端均设置有贯穿所述塔体侧壁且与所述总输料管连通的分输料管，每一所述分输料管靠近所述塔体处均设置有阀门。通过采用上述技术方案，输料组件向过滤层中输料时，即为负压吸料机将原料箱中的活性炭吸入负压吸料机中暂存，需要向过滤层中输料时，拧开阀门，活性炭便可由负压吸料机中流入过滤层，待过滤层中活性炭输满时，关闭阀门便可停止向过滤层中输料，通过设置输料组件实现自动输料，减少作业人员的作业量。本技术进一步设置为：所述出料组件包括设置于所述出料口下方且与所述塔体内壁连接的接料槽，以及与所述接料槽连通且一端贯穿所述塔体周壁的出料管，所述出料管由塔体内至塔体外侧倾斜向下设置，所述挡料板设置于所述出料口和接料槽之间，所述出料管伸出塔体的一端连通有回收槽。通过采用上述技术方案，将活性炭从过滤层中输出至出料组件时，驱动组件带动挡料板运动至别处，此时过滤层中的活性炭流入接料槽中，再由接料槽流入倾斜设置的出料管中，再从出料管流入回收槽中，待回收槽中的活性炭积累到一定程度时，作业人员将回收槽中的活性炭拿走即可，通过设置出料组件实现自动出料，减少作业人员的作业量。本技术进一步设置为：所述接料槽为倒锥形，所述出料管与所述接料槽底端连通。通过采用上述技术方案，将接料槽设置为倒锥形，便于活性炭的流动，使得饱和的活性炭排出更加顺畅。本技术进一步设置为：接近驱动组件的一侧上下每相邻的两个所述挡料板间均设置有连接杆，所述驱动组件包括与最接近排气口处的所述挡料板连接的转接板，以及设置于所述塔体外壁与所述转接板连接的驱动缸，所述塔体侧壁设置有避让槽，所述转接板贯穿所述避让槽与所述挡料板连接。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动挡料板滑移时，即为驱动缸推动转接板沿着避让槽滑移，转接板滑动时带动与转接板连接的挡料板滑动，由于每相邻的两个挡料板均通过连接杆连接，因此转接板便可带动所有的挡料板同步滑动，在一定程度上提高了更换效率，由于避让槽位于接近排气口处的挡料板下方，因此不会导致未经过滤的空气从避让槽中排出。本技术进一步设置为：所述塔体内壁沿水平方向设置有多个滑槽，每一所述挡料板两端均设置有可沿所述滑槽滑移的滑块。通过采用上述技术方案，驱动组件带动挡料板滑移时，即为挡料板两端的滑块沿着滑槽滑移，通过设置滑槽可对挡料板的滑移起导向作用。本技术进一步设置为：每一所述滑槽内均设置有多个可自由转动的滚珠。通过采用上述技术方案，在滑槽内设置滚珠可使得滑块沿滑槽滑移的更加顺畅。本技术进一步设置为：所述塔体上于排气口处设置有排气扇。通过采用上述技术方案，在出料口处设置排气扇，可加快塔体内腔的空气流速，提高净化效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置输料组件、出料组件以及由驱动组件带动滑移的挡料板，实现自动更换活性炭，在一定程度上减少了人力资源的投入，提高了过滤的自动化程度；2.通过将接料槽设置为倒锥形，使得接料槽中的活性炭流入出料管的过程更加顺畅；3.通过在出料口处设置排气扇加快空气的流速，在一定程度上提高过滤速度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A面的剖视结构示意图，旨在表示吸附组件的结构示意图。图3是图1中B-B面的剖视结构示意图，旨在表示驱动组件的结构示意图。图中，1、塔体；11、进气口；12、排气口；121、排气扇；2、吸附组件；21、上滤网；22、下滤网；221、出料口；23、挡料板；24、过滤层；3、输料组件；31、原料箱；32、支架；33、负压吸料机；331、吸料箱；332、真空泵；34、吸料管；35、总输料管；36、分输料管；4、出料组件；41、接料槽；42、出料管；43、回收槽；5、驱动组件；51、滑槽；52、滑块；53、连接杆；54、转接板；55、驱动缸；56、避让槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种活性炭吸附塔，包括沿水平方向的横截面为矩形的塔体1，设置于塔体1顶端的进气口11，以及设置于塔体1底部的排气口12，塔体1上于排气口12处设置有排气扇121，塔体1内腔中设置有多组吸附组件2，本实施例设置为两组吸附组件2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附塔，包括塔体(1)，设置于塔体(1)顶端的进气口(11)，设置于塔体(1)底部的排气口(12)，以及设置于塔体(1)内的多组吸附组件(2)，其特征在于：还包括与每组所述吸附组件(2)连通的输料组件(3)和出料组件(4)，所述塔体(1)沿水平方向的横截面为矩形，每组所述吸附组件(2)均包括于塔体(1)上沿竖直方向平行排布的上滤网(21)和下滤网(22)，所述上滤网(21)和下滤网(22)均呈V字形设置，所述下滤网(22)底端开设有出料口(221)，所述出料口(221)下方设置有滑移连接于所述塔体(1)侧壁的挡料板(23)，以及与所述挡料板(23)连接的驱动组件(5)，所述下滤网(22)位于出料口(221)处的底壁与所述挡料板(23)上表面接触，每组所述上滤网(21)、下滤网(22)与挡料板(23)间均形成过滤层(24)。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附塔，包括塔体(1)，设置于塔体(1)顶端的进气口(11)，设置于塔体(1)底部的排气口(12)，以及设置于塔体(1)内的多组吸附组件(2)，其特征在于：还包括与每组所述吸附组件(2)连通的输料组件(3)和出料组件(4)，所述塔体(1)沿水平方向的横截面为矩形，每组所述吸附组件(2)均包括于塔体(1)上沿竖直方向平行排布的上滤网(21)和下滤网(22)，所述上滤网(21)和下滤网(22)均呈V字形设置，所述下滤网(22)底端开设有出料口(221)，所述出料口(221)下方设置有滑移连接于所述塔体(1)侧壁的挡料板(23)，以及与所述挡料板(23)连接的驱动组件(5)，所述下滤网(22)位于出料口(221)处的底壁与所述挡料板(23)上表面接触，每组所述上滤网(21)、下滤网(22)与挡料板(23)间均形成过滤层(24)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔，其特征在于：所述输料组件(3)包括设置于所述塔体(1)侧方的原料箱(31)，设置于所述塔体(1)一侧的支架(32)，以及设置于所述支架(32)上且与所述原料箱(31)连通的负压吸料机(33)，所述负压吸料机(33)的高度高于每组所述吸附组件(2)的高度，所述负压吸料机(33)底部连通有总输料管(35)，每一所述过滤层(24)两端均设置有贯穿所述塔体(1)侧壁且与所述总输料管(35)连通的分输料管(36)，每一所述分输料管(36)靠近所述塔体(1)处均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓刚，王少栋，
申请(专利权)人：西安丹辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61