一种硫酸锌生产用的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫酸锌生产用的净化装置，包括净化箱、过滤筒、驱动机构、清理机构和离心机构，净化箱的顶部和底部分别设有进液管和出液管；过滤筒水平且转动设置在净化箱内并位于进液管的下方，驱动机构设置在净化箱的外壁上并用于驱动过滤筒转动；清理机构设置在净化箱内并位于过滤筒的一侧以将过滤筒上的滤渣清除，离心机构位于出液管的下方以承接从出液管流出的溶液。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，能够有效净化硫酸锌溶液，净化效果较佳；同时，清理较为简单，省时省力。

A purification device for zinc sulfate production

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌生产用的净化装置
本技术涉及硫酸锌生产设备
，具体涉及一种硫酸锌生产用的净化装置。
技术介绍
硫酸锌作为一种重要的材料，在很多领域都有使用，主要用作制取部分颜料的原料，也用作动物营养料、饲料添加剂、农作物的锌肥、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液等。硫酸锌生产过程中，通常需要对硫酸锌溶液进行净化处理。现有技术中，硫酸锌溶液的净化装置存在以下缺陷：1、硫酸锌溶液净化效果不佳；2、净化装置需要定期进行清理，清理难度大，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硫酸锌生产用的净化装置，结构简单，能够有效净化硫酸锌溶液，净化效果较佳；同时，清理较为简单，省时省力。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫酸锌生产用的净化装置，包括净化箱、过滤筒、驱动机构、清理机构和离心机构，所述净化箱的顶部和底部分别设有进液管和出液管；所述过滤筒水平且转动设置在所述净化箱内并位于所述进液管的下方，所述驱动机构设置在所述净化箱的外壁上并用于驱动所述过滤筒转动；所述清理机构设置在所述净化箱内并位于所述过滤筒的一侧以将所述过滤筒上的滤渣清除，所述离心机构位于所述出液管的下方以承接从所述出液管流出的溶液。本技术的有益效果是：硫酸锌溶液从进液管流入净化箱，经过滤筒过滤后从出液管流入离心机构内进行离心处理，净化效果大大提高；净化过程中，过滤筒在驱动机构的作用下不断转动；过滤筒转动过程中，清理机构自动清理过滤筒上的滤渣，清理方便快捷，节省人力物力。本技术结构简单，能够有效净化硫酸锌溶液，净化效果较佳；同时，清理较为简单，省时省力。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述清理机构包括刮板和回收斗，所述刮板倾斜设置在所述过滤筒的一侧，所述刮板的上端与所述过滤筒的筒壁贴合；所述回收斗设置在所述刮板的下方并用于承接从所述过滤筒上清理的滤渣。采用上述进一步方案的有益效果是过滤筒转动过程中，刮板的上端与过滤筒的筒壁贴合，刮板的上端将粘附在过滤筒筒壁上的滤渣清理掉，同时滤渣沿着刮板下落至回收斗，清理方便快捷，省时省力。进一步，所述刮板的上端截面呈锥状。采用上述进一步方案的有益效果是刮板的上端呈锥状有利于将过滤筒筒壁上的滤渣清理掉，清理效果更佳。进一步，所述刮板上端平行于所述过滤筒轴向的方向设置。采用上述进一步方案的有益效果是便于刮板更好的清理掉过滤筒上的滤渣。进一步，所述离心机构包括离心管、外管和电机，所述外管竖直套设在所述出液管外且其上端与所述净化箱的底部连接，所述外管的下端封闭；所述离心管竖直设置在所述外管内并用于承接从所述出液管流出的液体；所述电机设置在所述外管的底部，所述电机的驱动端与所述离心管的底部连接；所述外管上设有开口，所述开口处设有可启闭的门板。采用上述进一步方案的有益效果是经过滤筒过滤后的溶液通过出液管流入离心管，通过电机驱动离心管转动以实现溶液的进一步净化，大大提高净化效果。进一步，所述净化箱内还水平设有过滤板，所述过滤板位于所述过滤筒的下方。采用上述进一步方案的有益效果是通过过滤板实现对过滤液的二次过滤，提高净化效果；同时，过滤板也可拦截从过滤筒上掉落下来的少部分滤渣，提高净化效果。进一步，所述净化箱的底部呈锥状。采用上述进一步方案的有益效果是有利于溶液依靠自身重力下流，无需依靠外力输送，节约成本。进一步，所述进液管倾斜设置在所述过滤筒上方靠近所述清理机构的一侧。采用上述进一步方案的有益效果是有利于待净化的溶液顺利下落至过滤筒上，提高净化的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分右视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、净化箱，2、过滤筒，3、进液管，4、出液管，5、刮板，6、回收斗，7、离心管，8、外管，9、电机，10、过滤板，11、转动轴，12、连接杆，13、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术提供一种硫酸锌生产用的净化装置，包括净化箱1、过滤筒2、驱动机构、清理机构和离心机构，净化箱1的顶部和底部分别设有进液管3和出液管4，净化箱1的顶部和底部分别设有开口，进液管3和出液管4分别焊接在两个开口处；进液管3倾斜设置在过滤筒2上方靠近清理机构的一侧，且其出液口延伸至过滤筒2的上方；为了减少硫酸锌溶液的损失，进液管3的进液口延伸出净化箱1外且呈漏斗状。过滤筒2水平且转动设置在净化箱1内并位于进液管3的下方，驱动机构设置在净化箱1的外壁上并用于驱动过滤筒2转动，过滤筒2向刮板5的方向转动，以便刮板5将其上的滤渣清理掉；过滤筒2内沿其轴向设有转动轴11，过滤筒2通过若干连接杆12与转动轴11连接，每根连接杆12沿过滤筒2的径向设置且其两端分别与转动轴11和过滤筒2的内壁焊接在一起；转动轴11的两端与净化箱1的侧壁转动连接。驱动机构优先采用电机，转动轴11的一端穿过净化箱1的侧壁后与电机的驱动端焊接在一起，净化箱1的侧壁上设有供转动轴11穿过的通孔；电机的机壳通过螺栓与净化箱1的侧壁连接，电机的机壳上以及净化箱1的侧壁上分别设有与螺栓配合的螺孔。清理机构设置在净化箱1内并位于过滤筒2的一侧以将过滤筒2上的滤渣清除，离心机构位于出液管4的下方以承接从出液管4流出的溶液。净化过程中，硫酸锌溶液从进液管3流入净化箱1，经过滤筒2过滤后从出液管4流入离心机构内进行离心处理，净化效果大大提高；净化过程中，过滤筒2在驱动机构的作用下不断转动；过滤筒2转动过程中，清理机构自动清理过滤筒2上的滤渣，清理方便快捷，节省人力物力。本技术结构简单，能够有效净化硫酸锌溶液，净化效果较佳；同时，清理较为简单，省时省力。本技术中，清理机构包括刮板5和回收斗6，刮板5倾斜设置在过滤筒2的一侧，刮板5上端平行于过滤筒2轴向的方向设置，便于刮板5更好的清理掉过滤筒2上的滤渣；刮板5的具体安装方式为：刮板5的下侧设置有多根支撑杆13，每根支撑杆13的两端分别与刮板5的下表面以及净化箱1的底壁焊接在一起；刮板5的上端与过滤筒2的筒壁贴合，刮板5的上端截面优先采用锥状的，有利于将过滤筒2筒壁上的滤渣清理掉，清理效果更佳；回收斗6设置在刮板5的下方并用于承接从过滤筒2上清理的滤渣，回收斗6的出料口延伸至净化箱1外，净化箱1的侧壁上设有供回收斗6配合的通孔，回收斗6的侧壁与通孔的孔壁焊接在一起。过滤筒2转动过程中，刮板5的上端与过滤筒2的筒壁贴合，刮板5的上端将粘附在过滤筒2筒壁上的滤渣清理掉，同时滤渣沿着刮板5下落至回收斗6，清理方便快捷，省时省力。另外，回收斗6的出料口处设有回收箱，回收箱用于回收回收斗6收集的滤渣。需要说明的是，净化过程中，会有少部分溶液从刮板5上流至回收斗6内，但是只是少部分，不会造成太多的浪费。本技术中，离心机构包括离心管7、外管8和电机9，外管8竖直套设在出液管4外且其上端与净化箱1的底部连接(焊接)，外管8的下端封闭；离心管7竖直设置在外管8内并用于承接从出液管4流出的液体；电机9设置在外管8的底部，电机9的驱动端与离心管7的底部连接，外管8的底壁上设有供电机9的驱动端穿过的通孔，电机9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锌生产用的净化装置，其特征在于：包括净化箱(1)、过滤筒(2)、驱动机构、清理机构和离心机构，所述净化箱(1)的顶部和底部分别设有进液管(3)和出液管(4)；所述过滤筒(2)水平且转动设置在所述净化箱(1)内并位于所述进液管(3)的下方，所述驱动机构设置在所述净化箱(1)的外壁上并用于驱动所述过滤筒(2)转动；所述清理机构设置在所述净化箱(1)内并位于所述过滤筒(2)的一侧以将所述过滤筒(2)上的滤渣清除，所述离心机构位于所述出液管(4)的下方以承接从所述出液管(4)流出的溶液。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌生产用的净化装置，其特征在于：包括净化箱(1)、过滤筒(2)、驱动机构、清理机构和离心机构，所述净化箱(1)的顶部和底部分别设有进液管(3)和出液管(4)；所述过滤筒(2)水平且转动设置在所述净化箱(1)内并位于所述进液管(3)的下方，所述驱动机构设置在所述净化箱(1)的外壁上并用于驱动所述过滤筒(2)转动；所述清理机构设置在所述净化箱(1)内并位于所述过滤筒(2)的一侧以将所述过滤筒(2)上的滤渣清除，所述离心机构位于所述出液管(4)的下方以承接从所述出液管(4)流出的溶液。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用的净化装置，其特征在于：所述清理机构包括刮板(5)和回收斗(6)，所述刮板(5)倾斜设置在所述过滤筒(2)的一侧，所述刮板(5)的上端与所述过滤筒(2)的筒壁贴合；所述回收斗(6)设置在所述刮板(5)的下方并用于承接所述刮板(5)从所述过滤筒(2)上清理的滤渣。3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌生产用的净化装置，其特征在于：所述刮板(5)上端平行于所述过滤筒(2)轴向的方向设置。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，
申请(专利权)人：荆州市联达精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42