一种应用于碳五分离的反应精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于碳五分离的反应精馏塔，包括承台板、连杆箱体、精馏塔底座和精馏塔本体，所述承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电机，所述连杆箱体两侧内壁的中间位置处通过轴承水平安装有连杆，所述连杆外侧的两端均竖直安装有第一锥齿轮盘，所述丝杆外侧的底端安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，所述丝杆箱体的内侧侧壁设置有丝杆槽，所述丝杆外侧的上端安装有与丝杆相匹配的第一套筒，所述支撑板的中间位置处竖直安装有精馏塔本体，所述精馏塔本体内部上端靠近第一电机的一端安装有进液管。该应用于碳五分离的反应精馏塔，第二电机带动筛板将反应液体均匀抛洒使得反应更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于碳五分离的反应精馏塔
本技术涉及碳五分离
，具体为一种应用于碳五分离的反应精馏塔。
技术介绍
以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料，在水蒸气存在下高温裂解制取乙烯的过程中，生成多种烃类，其中以碳五为主的馏分段称为裂解碳五，由于此种裂解产物中含有40-60%的异戊二烯、环戊二烯以及间戊二烯等双烯烃，这些双烯烃化学性质活泼，是很多精细化工产品的重要原料，而碳五分离中需要用到精馏塔。但目前市场上大多数应用于碳五分离的反应精馏塔在通入下降液时由于分布不均匀，容易造成精馏效果较差，并且由于碳五分馏过程中精馏塔内部的温度控制较为严格，而目前市场上大多数应用于碳五分离的反应精馏塔无法精确控制温度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于碳五分离的反应精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于碳五分离的反应精馏塔，包括承台板、连杆箱体、精馏塔底座和精馏塔本体，所述承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机一侧的承台板顶端水平安装有连杆箱体，所述连杆箱体两侧内壁的中间位置处通过轴承水平安装有连杆，且连杆靠近第一电机的一侧通过联轴器与第一电机相连接，所述连杆外侧的两端均竖直安装有第一锥齿轮盘，且连杆箱体顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆，所述丝杆外侧的底端安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，且丝杆外侧的连杆箱体顶端竖直安装有丝杆箱体，所述丝杆箱体的内侧侧壁设置有丝杆槽，所述丝杆外侧的上端安装有与丝杆相匹配的第一套筒，且第一套筒的内侧水平安装有支撑板，所述支撑板的中间位置处竖直安装有精馏塔本体，且精馏塔本体内壁的底端安装有橡胶垫层，所述精馏塔本体内部上端靠近第一电机的一端安装有进液管，所述进液管一侧的精馏塔本体内部上端安装有第二萃取管，且精馏塔本体内部顶端倾斜安装有第一挡板，所述精馏塔本体顶端的中间位置处竖直安装有第二电机，且第二电机输出端竖直安装有贯穿精馏塔本体顶端的转轴，所述转轴贯穿第一挡板，且转轴的底端水平安装有筛板，所述筛板内部均匀设置有筛孔，所述连杆箱体顶端一侧的中间位置处安装有精馏塔底座，且精馏塔底座内壁底端靠近第一电机的一端安装有进气管，所述进气管一侧的精馏塔底座内部底端中间位置处安装有温度传感器，且温度传感器远离进气管一侧的精馏塔底座内壁底端安装有第一萃取管，所述精馏塔底座内部的顶端设置有安装槽，所述精馏塔本体底端安装在安装槽内部，且精馏塔本体两侧的连杆箱体顶端均竖直安装有第二套筒，所述第二套筒的内部竖直安装有弹簧，且弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的金属杆，所述金属杆的顶端与支撑板底端相连接，所述精馏塔底座一侧的连杆箱体顶端竖直安装有进气箱，且进气箱内壁底端靠近精馏塔底座的一端水平安装有第一出气管，所述第一出气管内部顶端靠近进气箱的一端通过铰接轴铰接有第二挡板，且第一出气管内部底端靠近第二挡板的一端设置有与第二挡板相匹配的挡板槽，所述进气箱顶端的中间位置处竖直安装有液压缸，且液压缸输出端竖直安装有贯穿进气箱的液压杆，且液压杆的底端安装有橡皮碗，所述进气箱远离精馏塔底座一侧的连杆箱体顶端竖直安装有加热箱，且加热箱和进气箱内壁顶端均设置有第二出气管，所述加热箱内壁底端远离进气箱的一端设置有进气孔，且加热箱内部的底端均匀竖直安装有加热板，所述加热箱顶端的中间位置处安装有单片机，且单片机的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与加热板和液压缸的输入端电性连接。优选的，所述第二挡板通过铰接轴和第一出气管之间构成转动机构，且第二挡板和挡板槽之间构成卡合机构。优选的，所述金属杆通过弹簧和第二套筒之间构成伸缩机构，且金属杆、弹簧和第二套筒均设置有两组。优选的，所述支撑板通过第一套筒和丝杆之间构成滑动机构，且丝杆和第二锥齿轮盘均通过轴承与连杆箱体之间构成转动机构，并且第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘之间构成啮合机构，同时丝杆、第一套筒、第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘均设置有两组。优选的，所述筛孔设置有六组，且每组筛孔均等间距设置在筛板上。优选的，所述安装槽的宽度等于橡胶垫层和精馏塔本体的宽度之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于碳五分离的反应精馏塔，通过安装的进液管、进气管、精馏塔本体、精馏塔底座、第二电机、转轴、筛板和筛孔，在使用该应用于碳五分离的反应精馏塔时，先通过进液管和进气管分别向精馏塔本体和精馏塔底座内部通入适量的反应气体和液体，然后启动第二电机带动转轴转动，转轴带动筛板转动从而在筛孔的作用下将进液管内通入的反应液体均匀抛洒开，便于使得反应更加彻底，效果更好，通过安装的温度传感器、单片机、液压缸、液压杆、橡皮碗、进气箱、第一出气管、第二挡板、精馏塔底座、进气孔、第二出气管、挡板槽和加热板，当该应用于碳五分离的反应精馏塔内部的温度过高时，温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制液压缸启动从而带动液压杆伸缩，液压杆带动橡皮碗上下移动，在橡皮碗向下移动时，进气箱内部的空气被压缩进入第一出气管内部从而通过铰接轴带动第二挡板转动进而进入精馏塔底座内部，当橡皮碗上升时，由于橡皮碗收缩使得空气分别经进气孔和第二出气管进入进气箱内部，在挡板槽的作用下卡合第二挡板从而防止发生空气倒灌现象，当精馏塔底座内部的温度过低时，温度传感器将信号传递给单片机控制加热板和液压缸启动，加热板通电变热从而将加热后空气通入精馏塔底座内部，便于控制该应用于碳五分离的反应精馏塔内部的温度，通过安装的第一电机、连杆、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、丝杆、第一套筒、支撑板和精馏塔本体，当该应用于碳五分离的反应精馏塔内部由于发生多聚反应而产生固体颗粒进而堵塞管道时，启动第一电机带动连杆和第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘和丝杆转动从而带动第一套筒和支撑板向上滑动，支撑板带动精馏塔本体向上滑动从而便于清理堵塞情况。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术精馏塔底座、精馏塔本体、连杆箱体、进气箱和加热箱左视剖视结构示意图；图3为本技术精馏塔底座和安装槽俯视结构示意图；图4为本技术图2中A部放大结构示意图。图中：1、丝杆箱体；2、丝杆；3、第一套筒；4、丝杆槽；5、第二套筒；6、第一电机；7、承台板；8、第一锥齿轮盘；9、弹簧；10、橡胶垫层；11、进气管；12、温度传感器；13、第一萃取管；14、连杆；15、第二锥齿轮盘；16、连杆箱体；17、精馏塔底座；18、金属杆；19、精馏塔本体；20、第二萃取管；21、筛板；22、第一挡板；23、第二电机；24、转轴；25、筛孔；26、进液管；27、支撑板；28、橡皮碗；29、第一出气管；30、进气箱；31、加热板；32、进气孔；33、加热箱；34、液压杆；35、第二出气管；36、单片机；37、液压缸；38、安装槽；39、第二挡板；40、挡板槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于碳五分离的反应精馏塔，包括承台板（7）、连杆箱体（16）、精馏塔底座（17）和精馏塔本体（19），其特征在于：所述承台板（7）顶端的一端通过底座水平安装有第一电机（6），且第一电机（6）一侧的承台板（7）顶端水平安装有连杆箱体（16），所述连杆箱体（16）两侧内壁的中间位置处通过轴承水平安装有连杆（14），且连杆（14）靠近第一电机（6）的一侧通过联轴器与第一电机（6）相连接，所述连杆（14）外侧的两端均竖直安装有第一锥齿轮盘（8），且连杆箱体（16）顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆（2），所述丝杆（2）外侧的底端安装有与第一锥齿轮盘（8）相匹配的第二锥齿轮盘（15），且丝杆（2）外侧的连杆箱体（16）顶端竖直安装有丝杆箱体（1），所述丝杆箱体（1）的内侧侧壁设置有丝杆槽（4），所述丝杆（2）外侧的上端安装有与丝杆（2）相匹配的第一套筒（3），且第一套筒（3）的内侧水平安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的中间位置处竖直安装有精馏塔本体（19），且精馏塔本体（19）内壁的底端安装有橡胶垫层（10），所述精馏塔本体（19）内部上端靠近第一电机（6）的一端安装有进液管（26），所述进液管（26）一侧的精馏塔本体（19）内部上端安装有第二萃取管（20），且精馏塔本体（19）内部顶端倾斜安装有第一挡板（22），所述精馏塔本体（19）顶端的中间位置处竖直安装有第二电机（23），且第二电机（23）输出端竖直安装有贯穿精馏塔本体（19）顶端的转轴（24），所述转轴（24）贯穿第一挡板（22），且转轴（24）的底端水平安装有筛板（21），所述筛板（21）内部均匀设置有筛孔（25），所述连杆箱体（16）顶端一侧的中间位置处安装有精馏塔底座（17），且精馏塔底座（17）内壁底端靠近第一电机（6）的一端安装有进气管（11），所述进气管（11）一侧的精馏塔底座（17）内部底端中间位置处安装有温度传感器（12），且温度传感器（12）远离进气管（11）一侧的精馏塔底座（17）内壁底端安装有第一萃取管（13），所述精馏塔底座（17）内部的顶端设置有安装槽（38），所述精馏塔本体（19）底端安装在安装槽（38）内部，且精馏塔本体（19）两侧的连杆箱体（16）顶端均竖直安装有第二套筒（5），所述第二套筒（5）的内部竖直安装有弹簧（9），且弹簧（9）顶端竖直安装有贯穿第二套筒（5）顶端的金属杆（18），所述金属杆（18）的顶端与支撑板（27）底端相连接，所述精馏塔底座（17）一侧的连杆箱体（16）顶端竖直安装有进气箱（30），且进气箱（30）内壁底端靠近精馏塔底座（17）的一端水平安装有第一出气管（29），所述第一出气管（29）内部顶端靠近进气箱（30）的一端通过铰接轴铰接有第二挡板（39），且第一出气管（29）内部底端靠近第二挡板（39）的一端设置有与第二挡板（39）相匹配的挡板槽（40），所述进气箱（30）顶端的中间位置处竖直安装有液压缸（37），且液压缸（37）输出端竖直安装有贯穿进气箱（30）的液压杆（34），且液压杆（34）的底端安装有橡皮碗（28），所述进气箱（30）远离精馏塔底座（17）一侧的连杆箱体（16）顶端竖直安装有加热箱（33），且加热箱（33）和进气箱（30）内壁顶端均设置有第二出气管（35），所述加热箱（33）内壁底端远离进气箱（30）的一端设置有进气孔（32），且加热箱（33）内部的底端均匀竖直安装有加热板（31），所述加热箱（33）顶端的中间位置处安装有单片机（36），且单片机（36）的输入端通过导线与温度传感器（12）的输出端电性连接，所述单片机（36）的输出端通过导线分别与加热板（31）和液压缸（37）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于碳五分离的反应精馏塔，包括承台板（7）、连杆箱体（16）、精馏塔底座（17）和精馏塔本体（19），其特征在于：所述承台板（7）顶端的一端通过底座水平安装有第一电机（6），且第一电机（6）一侧的承台板（7）顶端水平安装有连杆箱体（16），所述连杆箱体（16）两侧内壁的中间位置处通过轴承水平安装有连杆（14），且连杆（14）靠近第一电机（6）的一侧通过联轴器与第一电机（6）相连接，所述连杆（14）外侧的两端均竖直安装有第一锥齿轮盘（8），且连杆箱体（16）顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆（2），所述丝杆（2）外侧的底端安装有与第一锥齿轮盘（8）相匹配的第二锥齿轮盘（15），且丝杆（2）外侧的连杆箱体（16）顶端竖直安装有丝杆箱体（1），所述丝杆箱体（1）的内侧侧壁设置有丝杆槽（4），所述丝杆（2）外侧的上端安装有与丝杆（2）相匹配的第一套筒（3），且第一套筒（3）的内侧水平安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的中间位置处竖直安装有精馏塔本体（19），且精馏塔本体（19）内壁的底端安装有橡胶垫层（10），所述精馏塔本体（19）内部上端靠近第一电机（6）的一端安装有进液管（26），所述进液管（26）一侧的精馏塔本体（19）内部上端安装有第二萃取管（20），且精馏塔本体（19）内部顶端倾斜安装有第一挡板（22），所述精馏塔本体（19）顶端的中间位置处竖直安装有第二电机（23），且第二电机（23）输出端竖直安装有贯穿精馏塔本体（19）顶端的转轴（24），所述转轴（24）贯穿第一挡板（22），且转轴（24）的底端水平安装有筛板（21），所述筛板（21）内部均匀设置有筛孔（25），所述连杆箱体（16）顶端一侧的中间位置处安装有精馏塔底座（17），且精馏塔底座（17）内壁底端靠近第一电机（6）的一端安装有进气管（11），所述进气管（11）一侧的精馏塔底座（17）内部底端中间位置处安装有温度传感器（12），且温度传感器（12）远离进气管（11）一侧的精馏塔底座（17）内壁底端安装有第一萃取管（13），所述精馏塔底座（17）内部的顶端设置有安装槽（38），所述精馏塔本体（19）底端安装在安装槽（38）内部，且精馏塔本体（19）两侧的连杆箱体（16）顶端均竖直安装有第二套筒（5），所述第二套筒（5）的内部竖直安装有弹簧（9），且弹簧（9）顶端竖直安装有贯穿第二套筒（5）顶端的金属杆（18），所述金属杆（18）的顶端与支撑板（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志贤，
申请(专利权)人：抚顺华兴石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21