鞋具干燥流水式生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋技术领域，提供了一种鞋具干燥流水式生产线，包括鞋具集装机构、鞋具传送机构、进出料机构、鞋具干燥装置以及集装循环机构。鞋具传送机构用于传送鞋具集装机构；进出料机构用于驱动鞋具集装机构往复运动于预备工位与第一平衡工位，以及用于驱动鞋具集装机构往复运动于第二平衡工位与出料工位；鞋具干燥装置设于鞋具传送机构的一侧，鞋具干燥装置包括干燥传送机构、干燥箱体以及负压发生机构；集装循环机构用于将鞋具集装机构从中转工位经循环工位循环至预备工位。该鞋具干燥流水式生产线可实现自动化鞋具干燥作业，缩短了鞋具进行干燥作业的等待时间，提高了鞋具干燥效率，利于批量鞋具干燥作业。

Shoe drying production line

【技术实现步骤摘要】
鞋具干燥流水式生产线
本技术涉及制鞋
，尤其涉及一种鞋具干燥流水式生产线。
技术介绍
随着环保标准的提高，在制鞋过程中所采用的粘合胶需要满足环保要求，其中，由于水性胶具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全的特点，因此，在制鞋过程中所采用的粘合胶多改为水性胶。又由于水性胶具有干燥速度慢的特点，为提高制鞋效率，在制鞋过程中增加了干燥作业。而为提高干燥效率，目前在技术原理上主要是加热水性胶，从而提高水性胶的干燥速度，但由于鞋具的耐热性不高，从而限制了对水性胶的加热温度，因此，也限制水性胶的干燥速度，从而导致干燥效率较低，不利于批量生产作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋具干燥流水式生产线，旨在解决现有鞋具干燥作业的干燥效率较低，不利于批量生产作业的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种鞋具干燥流水式生产线，包括：鞋具集装机构，用于集装、堆放鞋具；鞋具传送机构，用于传送所述鞋具集装机构并将所述鞋具集装机构送至预备工位，以及用于将所述鞋具集装机构从出料工位送至中转工位，所述预备工位、所述出料工位以及所述中转工位之间连线形成的路径为流水路径；进出料机构，用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于所述预备工位与第一平衡工位，以及用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于第二平衡工位与所述出料工位，所述预备工位与所述第一平衡工位之间连线形成的路径以及所述第二平衡工位与所述出料工位之间连线形成的路径为作业路径，所述流水路径与所述作业路径交错设置；鞋具干燥装置，设于所述鞋具传送机构的一侧，所述鞋具干燥装置包括干燥传送机构、干燥箱体以及负压发生机构，所述干燥传送机构用于传送所述鞋具集装机构且使所述鞋具集装机构依次经过所述第一平衡工位、干燥工位以及所述第二平衡工位，所述干燥箱体包括箱本体、平衡进料门、干燥进料门、干燥出料门、平衡出料门以及干燥温控组件，所述箱本体开设有相互独立的第一平衡腔、干燥腔和第二平衡腔，所述箱本体还开设有由所述平衡进料门开启/闭合的平衡进料口、由所述干燥进料门开启/闭合的干燥进料口、由所述干燥出料门开启/闭合的干燥出料口以及由所述平衡出料门开启/闭合的平衡出料口，所述第一平衡工位位于所述第一平衡腔内，所述干燥工位位于所述干燥腔内，所述第二平衡工位位于所述第二平衡腔内，所述平衡进料口用于将所述第一平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述预备工位移动至所述第一平衡工位，所述干燥进料口用于连通所述第一平衡腔和所述干燥腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述第一平衡工位移动至所述干燥工位，所述干燥出料口用于连通所述干燥腔和所述第二平衡腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述干燥工位移动至所述第二平衡工位，所述平衡出料口用于将所述第二平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述第二平衡工位移动至所述出料工位，所述干燥温控组件用于控制所述干燥腔的温度，所述负压发生机构用于分别降低所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔的气压或使所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔真空化；集装循环机构，用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位经循环工位循环至所述预备工位，其中，所述循环工位与所述出料工位错位设置。进一步地，所述干燥传送机构为直线型流水线结构，所述第一平衡工位、所述干燥工位以及所述第二平衡工位处于一直线上。进一步地，所述干燥传送机构为U型流水线结构，且沿依次连接的第一直线、第二直线和第三直线布置，所述第一直线和所述第三直接均与所述第二直线垂直设置，且均位于所述第二直线的同一侧，所述预备工位和所述第一平衡工位均位于所述第一直线上，所述干燥工位位于所述第二直线上，所述第二平衡工位和所述出料工位均位于所述第三直线上。进一步地，所述集装循环机构包括反向传送机构、入料端循环机构以及出料端循环机构，所述反向传送机构用于驱动所述鞋具集装机构依次经过循入工位、所述循环工位以及循出工位，所述入料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位传送至所述循入工位，所述出料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述循出工位传送至所述预备工位。进一步地，所述反向传送机构与所述鞋具传送机构上下平行且间隔设置，所述反向传送机构位于所述鞋具传送机构的下方，所述入料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位降至所述循入工位，所述出料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述循出工位升至所述预备工位。进一步地，所述反向传送机构与所述鞋具传送机构处于同一水平面上，并与所述鞋具传送机构间隔设置，所述入料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位移至所述循入工位，所述出料端循环机构用于将所述鞋具集装机构从所述循出工位移至所述预备工位。进一步地，所述鞋具集装机构包括底层支撑结构、鞋楦集装结构以及鞋底集装结构，所述底层支撑结构用于支撑所述鞋楦集装结构以及所述鞋底集装结构，所述鞋楦集装结构位于所述鞋底集装结构的下方，并与所述鞋底集装结构间隔设置，所述鞋楦集装结构用于集装包覆有鞋面的鞋楦，所述鞋底集装结构用于集装鞋底。进一步地，所述鞋底集装结构上开设有若干个用于使热量分布均匀的散热孔，所述散热孔呈阵列布置。进一步地，所述干燥温控组件包括加热件、用于检测所述干燥腔内的温度的温度传感器以及用于控制所述加热件的加热温度维持在预设温度范围内的加热控制器，所述加热件与所述温度传感器设于所述干燥腔内，所述加热件与所述温度传感器均与所述加热控制器连接。进一步地，所述鞋具干燥流水式生产线还包括装料机构以及卸料机构，所述装料机构用于在所述鞋具集装机构位于所述预备工位时将鞋具集装至所述鞋具集装机构上，所述卸料机构用于在所述鞋具集装机构位于所述出料工位时将鞋具从所述鞋具集装机构上卸载。本技术的有益效果：本技术提供的鞋具干燥流水式生产线通过鞋具传送机构以及进出料机构将集装有鞋具的鞋具集装机构传送进入鞋具传送机构旁侧的鞋具干燥装置中，以实现了鞋具的自动化干燥作业；并通过集装循环机构将空置的鞋具集装机构从中转工位传送回预备工位以重新集装鞋具，从而实现鞋具集装机构的循环利用；并将气压变化与干燥作业分在三个腔室内分别进行，从而大幅缩短了鞋具进入鞋具干燥装置进行干燥作业的等待时间，还通过负压发生机构降低鞋具干燥所需的加热温度后通过干燥温控组件对鞋具进行干燥，从而提高了鞋具干燥效率。本技术提供的鞋具干燥流水式生产线可实现鞋具的自动化干燥作业，大大缩短了鞋具进入鞋具干燥装置进行干燥作业的等待时间，提高了鞋具干燥效率，十分利于批量鞋具干燥作业。附图说明图1是本技术实施例一提供的鞋具干燥流水式生产线的立体结构示意图；图2是本技术实施例一提供的鞋具干燥流水式生产线的部分剖视图；图3是本技术实施例一提供的鞋具集装机构的立体结构示意图；图4是本技术实施例二提供的鞋具干燥流水式生产线的部分剖视图。附图标记：标号名称标号名称11鞋具集装机构12鞋具传送机构13鞋具干燥装置131干燥箱体1311箱本体1312平衡进料门1313干燥进料门1314干燥出料门1315平衡出料门14集装循环机构141反向传送机构142入料端循环机构143出料端循环机构111底层支撑结构112鞋楦集装结构113鞋底集装结构1131散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋具干燥流水式生产线，其特征在于，包括：鞋具集装机构，用于集装、堆放鞋具；鞋具传送机构，用于传送所述鞋具集装机构并将所述鞋具集装机构送至预备工位，以及用于将所述鞋具集装机构从出料工位送至中转工位，所述预备工位、所述出料工位以及所述中转工位之间连线形成的路径为流水路径；进出料机构，用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于所述预备工位与第一平衡工位，以及用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于第二平衡工位与所述出料工位，所述预备工位与所述第一平衡工位之间连线形成的路径以及所述第二平衡工位与所述出料工位之间连线形成的路径为作业路径，所述流水路径与所述作业路径交错设置；鞋具干燥装置，设于所述鞋具传送机构的一侧，所述鞋具干燥装置包括干燥传送机构、干燥箱体以及负压发生机构，所述干燥传送机构用于传送所述鞋具集装机构且使所述鞋具集装机构依次经过所述第一平衡工位、干燥工位以及所述第二平衡工位，所述干燥箱体包括箱本体、平衡进料门、干燥进料门、干燥出料门、平衡出料门以及干燥温控组件，所述箱本体开设有相互独立的第一平衡腔、干燥腔和第二平衡腔，所述箱本体还开设有由所述平衡进料门开启/闭合的平衡进料口、由所述干燥进料门开启/闭合的干燥进料口、由所述干燥出料门开启/闭合的干燥出料口以及由所述平衡出料门开启/闭合的平衡出料口，所述第一平衡工位位于所述第一平衡腔内，所述干燥工位位于所述干燥腔内，所述第二平衡工位位于所述第二平衡腔内，所述平衡进料口用于将所述第一平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述预备工位移动至所述第一平衡工位，所述干燥进料口用于连通所述第一平衡腔和所述干燥腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述第一平衡工位移动至所述干燥工位，所述干燥出料口用于连通所述干燥腔和所述第二平衡腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述干燥工位移动至所述第二平衡工位，所述平衡出料口用于将所述第二平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述第二平衡工位移动至所述出料工位，所述干燥温控组件用于控制所述干燥腔的温度，所述负压发生机构用于分别降低所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔的气压或使所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔真空化；集装循环机构，用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位经循环工位循环至所述预备工位，其中，所述循环工位与所述出料工位错位设置。...

【技术特征摘要】
1.一种鞋具干燥流水式生产线，其特征在于，包括：鞋具集装机构，用于集装、堆放鞋具；鞋具传送机构，用于传送所述鞋具集装机构并将所述鞋具集装机构送至预备工位，以及用于将所述鞋具集装机构从出料工位送至中转工位，所述预备工位、所述出料工位以及所述中转工位之间连线形成的路径为流水路径；进出料机构，用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于所述预备工位与第一平衡工位，以及用于驱动所述鞋具集装机构往复运动于第二平衡工位与所述出料工位，所述预备工位与所述第一平衡工位之间连线形成的路径以及所述第二平衡工位与所述出料工位之间连线形成的路径为作业路径，所述流水路径与所述作业路径交错设置；鞋具干燥装置，设于所述鞋具传送机构的一侧，所述鞋具干燥装置包括干燥传送机构、干燥箱体以及负压发生机构，所述干燥传送机构用于传送所述鞋具集装机构且使所述鞋具集装机构依次经过所述第一平衡工位、干燥工位以及所述第二平衡工位，所述干燥箱体包括箱本体、平衡进料门、干燥进料门、干燥出料门、平衡出料门以及干燥温控组件，所述箱本体开设有相互独立的第一平衡腔、干燥腔和第二平衡腔，所述箱本体还开设有由所述平衡进料门开启/闭合的平衡进料口、由所述干燥进料门开启/闭合的干燥进料口、由所述干燥出料门开启/闭合的干燥出料口以及由所述平衡出料门开启/闭合的平衡出料口，所述第一平衡工位位于所述第一平衡腔内，所述干燥工位位于所述干燥腔内，所述第二平衡工位位于所述第二平衡腔内，所述平衡进料口用于将所述第一平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述预备工位移动至所述第一平衡工位，所述干燥进料口用于连通所述第一平衡腔和所述干燥腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述第一平衡工位移动至所述干燥工位，所述干燥出料口用于连通所述干燥腔和所述第二平衡腔并供所述干燥传送机构将所述鞋具集装机构从所述干燥工位移动至所述第二平衡工位，所述平衡出料口用于将所述第二平衡腔连通至外部并供所述进出料机构将所述鞋具集装机构从所述第二平衡工位移动至所述出料工位，所述干燥温控组件用于控制所述干燥腔的温度，所述负压发生机构用于分别降低所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔的气压或使所述第一平衡腔/所述干燥腔/所述第二平衡腔真空化；集装循环机构，用于将所述鞋具集装机构从所述中转工位经循环工位循环至所述预备工位，其中，所述循环工位与所述出料工位错位设置。2.如权利要求1所述的鞋具干燥流水式生产线，其特征在于，所述干燥传送机构为直线型流水线结构，所述第一平衡工位、所述干燥工位以及所述第二平衡工位处于一直线上。3.如权利要求1所述的鞋具干燥流水式生产线，其特征在于，所述干燥传送机构为U型流水线结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶伦，
申请(专利权)人：黄轶伦，
类型：新型
国别省市：重庆,50