适应陶瓷或金属或工程塑料制造的对称蝶阀制造技术

适应陶瓷或金属或工程塑料制造的对称蝶阀，在阀体流通孔中的阀座与蝶板组成一对隔断介质流通的密封副，蝶板与阀杆连接，并随阀杆同步旋转，阀杆与阀体及阀座的流通孔垂直安装，阀杆及阀体上还装有密封填料，其特征在于：　　　　Ａ、所述阀体流通孔中间设置环形阀座，该阀座与陶瓷或金属或工程塑料制造的阀体为一整体，阀座和蝶板密封面采用不同材料，也是经过焊或镀或涂或贴等工艺方法加工成一整体，在阀体及环形阀座流通孔的垂直方向中间，上、下二处开有切断环形阀座，并穿透阀体的圆形直通孔；　　　　Ｂ、所述阀体及环形阀座流通孔中，装置“盘形蝶板”或“对称蝶板”，在流通孔垂直方向中间的圆形直通孔中，装置阀杆、密封填料、滚动式或滑动式平面轴承，孔口装有填料压盖，压紧平面轴承和密封填料，最上端的驱动装置或手柄或手轮带动阀杆、蝶板同步旋转，而启闭蝶阀；　　　　Ｃ、所述阀杆与蝶板采用榫槽结构连接“盘形蝶板”，采用轴孔结构连接“对称蝶板”；　　　　所述“盘形蝶板”，在其两平面的上、下两端，开有对称的直槽，包括燕尾型或Ｔ型直槽，在与蝶板上、下直槽连接的上阀杆和下阀杆的大圆端面中间，设有对称的开口扁槽，槽两边为二片对称的半圆形榫头，将榫头插入“盘形蝶板”的直槽，即实现榫槽结构连接；在开口扁槽槽尾至“盘形蝶板”之间的间隙中先压入密封填料条，密封填料条的一面压紧“盘形蝶板”直槽处的端面密封，另一面与密封填料圈在阀杆大、小圆的台阶处，即开口扁槽槽尾处接触密封，密封填料条两端弧圆直径等于密封填料圈外圆、阀杆大端外圆和阀体上圆形直通孔内圆直径，密封填料条既与蝶板、阀杆同步旋转，又与密封填料圈共受填料压盖及平面轴承压缩，并共同贴紧阀体上圆形直通孔内圆密封，既阻止了阀杆填料密封处的外泄漏，又阻止了因阀体上圆形直通孔切断环形阀座而造成的内泄漏；　　　　所述“对称蝶板”上、下两端的孔中插入阀杆，用销钉定位，即实现轴孔结构连接；其孔口环形圆平台的直径，等于密封填料圈外圆和阀体上圆形直通孔内圆直径，受填料压盖及平面轴承压缩，密封填料圈既压紧“对称蝶板”孔口环形圆平台密封，又贴紧阀体上圆形直通孔内圆密封，既阻止了阀杆填料密封处的外泄漏，又阻止了因阀体上圆形直通孔切断环形阀座而造成的内泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蝶阀，特别涉及蝶阀的结构。
技术介绍
蝶阀是一种长度短、启闭快、结构简单的通断阀门。因阀体上阀杆孔切断环形阀座，使切断处密封困难，所以，对称结构蝶阀一般只能采用软阀座与硬蝶板密封，而且在蝶板上、下和阀座上、下，即阀杆孔切断处，围绕阀杆设置环形圆平台密封，使硬蝶板与软阀座在圆平台上互相压紧，并连接了因阀杆孔切断处而隔断的环形阀座密封。软阀座密封的对称结构蝶阀虽然简单，但是不能适应高温介质。硬阀座密封的蝶阀，因很难解决阀杆孔切断处硬对硬的密封难题，所以，一般将蝶板与阀座的密封，设计成避让开阀杆孔的多偏芯加弹性圈的蝶阀密封结构，该结构虽然能适应高温介质，但是密封性能不可靠，而且结构复杂、制造困难、成本较高。技术方案本专利技术提供了一种能解决环形阀座被阀杆孔切断处密封的难题，并且适应陶瓷或金属或工程塑料等硬、软材料制造的对称结构蝶阀。适应陶瓷或金属或工程塑料制造的对称蝶阀，在阀体流通孔中的阀座与蝶板组成隔断介质流通的密封副，蝶板与阀杆连接，并随阀杆同步旋转。阀杆与阀体及阀座的流通孔垂直安装，阀杆及阀体上还装有密封填料，其特征在于所述阀体流通孔中间设置环形阀座，该阀座与陶瓷或金属或工程塑料等硬、软材料制造的阀体为一整体，当阀座密封面，包括蝶板密封面，采用不同材料时，也是经过焊或镀或涂或贴等工艺方法加工，与阀座或蝶板制作成一整体。在阀体及环形阀座流通孔的垂直方向中间，在上、下二处开有切断环形阀座，并穿透阀体的圆形直通孔。所述阀体及环形阀座流通孔中，装置一只“盘形蝶板”或“对称蝶板”，“对称蝶板”就是现有技术软密封蝶阀中的蝶板。在阀体及环形阀座流通孔垂直方向中间的圆形直通孔中，装置阀杆和密封填料和滚动式或滑动式平面轴承，在孔口装置填料压盖，最上端的驱动装置或手柄或手轮带动阀杆，连同蝶板同步旋转。所述阀杆与蝶板采用榫槽结构连接“盘形蝶板”，采用轴孔结构连接“对称蝶板”；所述“盘形蝶板”，在其两平面的上、下两端，开有对称的直槽，包括燕尾型或T型直槽，在与蝶板上、下直槽连接的上阀杆和下阀杆的大圆端面中间，设有对称的开口扁槽，槽两边为二片对称的半圆形榫头，将榫头插入“盘形蝶板”的直槽，即实现榫槽结构连接。在开口扁槽槽尾至“盘形蝶板”之间的间隙中先压入密封填料条，密封填料条的一面压紧“盘形蝶板”直槽处的端面密封，另一面与密封填料圈在阀杆大、小圆的台阶处，也是开口扁槽槽尾处接触密封。密封填料条两端弧圆直径约等于密封填料圈外圆、阀杆大端外圆和阀体上圆形直通孔的内圆直径。密封填料条既与蝶板、阀杆同步旋转，义与密封填料圈共受填料压盖及平面轴承压缩，并共同贴紧阀体上圆形直通孔内圆密封。既阻止了阀杆填料密封处的外泄漏，又阻止了因阀体上圆形直通孔切断环形阀座而造成的内泄漏。所述“对称蝶板”上、下两端的孔中插入阀杆，用销钉定位，实现轴孔结构连接。其孔口环形圆平台的圆直径，等于密封填料圈外圆和阀体上圆形直通孔的内圆直径。受填料压盖及平面轴承压缩，密封填料圈既压紧“对称蝶板”孔口环形圆平台密封，又贴紧阀体上圆形直通孔内圆密封，既阻止了阀杆填料密封处的外泄漏，又阻止了阀体上圆形直通孔切断环形阀座而造成的内泄漏。所述阀座或蝶板的密封面的轴向中心线，和阀体上流通孔的轴向中心线，与阀杆的轴向中心线，也是阀体上圆形直通孔的中心线，在上、下垂直方向，成90度直角相交；而阀座或蝶板的密封面的轴向中心线与阀体流通孔的轴向中心线，在左、右水平方向，成大于0度夹角相交，对顶角对称相等。所述阀座和蝶板密封表面，采用滚压或挤压的方法，使密封表面产生强烈塑性变形，使密封表面的强度和耐蚀性能提高，使密封表面组织紧密、细化，达到纳米量级结构，变成纳米结构密封表面。所述阀座和蝶板密封面，可以采用现有技术设计成弹性密封结构，而增加密封副之间的配合及密封性能。所述对称结构蝶阀的驱动装置，不但可以采用现有技术中的蜗轮蜗杆或伞齿轮等驱动装置外，还可以采用阀门专用的正齿轮中心对称减速驱动装置，其特征是阀杆的上端装有小齿轮轴，第一级主动齿轮，小齿轮轴中心通孔与阀杆上端外圆作动配合，并围绕阀杆旋转。小齿轮轴将动力传递给两边二只与其啮合的大齿轮，第一级被动齿轮，而实现第一级减速；在两边二只大齿轮下面，与其同轴、同速、同向旋转的二只小齿轮，第二级主动齿轮，再与小齿轮轴下面的中心大齿轮，第二级被动齿轮啮合，而实现第二级减速；该中心大齿轮的中心孔既与阀杆中心轴线同轴，装置在阀杆上，互相联接，又与阀杆同步旋转，并带动与阀杆连接的蝶板作顺时针或逆时针方向旋转，而实现关闭或开启阀门的功能。还可以按实际需要，采用叠加的方法，实现第三级、第四级、第五级、第六级减速。所述对称结构蝶阀与管道不但适用对夹连接，而且也适用法兰或对焊或螺纹等方法连接。适应陶瓷或金属或工程塑料制造的对称蝶阀，采用上述技术方案，不但适应多种硬、软材料制造零件和密封面，而且容易制造，也容易达到较高的技术参数。采用“盘形蝶板”的对称结构蝶阀，其流量系数大于现有技术的蝶阀。附图说明图1是本专利技术技术方案中采用“盘形蝶板”，以阀杆上半圆形榫头插入弧面燕尾形直槽，作榫槽连接的对称结构蝶阀示意图。图2是根据图1中A-A向剖视图。手轮1带动正齿轮中心对称减速驱动装置中，装在上阀杆2上端，与上阀杆2作动配合旋转的小齿轮轴3，将旋转扭力传递给第一被动大齿轮4，与大齿轮4同轴、同速、同向旋转的小齿轮5，将已经过第一级减速后的旋转扭力，传递给第二被动中心大齿轮6，中心大齿轮6装在上阀杆2上，并与上阀杆2联接、联动。上阀杆2按已经过第二级减速后的中心大齿轮6的旋转扭力、速度、方向，带动密封填料条10、“盘形蝶板”11，和阀体12底端的下阀杆13及密封填料条10同步旋转，而启闭阀门。滚动式平面轴承8、密封填料圈9被填料压盖7压缩。上阀杆2或下阀杆13与“盘形蝶板”11，是采用阀杆上的二片半圆形榫头2′插入“盘形蝶板”11两面，上、下两端的弧面燕尾形直槽11′中连接。密封填料条10压在阀杆大端二片半圆形榫头2′中间，也是开口扁槽中间。阀体12中间流通孔的轴向中心线B-B，及环形阀座14的轴向中心线C-C，与阀杆轴向中心线D-D在上、下垂直方向，成90度直角相交于0点，而B-B线与C-C线在左、右水平方向，成大于0度的夹角也相交于0点，夹角a与a′对称相等。环形阀座14和“盘形蝶板”11的密封表面15为纳米结构密封表面。具体实施方法采用本专利技术技术方案，设计、制造出陶瓷和金属和工程塑料三类材料的系列对称蝶阀，既能替代现有蝶阀，又能单立新的系列蝶阀产品。权利要求1.适应陶瓷或金属或工程塑料制造的对称蝶阀，在阀体流通孔中的阀座与蝶板组成一对隔断介质流通的密封副，蝶板与阀杆连接，并随阀杆同步旋转，阀杆与阀体及阀座的流通孔垂直安装，阀杆及阀体上还装有密封填料，其特征在于A、所述阀体流通孔中间设置环形阀座，该阀座与陶瓷或金属或工程塑料制造的阀体为一整体，阀座和蝶板密封面采用不同材料，也是经过焊或镀或涂或贴等工艺方法加工成一整体，在阀体及环形阀座流通孔的垂直方向中间，上、下二处开有切断环形阀座，并穿透阀体的圆形直通孔；B、所述阀体及环形阀座流通孔中，装置“盘形蝶板”或“对称蝶板”，在流通孔垂直方向中间的圆形直通孔中，装置阀杆、密封填料、滚动式或滑动式平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王加新，
申请(专利权)人：王加新，
类型：发明
国别省市：