一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机制造技术

本发明专利技术公开了一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，包括主箱体，主箱体内腔设置有双向曲轴、合金连杆、杠杆平衡组件、杠杆支点、进油组件与合金牵杆，主箱体下端延伸段设有推杆、缓冲弹簧、吸油导套、针梁连接头、主箱体两侧设有进出油孔，主箱体腔体内两侧设有平衡重量调节块，双向曲轴轴内还设有供油管路，双向曲轴两侧为传动轴头。本发明专利技术的有益效果：采用水平对置双偏心与双连杆可解决360度旋转平衡，垂直方向为上下配重平衡，左右方向为对称平衡，并采用直接式配重不需经过主轴来传递重量，因此减少了很多无功损耗及减低了主轴的轴向力与径向力，从而彻底改变了平衡的稳定性与有效的作用力，真正达到了节能，环保，高效的目的。

An ultra-high speed needle punching machine with lever horizontal opposite balance

【技术实现步骤摘要】
一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机
本专利技术涉及无纺织机械
，具体为一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机。
技术介绍
现有技术中，针刺机的主轴带动装于主轴上的连杆运动时，便由连杆带动推杆作上下运动，即推杆在导套上作上下往复运动，由于推杆的下端是与用来固设针板的活动针梁相联结的，因此在推杆上下运动的过程中使活动针梁也相应运动，从而实现由针板上的刺针对行经其下方的无纺织纤维作缠结性针刺而构成无纺布。现有技术中，传统的做法是定期定量地采用人工加注油润滑，而人工加油润滑往往有失均匀、及时，推杆在导套内上下往复，摩擦发热，若润滑油得不到及时的补充，便会出现故障或导致系统功率损耗增大，使推杆的运动频率下降，而且现有的针刺机经过长时间的工作后，会出现内部牵杆、平衡组件失去平衡，不能完全保持水平，影响产品品质，并且能耗增大，转速也达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，包括主箱体，位于所述主箱体腔体中间位置设有双向曲轴，所述双向曲轴两侧对称连接合金连杆一端，所述合金连杆另一端对称连接有杠杆平衡组件，位于所述杠杆平衡组件中间位置对称设有杠杆支点，所述合金连杆靠近所述杠杆支点的一侧对称设有进油组件，所述杠杆平衡组件远离所述合金连杆的另外一端对称连接有合金牵杆，所述合金牵杆远离所述杠杆平衡组件的另一端与推杆上端连接，所述推杆靠近所述合金牵杆的一端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端设有吸油导套，所述推杆下端设有针梁连接头，所述主箱体两侧对称设有多组进出油孔，所述主箱体腔体内两侧分别设有平衡重量调节块，所述双向曲轴轴内还设有供油管路，所述双向曲轴两侧为转动轴头。优选的，所述合金连杆为一体成型式结构,达到三百六十度旋转平衡。优选的，所述主箱体两侧至少对称设有六个所述进出油孔。优选的，所述推杆设置在所述主箱体下端延伸段的腔体内。优选的，所述主箱体下端延伸段的腔体内设有所述缓冲弹簧的限位腔。优选的，所述缓冲弹簧套于所述推杆上。优选的，所述吸油导套设置在所述主箱体下端延伸段的腔体内。优选的，所述平衡重量调节块分别通过多组螺钉设置在所述主箱体上下两侧，且垂直方向为上下配重平衡。优选的，所述双向曲轴两端与所述主箱体上端外侧对称设置的传动轴头连接。有益效果本专利技术采用水平对置双偏心与双连杆可解决360度旋转平衡，垂直方向为上下配重平衡，左右方向为对称平衡，并采用直接式配重不需经过主轴来传递重量，因此减少了很多无功损耗及减低了主轴的轴向力与径向力，从而彻底改变了平衡的稳定性与有效的作用力，真正达到了节能，环保，高效的目的。附图说明图1为本专利技术的侧视示意图；图2为本专利技术的主视示意图；图3为本专利技术的俯视示意图。附图标记1-主箱体，2-双向曲轴，3-合金连杆，4-杠杆平衡组件，5-杠杆支点，6-进油组件，7-合金牵杆，8-吸油导套，9-推杆，10-缓冲弹簧，11-针梁连接头，12-进出油孔，13-平衡重量调节块，14-供油管路，15-传动轴头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例如图1-3所示，一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，包括主箱体1，位于主箱体1腔体中间位置设有双向曲轴2，双向曲轴2两侧对称连接合金连杆3一端，合金连杆3另一端对称连接有杠杆平衡组件4，位于杠杆平衡组件4中间位置对称设有杠杆支点5，合金连杆3靠近杠杆支点5的一侧对称设有进油组件6，杠杆平衡组件4远离合金连杆3的另外一端对称连接有合金牵杆7，合金牵杆7远离杠杆平衡组件4的另一端与推杆9上端连接，推杆9靠近合金牵杆7的一端设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10下端设有吸油导套8，推杆9下端设有针梁连接头11，主箱体1箱体两侧对称设有多组进出油孔12，主箱体1腔体内两侧分别设有平衡重量调节块13，双向曲轴2轴内还设有供油管路14，双向曲轴2两侧为转动轴头15。优选的，合金连杆3为一体成型式结构,达到三百六十度旋转平衡。优选的，主箱体1两侧至少对称设有六个所述进出油孔12。优选的，推杆9设置在主箱体1下端延伸段的腔体内。优选的，主箱体1下端延伸段的腔体内设有缓冲弹簧10的限位腔。优选的，缓冲弹簧10套于推杆9上。优选的，吸油导套8设置在主箱体1下端延伸段的腔体内。优选的，平衡重量调节块13分别通过多组螺钉设置在主箱体1上下两侧，且垂直方向为上下配重平衡。优选的，双向曲轴2两端与主箱体1上端外侧对称设置的传动轴头15连接。针刺机设备通过箱体两侧的传动轴头带动主箱体内腔中的双向曲轴进行高速转动，通过高速转动，双向曲轴两侧的合金连杆与杠杆平衡组件高速连锁运动，两侧的杠杆平衡组件带动合金牵杆与合金牵杆下端连接的推杆进行高速上下运动，安装推杆的腔体内设置有缓冲弹簧可用来缓冲高速上下运动带来的不稳定性，吸油导套在推杆进行高速上下运动过程中可将多余的润滑油排出或吸出，双向曲轴、合金牵杆、杠杆平衡组件与合金连杆均通过主箱体两侧设置的进出油孔与进油组件进行润滑，润滑油也可从进出油孔中通过进出油孔管路排出或添加，而且采用水平对置双偏心与双连杆可解决360度旋转平衡，垂直方向为上下配重平衡，左右方向为对称平衡，并采用直接式配重不需经过主轴来传递重量，因此减少了很多无功损耗及减低了主轴的轴向力与径向力，从而彻底改变了平衡的稳定性与有效的作用力，真正达到了节能，环保，高效的目的，并且平衡方式为直接式平衡，能耗可降低百分之五十，最高频率可达到原配重结构的两倍，而且转速可达到两千转以上，箱体外侧通过进出油管接入油冷却与飞轮，保证主箱体内温度不会过高。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，包括主箱体（1），其特征在于：位于所述主箱体（1）腔体中间位置设有双向曲轴（2），所述双向曲轴（2）两侧对称连接合金连杆（3）一端，所述合金连杆（3）另一端对称连接有杠杆平衡组件（4），位于所述杠杆平衡组件（4）中间位置对称设有杠杆支点（5），所述合金连杆（3）靠近所述杠杆支点（5）的一侧对称设有进油组件（6），所述杠杆平衡组件（4）远离所述合金连杆（3）的另外一端对称连接有合金牵杆（7），所述合金牵杆（7）远离所述杠杆平衡组件（4）的另一端与推杆（9）上端连接，所述推杆（9）靠近所述合金牵杆（7）的一端设有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）下端设有吸油导套（8），所述推杆（9）下端设有针梁连接头（11），所述主箱体（1）箱体两侧对称设有多组进出油孔（12），所述主箱体（1）腔体内两侧分别设有平衡重量调节块（13），所述双向曲轴（2）轴内还设有供油管路（14），所述双向曲轴（2）两侧为传动轴头（15）。

【技术特征摘要】
1.一种杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，包括主箱体（1），其特征在于：位于所述主箱体（1）腔体中间位置设有双向曲轴（2），所述双向曲轴（2）两侧对称连接合金连杆（3）一端，所述合金连杆（3）另一端对称连接有杠杆平衡组件（4），位于所述杠杆平衡组件（4）中间位置对称设有杠杆支点（5），所述合金连杆（3）靠近所述杠杆支点（5）的一侧对称设有进油组件（6），所述杠杆平衡组件（4）远离所述合金连杆（3）的另外一端对称连接有合金牵杆（7），所述合金牵杆（7）远离所述杠杆平衡组件（4）的另一端与推杆（9）上端连接，所述推杆（9）靠近所述合金牵杆（7）的一端设有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）下端设有吸油导套（8），所述推杆（9）下端设有针梁连接头（11），所述主箱体（1）箱体两侧对称设有多组进出油孔（12），所述主箱体（1）腔体内两侧分别设有平衡重量调节块（13），所述双向曲轴（2）轴内还设有供油管路（14），所述双向曲轴（2）两侧为传动轴头（15）。2.根据权利要求1所述的杠杆水平对置平衡式超高速针刺机，其特征在于：所述合金连杆（3）为一体成型式结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永祥，
申请(专利权)人：王永祥，
类型：发明
国别省市：江苏,32