一种金属表面清洗方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种金属表面清洗方法，包括：将待清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗；将待清洗金属样品放入超声波清洗槽清洗；将待清洗金属样品放入喷淋槽清洗；将待清洗金属样品进行烘干处理。本发明专利技术实施例的技术方案可以实现在工业金属产品生产制造过程中，在满足产品品质的基础上，实现提高金属产品表面达因值的效果。

A method of metal surface cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面清洗方法
本专利技术实施例涉及工业金属表面清洗
，尤其涉及一种金属表面清洗方法。
技术介绍
随着电子产品向超薄、方便穿戴的方向发展，金属产品需要满足电子产品的应用要求，金属产品生产制造过程更加严格。尤其对于可穿戴金属产品，因为厚度比较薄，并且金属表面的表面能要求也比较高。现有技术金属产品生产制造中，采用水清洗方法容易造成金属产品变形且水清洗后达因值数值无变化；采用酒精人工擦拭可以提高达因值，但存在达因值不稳定的现象；采用工业去油污清洗剂人工擦拭不仅效率低，不安全且达因值也达不到标准值。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属表面清洗方法，以实现在金属产品生产制造过程中，在满足安全、环保且易操作的基础上，提高金属表面达因值。第一方面，本专利技术实施例提供了一种金属表面清洗方法，包括：将所述待清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入超声波清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入喷淋槽清洗；将所述待清洗金属样品进行烘干处理。可选地，所述化油剂清洗槽中化油剂包括皂化类油。可选地，所述化油剂清洗槽中化油剂与纯水的配比为1：20。可选地，所述超声波清洗槽的水温范围为50-85度。可选地，所述超声波清洗槽的超声频率范围为30-40HZ。可选地，所述喷淋槽的喷淋液体包括碳氢清洗剂。可选地，所述碳氢清洗剂与纯水的配比1：2。可选地，所述烘干处理的温度范围为80-100度。可选地，所述烘干处理的时间范围为60-80分钟。本专利技术通过提供一种金属表面清洗方法，解决了现有技术金属产品生产制造过程中达因值不稳定且不满足达因值标准的问题。附图说明图1是本专利技术实施例中的一种金属表面清洗方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。图1为本专利技术实施例提供的一种金属表面清洗方法流程图，如图1所示，金属表面清洗方法流程，包括：步骤110、将待清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗。首先，可以通过治具将待清洗金属样品送至化油剂清洗槽清洗，化油剂清洗槽中设置有含化油剂成份的清洗液，对待清洗金属样品表面油污进行清洗。步骤120、将待清洗金属样品放入超声波清洗槽清洗。待清洗金属样品在化油剂清洗槽清洗后，治具将金属样品送至超声波清洗槽，超声波清洗槽通过超声波对待清洗金属样品表面灰尘杂质以及颗粒物质等清洗。步骤130、将待清洗金属样品放入喷淋槽清洗。超声波清洗槽清洗后，治具将待清洗金属样品送至喷淋槽，喷淋槽主要是利用环保的碳氢清洗液对金属表面进行喷淋，深度清洁金属表面的油污。步骤140、将待清洗金属样品进行烘干处理。在待清洗金属样品进行碳氢喷淋后，治具将待清洗金属样品送至烘干处进行烘干处理。样品烘干后，可放置在托盘中，使用达因笔进行亲水性测试，若测试结果符合标准值标准则再进行后续产品的包装。本专利技术实施例的有益效果是通过将清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗后放入超声波清洗槽清洗，再通过喷淋槽清洗，最后进行烘干处理，实现在金属制造生产过程中获取稳定的达因值产品且产品的达因值满足达因值标准，满足客户需求，具有较好的应用前景。在上述实施例的基础上，可选的，化油剂清洗槽中的化油剂包括非皂化类油，非皂化油可以用乳化剂对其进行乳化而除去，乳化剂是一种表面活性物质，由亲水的极性基团和亲油的非极性基团构成，亲水基易溶于水，而亲油基易溶于油，利用乳化剂中亲油基易溶于油和亲水基易溶于水可有效清洗金属样品表面的油污和水渍。其中，化油剂清洗槽中化油剂与纯水的配比为1：20。需要说明的是，选取不同类型的化油剂产品与纯水的配比存在一定的差异，根据化油剂中的成分以及化油剂浓度范围进行与纯水配置。根据选取化油剂产品，将化油剂清洗槽中化油剂与纯水的配比为1：20是一种较优的选择。可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，化油剂清洗槽中化油剂与纯水的配比可以为其他值，只要能够保证化油剂清洗槽对产品的清洗达到需要的要求即可。可选的，超声波清洗槽的水温范围为50-85度，在清洗槽温度适中的时候，清洗槽内液体中的小气泡能够在声波的作用下保持振动，当超声波在液体中传播的压强达到一定程度，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这过程中，气泡闭合瞬间产生冲击波，会使气泡周围产生压力，且这个压力会破坏不溶性污物分解于溶液中，清洗成果较好。若清洗槽水温较低清洗槽内液体小气泡保持震动效果较差，清洗效果不明显。若清洗槽温度升高过多，不仅设备能耗增加，资源浪费，而且加速了超声波换能器的衰减，缩短了超声波清洗槽的使用寿命。可选的，超声波清洗槽的超声频率范围为30-40HZ。超声波频率较低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件初洗，例如较大工件或较脏的工件。超声波频率较高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。选取超声频率范围为30-40HZ，可满足对金属样品表面灰尘杂质的清洗，且达到较好的清洗效果。可选的，喷淋槽的喷淋液体包括碳氢清洗剂，碳氢清洗剂具有良好的清洗能力，它的沸点在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全，碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化，碳氢清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，没有任何残留，碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为CO2和水，对空气无污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。因此喷淋槽的喷淋液体选取碳氢清洗剂具有较好的应用市场。其中，喷淋槽的碳氢清洗剂与纯水的配比为1：2，需要说明的是，选取不同浓度的碳氢清洗剂与纯水的配比存在一定的差距，选取喷淋槽的碳氢清洗剂与纯水的配比为1：2是一种较优的选择。可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，喷淋槽的碳氢清洗剂与纯水的配比可以为其他值，只要能够保证喷淋槽的碳氢清洗剂对产品的清洗达到需要的要求即可。优选的，采用烘箱烘干工艺，烘箱设置的烘干温度范围为80-100度，烘干处理的时间范围为60-80分钟，经过此工艺流程可以达到烘干金属表面水渍，达到表面清洁度，提高表面能达到达因值效果。注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行了较为详细的说明，但是本专利技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面清洗方法，其特征在于，包括：将所述待清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入超声波清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入喷淋槽清洗；将所述待清洗金属样品进行烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面清洗方法，其特征在于，包括：将所述待清洗金属样品放入化油剂清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入超声波清洗槽清洗；将所述待清洗金属样品放入喷淋槽清洗；将所述待清洗金属样品进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化油剂清洗槽中化油剂包括非皂化类油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化油剂清洗槽中化油剂与纯水的配比为1:20。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声波清洗槽的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学俊，
申请(专利权)人：昆山市飞荣达电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32