一种废切削液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废切削液的处理方法。储存在母液池（1）中的废切削液泵入冷冻浓缩装置（2）进行悬浮结晶，经固液分离器（3）得到的冰晶进入冰融水收集池（4），得到的液体进入浓缩液贮存池（5），再通过油水分离装置（6）分离，分离出的油脂进入集油池（7），分离出来的浓缩液再进入母液池（1），进行再次处理。与现有技术相比，悬浮结晶法和冷冻解冻法联合处理废切削液可以在不引入外加污染物的条件下处理废切削液并回收其中的油脂，并且工艺简单，操作方便，具有良好的应用前景。

A treatment method of waste cutting fluid

【技术实现步骤摘要】
一种废切削液的处理方法
本专利技术属于废水处理
，具体涉及废切削液的处理方法。
技术介绍
机械加工行业中使用的各种切削液，用来起冷却、润滑、防锈、清洗的作用。使用后的废切削液，主要含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、以及各种金属离子和悬浮物等。废切削液的COD、油等指标很高，特别是COD高达几万到几十万mg/L，未加处理的废切削液，生物降解性极差，直接排放到环境中，会造成水资源和土壤污染。而该类废水的生化需氧量和化学需氧量的比值(B/C)极低，因此，这类废水可生化性较差，一般的生化法处理难以达到较好的效果。目前国内外的研究方法主要有絮凝沉淀法、膜分离、电解法、吸附法、高级氧化技术等。絮凝沉淀法的主要优点是投资低，处理量大，并且有较好的工程效益；但是，絮凝沉淀会产生大量的污泥，污泥处理困难，会造成新的环境污染。用膜分离法处理废水，废水不需要经过破乳即可实现油水分离，而且占地面积小，不会产生新的污染；然而，膜分离处理后的废水COD仍很高，膜易污染堵塞，膜耗损比较严重，势必会增大企业的处理成本。电解法装置结构简单，占地面积小，处理效果较好，对废水无选择性；但电解过程中，阳极金属会不断损耗，并且运行过程需要添加大量盐类，耗电高，运行成本高。吸附法主要用活性炭吸附，活性炭有良好的吸附性能，但价格昂贵，并且吸附容量有限，再生困难。目前，运用高级氧化技术处理废水，虽然效果较为理想，对废水无选择性，但运行费用较高，操作条件要求也较高。悬浮结晶法对溶液有较好的浓缩作用，并能分离出较为纯净的冰晶；冷冻解冻法是20世纪90年代提出的一种新型的物理废水处理技术。悬浮结晶法和冷冻解冻法联合处理废切削液可以在不引入外加污染物的条件下处理废切削液并回收其中的油脂，具有良好的应用前景。
技术实现思路
为了克服上诉现有技术的不足，本专利技术提供一种悬浮结晶和冷冻解冻联合处理废切削液的处理方法。本专利技术的目的是这样实现的：储存在母液池（1）中的废切削液泵入冷冻浓缩装置（2）进行悬浮结晶，经固液分离器（3）得到的冰晶进入冰融水收集池（4），得到的液体进入浓缩液贮存池（5），再通过油水分离装置（6）分离，分离出的油脂进入集油池（7），分离出来的浓缩液再进入母液池（1），进行再次处理。所述悬浮结晶温度为10至-40℃。所述固液分离器（3）包括离心过滤机、压力过滤机和旋流分离器。本专利技术工艺流程简单，操作方便，能够快速有效的处理废切削液，处理后回收大部分污水中的有用成分。相较于现有技术，本专利技术处理的废切削液效果更好，杂质含量更低，完全可以达到排放的标准，从而减少污水的排放，达到环境保护的目的，其经济效益、社会效益和环保效益显著，技术居国内同行业先进水平。附图说明图1为本专利技术的处理方法的流程示意图；符号说明：1母液池；2冷冻浓缩装置；3固液分离器；4冰融水收集池；5浓缩液贮存池；6油水分离装置；7集油池。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步的说明。储存在母液池（1）中的废切削液泵入冷冻浓缩装置（2）进行悬浮结晶，经固液分离器（3）得到的冰晶进入冰融水收集池（4），得到的液体进入浓缩液贮存池（5），再通过油水分离装置（6）分离，分离出的油脂进入集油池（7），分离出来的浓缩液再进入母液池（1），进行再次处理。所述悬浮结晶温度为10至-40℃。所述固液分离器（3）包括离心过滤机、压力过滤机和旋流分离器。实施例1：悬浮结晶法处理的废切削液水样体积为500mL，冷冻设备为低温浴槽，不调废液pH，不加盐，冷冻温度-4℃，搅拌速率为300rpm；取20mL经悬浮结晶法处理后的得到的浓缩液作冷冻解冻处理，冷冻时间为8h，冷冻温度-8℃，冷冻完成后常温空气解冻。实验步骤为：取500mL于500mL广口瓶中，将广口瓶放入低温浴槽中冷冻，冷冻一段时间取出，用碎冰机对生成的冰进行破碎，分离得到冰晶和浓缩液；取20mL浓缩液于25mL比色管中，低温浴槽（-8℃）中冷冻8h，再常温解冻4h，废液真空抽滤处理，滤纸置于105℃烘箱中烘干，并测定冰融水的体积、COD和COD去除率以及浓缩分离液的COD和油脂回收率。实验结果为：该悬浮结晶过程成冰率为31.56%，冰融水COD为1675mg/L，COD去除率为91.63%；浓缩分离液COD为4562mg/L，油脂回收率为93%。实施例2：废切削液经悬浮结晶法在温度-8℃冷冻，搅拌速率为300rpm；浓缩液在低温浴槽（-8℃）中冷冻8h。实验结果为：该悬浮结晶过程成冰率为51%，冰融水COD为1650mg/L，COD去除率为91.75%；浓缩分离液COD为7502mg/L，油脂回收率为94%。实施例3：废切削液经悬浮结晶法在温度-8℃冷冻，搅拌速率为100rpm；浓缩液在低温浴槽（-8℃）中冷冻8h。实验结果为：该悬浮结晶过程成冰率为30.2%，冰融水COD为1000mg/L，COD去除率为95%；浓缩分离液COD为4758mg/L，油脂回收率为100%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废切削液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：储存在母液池（1）中的废切削液泵入冷冻浓缩装置（2）进行悬浮结晶，经固液分离器（3）得到的冰晶进入冰融水收集池（4），得到的液体进入浓缩液贮存池（5），再通过油水分离装置（6）分离，分离出的油脂进入集油池（7），分离出来的浓缩液再进入母液池（1），进行再次处理。

【技术特征摘要】
1.一种废切削液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：储存在母液池（1）中的废切削液泵入冷冻浓缩装置（2）进行悬浮结晶，经固液分离器（3）得到的冰晶进入冰融水收集池（4），得到的液体进入浓缩液贮存池（5），再通过油水分离装置（6）分离，分离出的油脂进入集油池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐华，张自炜，林佳杰，
申请(专利权)人：浙江自常环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33