一种高强度耐热云母带生产工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种高强度耐热云母带生产工艺，它包括以下步骤：云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。本发明专利技术的目的是提供一种高强度耐热云母带生产工艺，采用本工艺制造出来的云母带强度高，耐燃烧性能强，同时具有较好的防潮性能，可以长期处于潮湿环境中而不被腐蚀和变质。

A production process of high strength and heat resistant mica tape

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐热云母带生产工艺
本专利技术涉及云母带制造领域，尤其涉及一种高强度耐热云母带生产工艺。
技术介绍
云母带，又称耐火云母带，由（云母带机）制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。现有的云母带一般都是采用天然云母制作的云母纸和玻璃纤维制作而成的，云母纸具有非常好的耐高温和耐燃烧性能，但云母纸容易吸水，防潮性能差，长期处于潮湿环境中容易吸水变质，为了解决该技术问题，在现有技术中通常采用普通的环氧树脂参与其中进行填充，但是普通环氧树脂与云母纸之间相容性就较差，在实际使用过程中容易发热，造成能量损坏，同时阻燃性大幅降低。因此，需要一种高强度耐热云母带来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度耐热云母带生产工艺，采用本工艺制造出来的云母带强度高，耐燃烧性能强，同时具有较好的防潮性能，可以长期处于潮湿环境中而不被腐蚀和变质。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：一种高强度耐热云母带生产工艺，它包括以下步骤：1）云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；2）开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；3）粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；4）干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；5）冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。较佳情况下，步骤1）中的液态补原料的制作包括以下步骤：①准备以下重量份数的原料：有机硅粘接剂30-50份、玻璃纤维粉末10-20份、海泡石粉8-12份、纳米陶瓷微粉6-8份、钛白粉8-10份；②将机硅粘接剂对水稀释至浓度为20%；③将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合。较佳情况下，步骤4）中，烘干温度控制在100-120℃。较佳情况下，步骤4）中的烘干时间为10-15分钟。较佳情况下，步骤1）中烘箱温度控制在80-100℃。较佳情况下，步骤1）中烘干时间为10-15分钟。较佳情况下，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时控制温度在60-70℃。较佳情况下，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时进行均匀搅拌，搅拌时间10-15分钟。本专利技术的有益效果为：1、采用本工艺制造出来的云母带强度高，耐燃烧性能强，同时具有较好的防潮性能，可以长期处于潮湿环境中而不被腐蚀和变质。2、本工艺对云母纸进行了补强，解决了传统云母纸存在吸潮缺陷的技术问题。3、本工艺在液态补原料的制作工艺中，加入了机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉，使得云母带整体耐燃烧、耐高温和防潮性能大幅提高。4、本工艺中在云母纸的两面喷射液态补原料，可以与云母纸更好的相容，提高了防潮性能。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1一种高强度耐热云母带生产工艺，它包括以下步骤：1）云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；2）开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；3）粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；4）干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；5）冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。较佳情况下，步骤1）中的液态补原料的制作包括以下步骤：①准备以下重量份数的原料：有机硅粘接剂30份、玻璃纤维粉末10份、海泡石粉8份、纳米陶瓷微粉6份、钛白粉8份；②将机硅粘接剂对水稀释至浓度为20%；③将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合。优选的，步骤4）中，烘干温度控制在100℃。优选的，步骤4）中的烘干时间为10分钟。优选的，步骤1）中烘箱温度控制在80℃。优选的，步骤1）中烘干时间为10分钟。优选的，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时控制温度在60℃。1）优选的，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时进行均匀搅拌，搅拌时间10分钟。实施例2一种高强度耐热云母带生产工艺，它包括以下步骤：6）云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；7）开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；8）粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；9）干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；10）冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。优选的，步骤1）中的液态补原料的制作包括以下步骤：①准备以下重量份数的原料：有机硅粘接剂40份、玻璃纤维粉末15份、海泡石粉10份、纳米陶瓷微粉7份、钛白粉9份；②将机硅粘接剂对水稀释至浓度为20%；③将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合。优选的，步骤4）中，烘干温度控制在110℃。优选的，步骤4）中的烘干时间为13分钟。优选的，步骤1）中烘箱温度控制在90℃。优选的，步骤1）中烘干时间为13分钟。优选的，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时控制温度在65℃。2）优选的，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合时进行均匀搅拌，搅拌时间12分钟。实施例3一种高强度耐热云母带生产工艺，它包括以下步骤：11）云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；12）开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；13）粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；14）干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；15）冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。优选的，步骤1）中的液态补原料的制作包括以下步骤：①准备以下重量份数的原料：有机硅粘接剂50份、玻璃纤维粉末20份、海泡石粉12份、纳米陶瓷微粉8份、钛白粉10份；②将机硅粘接剂对水稀释至浓度为20%；③将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合。优选的，步骤4）中，烘干温度控制在120℃。优选的，步骤4）中的烘干时间为15分钟。优选的，步骤1）中烘箱温度控制在100℃。优选的，步骤1）中烘干时间为15分钟。优选的，将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐热云母带生产工艺，其特征在于，它依次包括以下步骤：云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐热云母带生产工艺，其特征在于，它依次包括以下步骤：云母纸补强，调配液态补强原料，在云母纸上下两面进行喷洒，喷洒完成后放置烘箱中进行烘干、冷却、收卷，得到补强云母纸；开车上胶，在补强后的云母纸上下两面涂以粘接剂；粘合制层，在云母纸的上下两面贴合玻璃纤维布，得到半成品云母带；干燥，将半成品云母带放入到烘箱中进行烘干；冷却后进行收卷，收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到高强度耐热云母带。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热云母带生产工艺，其特征在于，步骤1）中的液态补原料的制作包括以下步骤：①准备以下重量份数的原料：有机硅粘接剂30-50份、玻璃纤维粉末10-20份、海泡石粉8-12份、纳米陶瓷微粉6-8份、钛白粉8-10份；②将机硅粘接剂对水稀释至浓度为20%；③将有稀释后的机硅粘接剂、玻璃纤维粉末、海泡石粉、纳米陶瓷微粉和钛白粉放入到锅炉中加热融合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舟，钟媚霞，
申请(专利权)人：平江县惠源云母制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43