一种中空板在线连续复膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中空板在线连续复膜生产工艺，依次包括膜加工、挤出、定型、复膜、回火、裁切或收卷步骤。本发明专利技术生产成本低，效率高，印刷产品图文精美，中空板生产和复膜同时完成，适应批量订单的生产。

An on-line continuous lamination process of hollow panel

【技术实现步骤摘要】
一种中空板在线连续复膜生产工艺
本专利技术涉及中空板生产
，特别涉及一种中空板在线连续复膜生产工艺。
技术介绍
中空板是一种代替瓦楞纸箱、木材、金属板的理想环保材料。主要应用于周转箱，如零部件周转箱，食品周转箱，饮料周转箱，农药包装箱，精密仪器的内包装，电子元器件包装的垫板、隔板及运输存储周转箱等。但这些用中空板制成的箱子或垫板都少有印刷，因为，由于中空板较厚，常规厚度有3-6mm，并且具有一定的刚性，不易曲绕，因此没有适合的印刷设备进行文字或是图案的印刷。现有的印刷方式，主要采用将中空板按成品尺寸要求裁切成单张后，一张张进行丝网刮印，或是喷涂的形式来进行图文的印刷，这些方式成本高、效率低，中空板表面平整度不高，印刷的图文效果较差，印刷现场空气污染大，对作业人员伤害较大，印刷的图文在中空板表层，会持续散发异味，很容易受到擦碰、雨水而损耗，光照后也容易褪色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空板在线连续复膜生产工艺，生产成本低，效率高，印刷产品图文精美，中空板生产和复膜同时完成，适应批量订单的生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空板在线连续复膜生产工艺，依次包括膜加工、挤出、定型、复膜、回火、裁切或收卷步骤，具体流程如下：（1）膜加工：以聚酯薄膜或聚丙烯薄膜为基膜，在基膜的一面印刷图文，然后在印刷有图文的面上覆盖一层热合涂层得用于热压复合的薄膜；热合涂层的材料的用量为10-50g/m2；（2）挤出：中空板原料通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板；（3）定型：初级中空板经过定型板进行定型；（4）复膜：经定型的初级中空板的上表面与薄膜具有热合涂层的一面贴合进行热压复合，得复膜中空板；（5）回火：复膜中空板经回火处理后得次级中空板；（6）裁切或收卷：次级中空板经裁切或收卷后得产品。本专利技术先将图文印刷在基膜上，这样采用常规的印刷设备就能连续化印刷，且基膜比较平整，印刷效果好，污染小，之后在印刷层上再覆盖一层热合涂层，这样印刷层被保护在基膜和热合涂层之间，耐候性好，不易被损伤，优良的树脂配方（热合涂层），实现利用中空板生产时，板材的余热，并辅以一定的外加热，使复膜牢固的粘接在板材上，不用胶黏剂，贴上即牢固，马上可以进行下一步制作箱体的工序。中空板挤出成型并定型后，结晶度合适，还存在良好的余热，这时进行复膜操作最合适，中空板刚挤出成型虽然余热高，但是结晶度不高，容易变形，复膜效果差；若在回火处理后复膜则没法利用余热。本专利技术基膜上印刷和涂热合涂层能连续化生产，效率高，成本低，然后对常规的中空板生产工艺进行改进，结合复膜生产，使得能够在线连续生产复膜中空板产品，生产成本低，效果高，且最终的印刷产品图文精美，生产过程更环保。中空板原料采用PE体系或PP体系，PE体系的原料配方：高密度聚乙烯70-80%，茂金属聚乙烯20-30%；PP体系的原料配方：均聚聚丙烯60-70%，无规共聚聚丙烯20-30%，茂金属聚乙烯10-20%。为了更好地复膜生产，本专利技术改进了中空板原料组成，PE体系或PP体系中加入了茂金属聚乙烯，茂金属聚乙烯与热合涂层结合强度好，茂金属聚乙烯维卡软化点低，热复合的时候能够在较低的温度下与热合涂层复合，。步骤（2）中，熔融挤出的温度控制在220-230℃，压力1-5Mpa。步骤（3）中，定型板抽真空从而对初级中空板定型，定型板抽真空的负压维持在-0.25pa~-0.3pa。步骤（4）中，热压复合采用复合压辊组进行，复合压辊组沿着生产运行方向包括牵引辊组、加热辊组及冷却辊组，加热辊组的加热辊温度控制在155-165℃、压力2-3kg/cm2。冷却辊组的冷却辊温度控制在25℃以下，压力2-3kg/cm2。步骤（5）中，回火处理的温度控制在50-70℃。回火处理目的是释放应力，保持中空板平整。热合涂层的材料按照质量百分比计，组成为：POE或POP50-75%，EVA25-50%。热合涂层的材料的融指为1-7g/10min，维卡软化点小于85℃。热合涂层的材料这个特殊要求和配比的热合涂层的材料的目的就是为了能够较好地利用中空板生产的余热，能在较低的温度下热复合，节省能耗。定型板表面排布有规则的抽真空孔，抽真空孔孔径1-1.5mm，抽真空孔横平竖直排列，抽真空孔形成的行与行的间距与列与列的间距相等，间距均为3-cm。为了能够适应复膜生产，提高中空板的平整度，从而提高复膜与中空板贴合度，本专利技术不但改变了定型板抽真空的负压，而且对定型板真空孔道的排布进行了改变，抽真空孔的密度增加至常规的两倍左右。本专利技术的有益效果是：生产成本低，与现有工艺相比能降低30%成本，效率高，印刷产品图文精美，中空板生产和复膜同时完成，适应批量订单的生产。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术定型板表面的一种结构示意图。图中：1、挤出机，2、定型板，21、抽真空孔，3、复膜放卷装置，31、导辊，32、张力辊，33、放卷支架，4、牵引辊组，5、加热辊组，6、冷却辊组，7、回火烘箱，8、裁切机。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。本专利技术热合涂层的材料的融指为1-7g/10min，维卡软化点小于85℃，适应流延挤出。基膜印刷采用的设备:印刷机----有效印刷宽度2米的凹版印刷机，如海宁人民机械有限公司制造的YAD62000E型电脑凹版印刷机。热合涂层加工设备：宽幅淋膜挤出复合机，如常州来义塑料机械有限公司制造的---LML-EXC110-2200彩印包装挤出复合机。中空板生产机组：如武汉现代精工机械有限公司制造的---SJ120/33-ZK2300中空板生产线。实施例1：一种中空板在线连续复膜生产工艺，依次包括膜加工、挤出、定型、复膜、回火、裁切步骤（图1），具体流程如下：（1）膜加工：以聚酯薄膜为基膜（厚度0.012mm以上可以印刷的薄膜，市售常规产品），在基膜的一面印刷图文，然后在印刷有图文的面上覆盖一层热合涂层得用于热压复合的薄膜。热合涂层的材料按照质量百分比计，组成为：POE（聚烯烃弹性体，陶氏化学，市售）50%，EVA（巴斯夫，市售）50%，热合涂层的材料的用量为10g/m2。（2）挤出：中空板原料通过挤出机1熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在220℃，压力5Mpa；中空板原料采用PE体系，PE体系的原料配方：高密度聚乙烯70%，茂金属聚乙烯30%。（3）定型：初级中空板经过定型板2进行定型，定型板抽真空从而对初级中空板定型，定型板抽真空的负压维持在-0.25pa。定型板表面排布有规则的抽真空孔21，抽真空孔孔径1mm，抽真空孔横平竖直排列，抽真空孔形成的行与行的间距与列与列的间距相等，间距均为3cm（图2）。（4）复膜：经定型的初级中空板的上表面与薄膜具有热合涂层的一面贴合进行热压复合，得复膜中空板；薄膜通过复膜放卷装置3放卷，复膜放卷装置3包括放卷支架33、导辊31及张力辊32，复膜放卷装置采用成熟的现有结构；热压复合采用复合压辊组进行，复合压辊组沿着生产运行方向包括牵引辊组4、加热辊组5及冷却辊组6，加热辊组的加热辊温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空板在线连续复膜生产工艺，其特征在于，依次包括膜加工、挤出、定型、复膜、回火、裁切或收卷步骤，具体流程如下：（1）膜加工：以聚酯薄膜或聚丙烯薄膜为基膜，在基膜的一面印刷图文，然后在印刷有图文的面上覆盖一层热合涂层得用于热压复合的薄膜；（2）挤出：中空板原料通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板；（3）定型：初级中空板经过定型板进行定型；（4）复膜：经定型的初级中空板的上表面与薄膜具有热合涂层的一面贴合进行热压复合，得复膜中空板；（5）回火：复膜中空板经回火处理后得次级中空板；（6）裁切或收卷：次级中空板经裁切或收卷后得产品。

【技术特征摘要】
1.一种中空板在线连续复膜生产工艺，其特征在于，依次包括膜加工、挤出、定型、复膜、回火、裁切或收卷步骤，具体流程如下：（1）膜加工：以聚酯薄膜或聚丙烯薄膜为基膜，在基膜的一面印刷图文，然后在印刷有图文的面上覆盖一层热合涂层得用于热压复合的薄膜；（2）挤出：中空板原料通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板；（3）定型：初级中空板经过定型板进行定型；（4）复膜：经定型的初级中空板的上表面与薄膜具有热合涂层的一面贴合进行热压复合，得复膜中空板；（5）回火：复膜中空板经回火处理后得次级中空板；（6）裁切或收卷：次级中空板经裁切或收卷后得产品。2.根据权利要求1所述的一种中空板在线连续复膜生产工艺，其特征在于：中空板原料采用PE体系或PP体系，PE体系的原料配方：高密度聚乙烯70-80%，茂金属聚乙烯20-30%；PP体系的原料配方：均聚聚丙烯60-70%，无规共聚聚丙烯20-30%，茂金属聚乙烯10-20%。3.根据权利要求1所述的一种中空板在线连续复膜生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，熔融挤出的温度控制在220-230℃，压力1-5Mpa。4.根据权利要求1所述的一种中空板在线连续复膜生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，定型板抽真空从而对初级中空板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕圣华，
申请(专利权)人：杭州新明包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33