背光模组自动覆膜机制造技术

本发明专利技术公开了生产设备技术领域的背光模组自动覆膜机，包括背光膜输送机、覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部和背光模组，覆膜机前部设置在背光膜输送机的上方，覆膜机中部设置在覆膜机前部的上方，覆膜机后部设置在覆膜机中部的上方，覆膜机后部放置在背光膜输送机的顶部，覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部组成覆膜机结构，背光膜输送机、覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部的轴线在同一条垂直线线上本发明专利技术可节省人工成本，机器代替人工降低费用，及避免人员污染到背光模组造成报废损失，使用机械运动作动有效的将背光模组进行覆膜，并且可控制产品的质量。

Backlight module automatic laminating machine

【技术实现步骤摘要】
背光模组自动覆膜机
本专利技术涉及生产设备
，具体为背光模组自动覆膜机。
技术介绍
背光模组到达覆膜机时须要前后左右进行定位的一种机械运动，背光模组因不可以压修伤，故上下贴合轮不可以做整枝，必须分段，贴合轮只能压到背光模组的旁边保护膜进行覆膜的一种结构设计。现今人员多数对一块背光模组进行护膜，效率不高，且人员手上都会有些污染物也会渐接污染到背光模组造成不良品，基于此，本专利技术设计了背光模组自动覆膜机，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供背光模组自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现今人员多数对一块背光模组进行护膜，效率不高，且人员手上都会有些污染物也会渐接污染到背光模组造成不良品的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：背光模组自动覆膜机，包括背光膜输送机、覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部和背光模组，所述覆膜机前部设置在背光膜输送机的上方，所述覆膜机中部设置在覆膜机前部的上方，所述覆膜机后部设置在覆膜机中部的上方，所述覆膜机后部放置在背光膜输送机的顶部，所述覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部组成覆膜机结构，所述背光膜输送机、覆膜机前部、覆膜机中部、覆膜机后部的轴线在同一条垂直线线上。优选的，所述背光膜输送机包括两组U型支撑架，且两组U型支撑架竖向左右平行对称设置，两组所述U型支撑架之间通过转轴横向上下平行对称安装有输送辊，两组所述输送辊之间安装有输送带，且背光模组放置在输送带的顶部。优选的，所述覆膜机前部包括两组支撑侧板，且两组支撑侧板竖向左右平行对称设置，两组所述支撑侧板之间通过转轴横向平行均匀安装有传动辊一，且传动辊一转轴的两端分别贯穿两组支撑侧板，所述传动辊一转轴的两端均安装有传动轮，且相邻两组传动轮之间安装有传动皮带，右侧所述支撑侧板的侧壁镶嵌安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴端与右侧一组传动轮之间通过传动皮带连接，两组所述支撑侧板的底端之间焊接有底板，且底板的顶部中间安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸设置在传动辊一的下方，两组所述支撑侧板的侧壁均镶嵌有定位气缸，两组所述定位气缸的输出端均安装有定位挡板，且定位挡板设置在传动辊一的下方。优选的，所述传动辊一转轴与支撑侧板的连接处设置有耐磨轴承，所述第一伺服电机的输入端通过导线和控制开关与外界电源插座之间电性连接。优选的，所述覆膜机中部包括支撑底板，所述支撑底板的顶部呈矩形焊接有L型支撑板，两组所述L型支撑板之间通过转轴横向安装有传动辊二，且两组传动辊二上下平行设置，两组所述传动辊二之间均匀安装有传输带，所述支撑底板的底部中间安装有第二阻挡气缸，且第二阻挡气缸的底端与覆膜机前部连接，右侧所述L型支撑板的侧壁镶嵌有第二伺服电机，且第二伺服电机的输入端通过导线和控制开关与外界电源插座之间电性连接。优选的，所述覆膜机后部包括覆膜箱体，所述覆膜箱体的内腔通过转轴横向上下平行对称安装有保护膜辊，所述覆膜箱体的右侧壁镶嵌有两组第三伺服电机，且第三伺服电机的输入端通过导线和控制开关与外界电源插座之间电性连接，所述覆膜箱体的内腔下层通过转轴横向对称安装有贴合轮。优选的，两组所述保护膜辊的外壁分别安装有上保护膜和下保护膜，两组所述贴合轮分别为上贴合轮和下贴合轮，且上贴合轮的外壁与保护膜辊外壁的上保护膜连接，以及下贴合轮的外壁与保护膜辊外壁的下保护膜连接。优选的，两组所述第三伺服电机输出端分别通过通过皮带与两组贴合轮的转轴连接，且两组第三伺服电机的转动方向相反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可节省人工成本，机器代替人工降低费用，及避免人员污染到背光模组造成报废损失，使用机械运动作动有效的将背光模组进行覆膜，并且可控制产品的质量。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术背光膜输送机俯视图；图3为本专利技术覆膜机前部俯视图；图4为本专利技术覆膜机前部正视图；图5为本专利技术覆膜机中部俯视图；图6为本专利技术覆膜机后部俯视图；图7为本专利技术覆膜机后部侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-背光膜输送机，11-U型支撑架，12-输送辊，13-输送带，2-覆膜机前部，21-支撑侧板，22-传动辊一，23-传动轮，24-传动皮带，25-第一伺服电机，26-第一阻挡气缸，27-定位气缸，28-定位挡板，3-覆膜机中部，31-支撑底板，32-L型支撑板，33-传动辊二，34-传输带，35-第二阻挡气缸，36-第二伺服电机，4-覆膜机后部，41-覆膜箱体，42-保护膜辊，43-第三伺服电机，44-贴合轮，5-背光模组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：背光模组自动覆膜机，包括背光膜输送机1、覆膜机前部2、覆膜机中部3、覆膜机后部4和背光模组5，覆膜机前部2设置在背光膜输送机1的上方，覆膜机中部3设置在覆膜机前部2的上方，覆膜机后部4设置在覆膜机中部3的上方，覆膜机后部5放置在背光膜输送机1的顶部，覆膜机前部2、覆膜机中部3、覆膜机后部4组成覆膜机结构，背光膜输送机1、覆膜机前部2、覆膜机中部3、覆膜机后部4的轴线在同一条垂直线线上。其中，背光膜输送机1包括两组U型支撑架11，且两组U型支撑架11竖向左右平行对称设置，两组U型支撑架11之间通过转轴横向上下平行对称安装有输送辊12，两组输送辊12之间安装有输送带13，且背光模组5放置在输送带13的顶部；其中，覆膜机前部2包括两组支撑侧板21，且两组支撑侧板21竖向左右平行对称设置，两组支撑侧板21之间通过转轴横向平行均匀安装有传动辊一22，且传动辊一22转轴的两端分别贯穿两组支撑侧板21，传动辊一22转轴的两端均安装有传动轮23，且相邻两组传动轮23之间安装有传动皮带24，右侧支撑侧板21的侧壁镶嵌安装有第一伺服电机25，且第一伺服电机25的输出轴端与右侧一组传动轮23之间通过传动皮带24连接，两组支撑侧板21的底端之间焊接有底板，且底板的顶部中间安装有第一阻挡气缸26，第一阻挡气缸26设置在传动辊一22的下方，两组支撑侧板21的侧壁均镶嵌有定位气缸27，两组定位气缸27的输出端均安装有定位挡板28，且定位挡板28设置在传动辊一22的下方，传动辊一22转轴与支撑侧板21的连接处设置有耐磨轴承，第一伺服电机25的输入端通过导线和控制开关与外界电源插座之间电性连接；其中，覆膜机中部3包括支撑底板31，支撑底板31的顶部呈矩形焊接有L型支撑板32，两组L型支撑板32之间通过转轴横向安装有传动辊二33，且两组传动辊二33上下平行设置，两组传动辊二33之间均匀安装有传输带34，支撑底板31的底部中间安装有第二阻挡气缸35，且第二阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背光模组自动覆膜机，包括背光膜输送机(1)、覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)和背光模组(5)，其特征在于：所述覆膜机前部(2)设置在背光膜输送机(1)的上方，所述覆膜机中部(3)设置在覆膜机前部(2)的上方，所述覆膜机后部(4)设置在覆膜机中部(3)的上方，所述覆膜机后部(5)放置在背光膜输送机(1)的顶部，所述覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)组成覆膜机结构，所述背光膜输送机(1)、覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)的轴线在同一条垂直线线上。

【技术特征摘要】
1.背光模组自动覆膜机，包括背光膜输送机(1)、覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)和背光模组(5)，其特征在于：所述覆膜机前部(2)设置在背光膜输送机(1)的上方，所述覆膜机中部(3)设置在覆膜机前部(2)的上方，所述覆膜机后部(4)设置在覆膜机中部(3)的上方，所述覆膜机后部(5)放置在背光膜输送机(1)的顶部，所述覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)组成覆膜机结构，所述背光膜输送机(1)、覆膜机前部(2)、覆膜机中部(3)、覆膜机后部(4)的轴线在同一条垂直线线上。2.根据权利要求1所述的背光模组自动覆膜机，其特征在于：所述背光膜输送机(1)包括两组U型支撑架(11)，且两组U型支撑架(11)竖向左右平行对称设置，两组所述U型支撑架(11)之间通过转轴横向上下平行对称安装有输送辊(12)，两组所述输送辊(12)之间安装有输送带(13)，且背光模组(5)放置在输送带(13)的顶部。3.根据权利要求1所述的背光模组自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜机前部(2)包括两组支撑侧板(21)，且两组支撑侧板(21)竖向左右平行对称设置，两组所述支撑侧板(21)之间通过转轴横向平行均匀安装有传动辊一(22)，且传动辊一(22)转轴的两端分别贯穿两组支撑侧板(21)，所述传动辊一(22)转轴的两端均安装有传动轮(23)，且相邻两组传动轮(23)之间安装有传动皮带(24)，右侧所述支撑侧板(21)的侧壁镶嵌安装有第一伺服电机(25)，且第一伺服电机(25)的输出轴端与右侧一组传动轮(23)之间通过传动皮带(24)连接，两组所述支撑侧板(21)的底端之间焊接有底板，且底板的顶部中间安装有第一阻挡气缸(26)，所述第一阻挡气缸(26)设置在传动辊一(22)的下方，两组所述支撑侧板(21)的侧壁均镶嵌有定位气缸(27)，两组所述定位气缸(27)的输出端均安装有定位挡板(28)，且定位挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为新，张元方，张峰，胡悦，
申请(专利权)人：苏州清江精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32