一种用于木材加工的负载分散式数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其结构包括铣床刀轴、木屑防护板、工件定位座、铣床支撑架、电控箱、控制面板，铣床支撑架与地面紧靠在一起，工件定位座与铣床支撑架采用间隙配合，电控箱通过螺栓固定于铣床支撑架后方，木屑防护板与工件定位座紧靠在一起，数控铣床通过刀片驱动架与铣屑刀架相互配合，数控铣床在对木质材料进行加工时，木屑发生挤压并卡在铣刀凹槽部位后，可以通过对木屑进行粉碎操作，并将木屑挤出与铣刀脱离，避免加工时铣刀转动的阻力增大并且导致铣刀长期处于高温状态加工，加快铣刀的钝化速度的情况，有效提升了木材加工质量并延长了铣刀使用寿命。

A load distributed CNC milling machine for wood processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于木材加工的负载分散式数控铣床
本专利技术涉及一种铣床领域，特别的，是一种用于木材加工的负载分散式数控铣床。
技术介绍
目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，由于数控铣床具有加工速度快、精度高等优点常常被用于木材加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：数控铣床在对木材进行磨平及沟槽加工过程中，由于木材的密度相对较低，因此铣床在对木质材料进行铣屑的过程中容易导致脱落的木屑在铣刀凹槽处发生挤压，同时木屑粘结嵌与铣刀凹槽部位无法排屑，不仅增大了铣刀转动的阻力，而且还导致木材摩擦蓄热传递到铣刀表面，使铣刀长期处于高温状态工作，加快铣刀的钝化速度，缩短铣刀使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种用于木材加工的负载分散式数控铣床。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其结构包括铣床刀轴、木屑防护板、工件定位座、铣床支撑架、电控箱、控制面板，所述铣床支撑架底部四个角与地面紧靠在一起，所述工件定位座底部与铣床支撑架上表面之间采用间隙配合，所述电控箱通过螺栓固定于铣床支撑架后方且与铣床支撑架相互垂直，所述木屑防护板底部与工件定位座后方紧靠在一起，所述铣床刀轴位于电控箱左侧并与电控箱通过电连接，所述控制面板背部与电控箱正面通过螺栓固定在一起，所述铣床刀轴由主轴传动箱、刀轴锁紧轮、数控铣刀、升降导轨、驱动马达组成，所述升降导轨背部与铣床支撑架采用间隙配合，所述主轴传动箱位于升降导轨前方并与升降导轨通过螺栓固定在一起，所述驱动马达安装于主轴传动箱顶部并与电控箱电连接，所述数控铣刀顶部与主轴传动箱底部扣合在一起，所述刀轴锁紧轮分别与数控铣刀、升降导轨紧靠在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述数控铣刀由刀片驱动架、刀架连接杆、铣屑刀架、固定轴组成，所述刀架连接杆顶端与主轴传动箱底部相互扣合，所述固定轴安装于刀架连接杆中间，所述由刀片驱动架与固定轴相互扣合在一起，所述铣屑刀架与刀架连接杆成一体化结构。作为本专利技术的进一步改进，所述刀片驱动架由排料驱动盘、自复位弹簧、推块固定件、扣合块、刀片推块组成，所述扣合块设有四个且分别与固定轴贴合在一起，所述排料驱动盘与扣合块成一体化结构，所述刀片推块等距均匀分布于排料驱动盘四周，所述自复位弹簧与刀片推块靠近扣合块的一侧贴合在一起，所述推块固定件与排料驱动盘通过螺纹连接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述铣屑刀架由真空室、驱动推杆、耦合齿轮、粉碎刀片、刀片导轨、铣屑刀片主体、推杆驱动板、螺旋弹簧组成，所述铣屑刀片主体设有四个且等距均匀分布于刀架连接杆四周，所述刀片导轨位于铣屑刀片主体底部，所述粉碎刀片与刀片导轨采用间隙配合，所述耦合齿轮与粉碎刀片贴合在一起，所述真空室嵌套于铣屑刀片主体左上角，所述驱动推杆为T型结构且其嵌套于真空室底部并与耦合齿轮相互啮合，所述推杆驱动板与真空室采用密封连接，所述螺旋弹簧与推杆驱动板紧靠在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述粉碎刀片由驱动带、粉碎齿、弹性件、粉碎刀刃组成，所述驱动带与耦合齿轮相互啮合，所述粉碎齿为三角形结构且等距均匀分布于驱动带表面，所述粉碎刀刃嵌套于粉碎齿右侧，所述弹性件分别与粉碎齿紧扣在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述粉碎刀片从上往下设有两条，而耦合齿轮设有两个并以驱动推杆为对称轴，同时两个耦合齿轮分别与两个粉碎刀片接触，促进粉碎刀片工作并将木屑粉碎清除。作为本专利技术的进一步改进，所述弹性件一端与下方的粉碎齿扣合，另一端与上方的粉碎齿扣合，粉碎齿在工作时弹性件弯曲并将粉碎刀刃内的木屑快速清除干净。作为本专利技术的进一步改进，所述粉碎刀片从上往下依次设有五组。作为本专利技术的进一步改进，所述刀架连接杆与固定轴为同心圆结构，且刀架连接杆与主轴传动箱扣合在一起。本专利技术的有益效果是：数控铣床通过刀片驱动架与铣屑刀架相互配合，数控铣床在对木质材料进行加工时，木屑发生挤压并卡在铣刀凹槽部位后，可以通过对木屑进行粉碎操作，并将木屑挤出与铣刀脱离，避免加工时铣刀转动的阻力增大并且导致铣刀长期处于高温状态加工，加快铣刀的钝化速度的情况，有效提升了木材加工质量并延长了铣刀使用寿命。本专利技术的刀片驱动架与铣屑刀架相结合，在使用时，刀片驱动架与固定轴保持不动，而主轴传动箱带动刀架连接杆、铣屑刀架转动，当铣屑刀架转动到合适角度时，自复位弹簧推动刀片推块沿着排料驱动盘向四周弹出，刀片推块使铣屑刀架上的推杆驱动板挤压螺旋弹簧并沿着真空室向左移动，因此真空室左端的驱动推杆在压力作用下向下伸出，驱动推杆通过耦合齿轮带动两条粉碎刀片分别以相反的方向移动，进而使凹槽处的木屑进行粉碎处理，且由于两条粉碎刀片分别以相反的方向移动，弹性件发生挤压并将粉碎刀刃处的木屑挤出，可以有效的将卡住的木屑清理干净，延长铣刀使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种用于木材加工的负载分散式数控铣床的结构示意图。图2为本专利技术铣床刀轴正面的结构示意图。图3为本专利技术数控铣刀俯视的结构示意图。图4为本专利技术刀片驱动架详细的结构示意图。图5为本专利技术铣屑刀架的结构示意图。图6为本专利技术粉碎刀片的结构示意图。图中：铣床刀轴-1、木屑防护板-2、工件定位座-3、铣床支撑架-4、电控箱-5、控制面板-6、主轴传动箱-a1、刀轴锁紧轮-a2、数控铣刀-a3、升降导轨-a4、驱动马达-a5、刀片驱动架-a31、刀架连接杆-a32、铣屑刀架-a33、固定轴-a34、排料驱动盘-311、自复位弹簧-312、推块固定件-313、扣合块-314、刀片推块-315、真空室-331、驱动推杆-332、耦合齿轮-333、粉碎刀片-334、刀片导轨-335、铣屑刀片主体-336、推杆驱动板-337、螺旋弹簧-338、驱动带-aa1、粉碎齿-aa2、弹性件-aa3、粉碎刀刃-aa4。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本专利技术实施方式的数控铣床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例请参阅图1-图2，本专利技术提供一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其结构包括铣床刀轴1、木屑防护板2、工件定位座3、铣床支撑架4、电控箱5、控制面板6，所述铣床支撑架4底部四个角与地面紧靠在一起，所述工件定位座3底部与铣床支撑架4上表面之间采用间隙配合，所述电控箱5通过螺栓固定于铣床支撑架4后方且与铣床支撑架4相互垂直，所述木屑防护板2底部与工件定位座3后方紧靠在一起，所述铣床刀轴1位于电控箱5左侧并与电控箱5通过电连接，所述控制面板6背部与电控箱5正面通过螺栓固定在一起，所述铣床刀轴1由主轴传动箱a1、刀轴锁紧轮a2、数控铣刀a3、升降导轨a4、驱动马达a5组成，所述升降导轨a4背部与铣床支撑架4采用间隙配合，所述主轴传动箱a1位于升降导轨a4前方并与升降导轨a4通过螺栓固定在一起，所述驱动马达a5安装于主轴传动箱a1顶部并与电控箱5电连接，所述数控铣刀a3顶部与主轴传动箱a1底部扣合在一起，所述刀轴锁紧轮a2分别与数控铣刀a3、升降导轨a4紧靠在一起。请参阅图3-图4，所述数控铣刀a3由刀片驱动架a31、刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其结构包括铣床刀轴(1)、木屑防护板(2)、工件定位座(3)、铣床支撑架(4)、电控箱(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述铣床支撑架(4)与地面紧靠在一起，所述工件定位座(3)与铣床支撑架(4)采用间隙配合，所述电控箱(5)通过螺栓固定于铣床支撑架(4)后方，所述木屑防护板(2)与工件定位座(3)紧靠在一起，所述铣床刀轴(1)与电控箱(5)通过电连接，所述控制面板(6)与电控箱(5)通过螺栓固定在一起；所述铣床刀轴(1)由主轴传动箱(a1)、刀轴锁紧轮(a2)、数控铣刀(a3)、升降导轨(a4)、驱动马达(a5)组成，所述升降导轨(a4)与铣床支撑架(4)采用间隙配合，所述主轴传动箱(a1)与升降导轨(a4)通过螺栓固定在一起，所述驱动马达(a5)安装于主轴传动箱(a1)顶部，所述数控铣刀(a3)与主轴传动箱(a1)扣合在一起，所述刀轴锁紧轮(a2)分别与数控铣刀(a3)、升降导轨(a4)紧靠在一起。

【技术特征摘要】
1.一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其结构包括铣床刀轴(1)、木屑防护板(2)、工件定位座(3)、铣床支撑架(4)、电控箱(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述铣床支撑架(4)与地面紧靠在一起，所述工件定位座(3)与铣床支撑架(4)采用间隙配合，所述电控箱(5)通过螺栓固定于铣床支撑架(4)后方，所述木屑防护板(2)与工件定位座(3)紧靠在一起，所述铣床刀轴(1)与电控箱(5)通过电连接，所述控制面板(6)与电控箱(5)通过螺栓固定在一起；所述铣床刀轴(1)由主轴传动箱(a1)、刀轴锁紧轮(a2)、数控铣刀(a3)、升降导轨(a4)、驱动马达(a5)组成，所述升降导轨(a4)与铣床支撑架(4)采用间隙配合，所述主轴传动箱(a1)与升降导轨(a4)通过螺栓固定在一起，所述驱动马达(a5)安装于主轴传动箱(a1)顶部，所述数控铣刀(a3)与主轴传动箱(a1)扣合在一起，所述刀轴锁紧轮(a2)分别与数控铣刀(a3)、升降导轨(a4)紧靠在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其特征在于：所述数控铣刀(a3)由刀片驱动架(a31)、刀架连接杆(a32)、铣屑刀架(a33)、固定轴(a34)组成，所述刀架连接杆(a32)与主轴传动箱(a1)相互扣合，所述固定轴(a34)安装于刀架连接杆(a32)中间，所述由刀片驱动架(a31)与固定轴(a34)相互扣合在一起，所述铣屑刀架(a33)与刀架连接杆(a32)成一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的负载分散式数控铣床，其特征在于：所述刀片驱动架(a31)由排料驱动盘(311)、自复位弹簧(312)、推块固定件(313)、扣合块(314)、刀片推块(315)组成，所述扣合块(314)与固定轴(a34)贴合在一起，所述排料驱动盘(311)与扣合块(314)成一体化结构，所述刀片推块(315)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋英，叶晓坚，何素圈，
申请(专利权)人：泉州市西决三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35