【技术实现步骤摘要】
一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座
本专利技术涉及机车维修
,特别涉及一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座。
技术介绍
目前,机车检修是保证机车安全行驶的关键,机车在一定周期内会进行不同级别的机车检修,检修过程中会使用大量工艺装配板。工艺装配板装配工作是将各类部件插入对应的部件孔内。不同型号工艺装配板须插入各类指定规格的部件,但是在机车检修过程中,如果其中某一部位出现零部件更换时,由于装好零部件的工艺装配板属于一个物料,出库时也是整板工艺装配板附带其零部件一起出库,因此维修时也是要从库房将整个工艺装配板带到维修点进行替换维修,由此带来的问题是,不需要更换的零部件也会随着整个工艺装配板一起带到维修点,从而导致工人携带零部件过多,库房核对返还的工艺装配板也比较耗费时间的情况。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于轨交系统的柔性工艺组件生成模块基座,用以解决在对机车检修时,工人携带的零部件仅为维修替换的零部件,减少工人携带整个工艺装配板造成携带不便,同时减少库房对返还件的核对时间的目的。一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,包括:框架、横梁和竖梁,所述框架为方形板中心贯穿形成的方框结构,所述方框结构内水平间隔设有多个横梁,以及竖直间隔设有多个竖梁,各所述横梁和所述竖梁在所述方框结构内间隔出多个方形结构的座孔,各所述座孔的顶部表面均设有向上延伸的围栏板,所述围栏板形成方形的方筒,所述方筒用于安装放置模块,所述模块用于放置零部件;所述框架的横向方向的两侧侧壁上均间隔设有安装孔,各所述安装孔用于将水平相邻的两个所述框架连接为一体;所述方筒的内壁大于所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,包括:框架(1)、横梁(2)和竖梁(3),所述框架(1)为方形板中心贯穿形成的方框结构,所述方框结构内水平间隔设有多个横梁(2),以及竖直间隔设有多个竖梁(3),各所述横梁(2)和所述竖梁(3)在所述方框结构内间隔出多个方形结构的座孔,各所述座孔的顶部表面均设有向上延伸的围栏板(4),所述围栏板形成方形的方筒,所述方筒用于安装放置模块(5),所述模块(5)用于放置零部件;所述框架(1)的横向方向的两侧侧壁上均间隔设有安装孔(6),各所述安装孔(6)用于将水平相邻的两个所述框架(1)连接为一体;所述方筒的内壁大于所述座孔的内壁,并形成带有开口的底面,所述底面用于承载所述零部件的底部。
【技术特征摘要】
1.一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,包括:框架(1)、横梁(2)和竖梁(3),所述框架(1)为方形板中心贯穿形成的方框结构,所述方框结构内水平间隔设有多个横梁(2),以及竖直间隔设有多个竖梁(3),各所述横梁(2)和所述竖梁(3)在所述方框结构内间隔出多个方形结构的座孔,各所述座孔的顶部表面均设有向上延伸的围栏板(4),所述围栏板形成方形的方筒,所述方筒用于安装放置模块(5),所述模块(5)用于放置零部件;所述框架(1)的横向方向的两侧侧壁上均间隔设有安装孔(6),各所述安装孔(6)用于将水平相邻的两个所述框架(1)连接为一体;所述方筒的内壁大于所述座孔的内壁,并形成带有开口的底面,所述底面用于承载所述零部件的底部。2.如权利要求1所述的一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,所述框架(1)的左右两侧的上表面向上延伸设有凸起块(7),所述凸起块(7)的上表面间隔设有多个安装孔(6),所述凸起块(7)的底部设有安装槽(8),所述安装槽(8)用于安装支撑板(9)的一端,所述支撑板(9)用于将两个垂直相邻的所述框架(1)连接为一体,所述支撑板(9)的另一端设有第一螺杆(10),所述第一螺杆(10)和所述凸起块(7)的安装孔(6)配合安装;所述凸起块(7)远离所述围栏板(4)的一侧设有把手槽(11),所述把手槽(11)由所述框架(1)左右两侧的底部向上延伸至所述凸起块(7)上,所述把手槽(11)的槽底部靠近所述凸起块(7)的上表面;所述凸起块(7)两端均设有支撑腿(65),所述支撑腿(65)设为方柱型结构,所述支撑腿(65)的横向截面上设有贯穿孔,所述贯穿孔用于所述支撑板(9)贯穿。3.如权利要求1所述的一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,所述模块(5)上设有开口朝上的置物槽(12),所述置物槽(12)用于放置轴承(13),所述置物槽(12)的顶部开口端设有可拆卸的盖体(14),所述盖体(14)通过卡扣(15)和所述模块(5)固定为一体;所述盖体(14)内设有第一空腔(16)和第二空腔(17),所述盖体(14)设为盘型结构,其中心贯穿设有连杆(18),所述连杆(18)内设有第三空腔(19),所述第三空腔(19)内设有轴承固定装置,所述轴承固定装置用于卡固所述轴承(13)的内圈内壁;所述盖体(14)的外部上表面设有第一注液口(20),所述第一注液口(20)连通所述第一空腔(16),所述第一空腔(16)的下方间隔设有多个第一出液口(21),所述第一出液口(21)贯穿所述盖体(14)的内部表面;所述盖体(14)的外部上表面还设有第二注液口(22),所述第二注液口(22)连通所述第二空腔(17),所述第二空腔(17)的下方间隔设有多个第二出液口(23),所述第二出液口(23)贯穿所述盖体(14)的内部表面;所述模块(5)的底部设有第三出液口(24);轴承固定装置包括转杆(25)、伸缩环(26)和多个横向顶杆(27),所述转杆(25)套设在所述第三空腔(19)内,且所述转杆(25)的一端贯穿所述第三空腔(19),并延伸至所述连杆(18)的顶部上表面,贯穿所述第三空腔(19)的一端还设有第一手柄(28),所述转杆(25)的另一端设有第二螺杆(29),所述第二螺杆(29)远离所述转杆(25)的一端设有锥形结构的导向块(30),所述导向块(30)靠近所述第二螺杆(29)的一面表面积比另一面的表面积大,所述第二螺杆(29)和所述手柄之间设有第三螺柱(31),所述第三空腔(19)的内壁上设有供所述第三螺柱(31)相互配合的螺纹,所述伸缩环(26)设为环形结构,所述环形结构的环内壁上设有螺纹,其螺纹供所述第二螺杆(29)相互配合,所述伸缩环(26)的环外壁上间隔设有多个顶杆(27),所述连杆(18)的内壁上间隔设有多个贯穿孔(32),各所述贯穿孔(32)供所述顶杆(27)贯穿并延伸至所述连杆(18)的外侧,所述顶杆(27)远离所述伸缩环(26)的一端还设有顶片(33)。4.如权利要求3所述的一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,所述轴承(13)的的上表面和所述盖体(14)之间设有刷子(35),所述刷子(35)对称设在转套杆(36)上,所述转套杆(36)中心为空腔,并套设在所述连杆(18)上;所述转套杆(36)靠近所述第一手柄(28)的一端设置有第二手柄(37),所述第二手柄(37)的下方设有挡环(38),所述挡环(38)的下表面和所述盖体(14)的上表面贴合设置;所述刷子(35)包括:第一刷毛(34)、第二刷毛(39)和刷板(40),所述刷板(40)一端固定在所述转套杆(36)上,所述第一刷毛(34)设在所述刷板(40)的一面,所述第二刷毛(39)设在所述刷板(40)的另一面;其中所述第一刷毛(34)远离所述刷板(40)的一端和所述盖体(14)的内部表面相邻设置,所述第二刷毛(39)远离所述刷板(40)的一端和所述轴承(13)的上表面相邻设置;所述刷板(40)上间隔设有多个通孔(41),各所述通孔(41)贯穿所述刷板(40);所述盖体(14)的内表面还间隔设有多个第一堵头(42)和第二堵头(43),所述第一堵头(42)铰接在所述第一出液口(21)的开口端,所述第二堵头(43)铰接在所述第二出液口(23)的开口端;所述第一出液口(21)和所述第二出液口(23)均设为圆形结构开口;所述第一堵头(42)和所述第二堵头(43)对应的均设为圆形结构的堵头,所述第一堵头(42)靠近所述第一出液口(21)的一面设有铰接部和第一弹簧(44),所述铰接部和所述盖体(14)的内表面铰接设置,所述第一弹簧(44)的另一端和所述盖体(14)的内表面固定连接,所述第二堵头(43)靠近所述第二出液口(23)的一面设有铰接部和第一弹簧(44),所述铰接部和所述盖体(14)的内表面铰接设置,所述第一弹簧(44)的另一端和所述盖体(14)的内表面固定连接,所述第一堵头(42)和所述第二堵头(43)的第一弹簧(44)均靠近所述转套筒的一端设置,所述第一堵头(42)的铰接部和所述第一弹簧(44)沿所述第一出液口(21)的轴向中心线对称设置在所述第一出液口(21)的开口端;所述第二堵头(43)的铰接部和所述第一弹簧(44)沿所述第二出液口(23)的轴向中心线对称设置在所述第二出液口(23)的开口端。5.如权利要求1所述的一种用于轨交行业的柔性生成的成套工艺基座,其特征在于,所述伸缩环(26)包括多个半环板(45)、活动杆(46)和第二弹簧(48),所述半环板(45)设为扇形结构的板,所述半环板(45)的表面面积大的一面间隔设有多个顶杆(27),所述顶杆(27)沿所述半环板(45)的中心对称线上垂直间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员:林海,曹幂,曾锤鑫,张卫杰,
申请(专利权)人:嘉兴运达智能设备有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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