气门芯胶面磨面机制造技术

本发明专利技术是气门芯胶面磨面机，其结构是振动盘设置在机架上，机架一侧设主机壳，主机壳顶面上从靠近振动盘一侧向另一侧依次设有上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构和磨面动力机构，主机壳内侧设旋转动力机构，旋转动力机构传动连接供料转盘机构和磨面转盘机构，振动盘连接上料料道一端，上料料道另一端接近供料转盘机构，供料转盘机构边缘位于磨面转盘机构边缘上部，磨面转盘机构上方设下压磨面砂盘，下压磨面砂盘连接磨面动力机构，供料转盘机构和磨面转盘机构相向转动。本发明专利技术的优点：实现了自动上料并进行磨面，一个操作人员可兼顾多台设备，可实现一秒左右完成一个气门芯胶面磨面，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。

Valve core rubber surface grinding machine

【技术实现步骤摘要】
气门芯胶面磨面机
本专利技术涉及的是气门芯胶面磨面机。
技术介绍
气门芯是汽车轮胎的重要组成部分，主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气，在生产时，需要对气门芯胶面进行磨面，以满足生产需要。现有技术中的气门芯胶面磨面机一般为人工上料，不仅效率低下，且需要配备的操作人员数量也较多，生产成本较高，且劳动强度大，已无法满足日益增长的生产需要。
技术实现思路
本专利技术提出的是气门芯胶面磨面机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动上料，节约人工，提高生产效率。本专利技术的技术解决方案：气门芯胶面磨面机，其结构包括振动盘、上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构、磨面动力机构和旋转动力机构，其中振动盘设置在机架上，机架一侧设主机壳，主机壳顶面上从靠近振动盘一侧向另一侧依次设有上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构和磨面动力机构，主机壳内侧设旋转动力机构，旋转动力机构传动连接供料转盘机构和磨面转盘机构，振动盘连接上料料道一端，上料料道另一端接近供料转盘机构，供料转盘机构边缘位于磨面转盘机构边缘上部，磨面转盘机构上方设下压磨面砂盘，下压磨面砂盘连接磨面动力机构，供料转盘机构和磨面转盘机构相向转动，主机壳上还设有显示装置。优选的，所述的上料料道为直振料道，上料料道上设有满料/缺料感应机构。优选的，所述的供料转盘机构包括旋转治具，上料料道另一端旁靠近旋转治具处设工件推入气缸，旋转治具包括若干个圆周向设置的工件卡板，工件卡板安装在连杆顶部，连杆中部连接转动盘，连杆底部设滚轮，滚轮接触坡道，旋转治具旁与磨面转盘机构靠近处设下压机构。优选的，所述的磨面转盘机构包括磨面转盘，磨面转盘上圆周向边缘均匀设有若干个工件治具，工件治中心设挤料杆，磨面转盘旁设下料料道，磨面转盘旁靠近下料料道处设挡料杆。优选的，所述的磨面动力机构包括安装在电机座上的电机，电机通过传动机构传动连接下压磨面砂盘，传动机构外侧设保护罩，电机连接电机皮带涨紧机构，电机座还与上下升降调节机构和前后调节机构连接。优选的，所述的旋转动力机构包括电机及减速机，电机及减速机输出端连接主动齿盘，主动齿盘与传动齿盘啮合连接，主动齿盘和传动齿盘分别连接A转轴和B转轴，A转轴和B转轴分别连接磨面转盘机构和供料转盘机构。本专利技术的优点：结构简单有效，实现了自动上料并进行磨面，一个操作人员可兼顾多台设备，可实现一秒左右完成一个气门芯胶面磨面，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本，可满足各种生产需要。附图说明图1是本专利技术气门芯胶面磨面机的结构示意图。图2是图1去掉主机壳后的结构示意图。图3是图2的主视图。图4是图1的俯视图。图5是图1的左视图。图中的1是机架、2是振动盘、3是主机壳、4是上料料道、5是供料转盘机构、51是工件推入气缸、52是旋转治具、521是工件卡板、522是坡道、53是下压机构、6是磨面转盘机构、61是下压磨面砂盘、62是磨面转盘、63是工件治具、64是挡料杆、65是下料料道、7是显示装置、8是磨面动力机构、81是电机、82是保护罩、83是电机皮带涨紧机构、84是上下升降调节机构、85是前后调节机构、9是旋转动力机构、91是电机及减速机、92是主动齿盘、93是传动齿盘、94是A转轴、95是B转轴。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，气门芯胶面磨面机，其结构包括振动盘2、上料料道4、供料转盘机构5、磨面转盘机构6、磨面动力机构8和旋转动力机构9，其中振动盘2设置在机架1上，机架1一侧设主机壳3，主机壳3顶面上从靠近振动盘2一侧向另一侧依次设有上料料道4、供料转盘机构5、磨面转盘机构6和磨面动力机构8，主机壳3内侧设旋转动力机构9，旋转动力机构9传动连接供料转盘机构5和磨面转盘机构6，振动盘2连接上料料道4一端，上料料道4另一端接近供料转盘机构5，供料转盘机构5边缘位于磨面转盘机构6边缘上部，磨面转盘机构6上方设下压磨面砂盘61，下压磨面砂盘61连接磨面动力机构8，供料转盘机构5和磨面转盘机构6相向转动，主机壳3上还设有显示装置7。所述的上料料道4为直振料道，上料料道4上设有满料/缺料感应机构。使用现有技术的感应器可实现满料/缺料感应功能，保证产品顺利上料。所述的供料转盘机构5包括旋转治具52，上料料道4另一端旁靠近旋转治具52处设工件推入气缸51，旋转治具52包括若干个圆周向设置的工件卡板521，工件卡板521安装在连杆顶部，连杆中部连接转动盘，连杆底部设滚轮，滚轮接触坡道522，旋转治具52旁与磨面转盘机构6靠近处设下压机构53。所述的磨面转盘机构6包括磨面转盘62，磨面转盘62上圆周向边缘均匀设有若干个工件治具63，工件治具63中心设挤料杆，磨面转盘62旁设下料料道65，磨面转盘62旁靠近下料料道65处设挡料杆64。所述的磨面动力机构8包括安装在电机座上的电机81，电机81通过传动机构传动连接下压磨面砂盘61，传动机构外侧设保护罩82，电机81连接电机皮带涨紧机构83，电机座还与上下升降调节机构84和前后调节机构85连接。所述的旋转动力机构9包括电机及减速机91，电机及减速机91输出端连接主动齿盘92，主动齿盘92与传动齿盘93啮合连接，主动齿盘92和传动齿盘93分别连接A转轴94和B转轴95，A转轴94和B转轴95分别连接磨面转盘机构6和供料转盘机构5。根据以上结构，工作时，1)人工把工件放入振动盘2，由振动盘2进入上料料道4上料，上料料道4有满料和缺料感应，从而保证产品顺利上料；2)当工件到位后，由工件推入气缸51推入供料转盘机构5，到达旋转治具52固定，旋转到与磨面转盘机构6相交点，然后下压机构53把工件压入磨面转盘机构6，旋转治具52沿坡道522上升回到上料位置；3)当工件进入磨面转盘机构6后，转入下压磨面砂盘61部位进行磨面，然后转入下料位置，由挤料杆挤出工件最后由挡料杆64下料。以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气门芯胶面磨面机，其特征包括振动盘(2)、上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)、磨面动力机构(8)和旋转动力机构(9)，其中振动盘(2)设置在机架(1)上，机架(1)一侧设主机壳(3)，主机壳(3)顶面上从靠近振动盘(2)一侧向另一侧依次设有上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)和磨面动力机构(8)，主机壳(3)内侧设旋转动力机构(9)，旋转动力机构(9)传动连接供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)，振动盘(2)连接上料料道(4)一端，上料料道(4)另一端接近供料转盘机构(5)，供料转盘机构(5)边缘位于磨面转盘机构(6)边缘上部，磨面转盘机构(6)上方设下压磨面砂盘(61)，下压磨面砂盘(61)连接磨面动力机构(8)，供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)相向转动，主机壳(3)上还设有显示装置(7)。

【技术特征摘要】
1.气门芯胶面磨面机，其特征包括振动盘(2)、上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)、磨面动力机构(8)和旋转动力机构(9)，其中振动盘(2)设置在机架(1)上，机架(1)一侧设主机壳(3)，主机壳(3)顶面上从靠近振动盘(2)一侧向另一侧依次设有上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)和磨面动力机构(8)，主机壳(3)内侧设旋转动力机构(9)，旋转动力机构(9)传动连接供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)，振动盘(2)连接上料料道(4)一端，上料料道(4)另一端接近供料转盘机构(5)，供料转盘机构(5)边缘位于磨面转盘机构(6)边缘上部，磨面转盘机构(6)上方设下压磨面砂盘(61)，下压磨面砂盘(61)连接磨面动力机构(8)，供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)相向转动，主机壳(3)上还设有显示装置(7)。2.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的上料料道(4)为直振料道，上料料道(4)上设有满料/缺料感应机构。3.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的供料转盘机构(5)包括旋转治具(52)，上料料道(4)另一端旁靠近旋转治具(52)处设工件推入气缸(51)，旋转治具(52)包括若干个圆周向设置的工件卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲伟，智应春，
申请(专利权)人：无锡众望四维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32