热回收式燃烧炉的切换阀制造技术

本发明专利技术提供一种热回收式燃烧炉的切换阀，其包括一具有多个气室的阀箱、以及一具有一切换口的旋转式切换盘，其中各该气室均具有一第一阀门口，并且当该旋转式切换盘被转动而使该切换口对准所述第一阀门口的其中之一第一阀门口时，该切换口所对准的该第一阀门口被开启，而未被该切换口所对准的其它第一阀门口被关闭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种切换阀，特别是指一种使用于热回收式燃烧炉(regenerative thermal oxidizer，RTO)的切换阀(switching valve)。
技术介绍
热回收式燃烧炉是一种用于处理中低浓度有机挥发性气体(volatileorganic compound，VOC)的节能型环保装置，并且由于热回收式燃烧炉具有热使用效率高(＞90％)以及燃料使用量低等优点，热回收式燃烧炉已广泛地应用于各种工业，例如半导体产业、光电产业、炼油及石化、合成树脂制造、以及表面涂装等工业。请参考图1，图1为传统的热回收式燃烧炉10示意图。热回收式燃烧炉10包括有一热回收室12，一热回收室14，以及一燃烧室16连接于热回收室12与热回收室14之间。其中，热回收室12与14之内分别填充有多个蓄热砖，而所述蓄热砖通常是由石质或陶瓷等蓄热材料所构成。此外，燃烧室16之内设有一燃烧器(burner)18，而且燃烧器18经由焚烧燃料(fuel)来使燃烧室16维持于一适当的反应温度(800℃)，进而可使燃烧室16内的VOC废气氧化生成二氧化碳(CO2)和水气(H2O)。如图1所示，热回收式燃烧炉1O另包括有一连接于热回收室12的进气管路(inlet passage)24a，一连接于热回收室12的排气管路(outlet passage)24b，一连接于热回收室14的进气管路26a，以及一连接于热回收室14的排气管路26b。此外，进气管路24a与排气管路24b分别包括有一进气阀门(inletvalve)20a与一排气阀门(outlet valve)20b，用来控制热回收室12的气体进出，而进气管路26a与排气管路26b则分别包括有一进气阀门22a与一排气阀门22b，用来控制热回收室14的气体进出。请再参考图1，接下来将解释热回收式燃烧炉10的运作过程。首先，将热回收室12设定为一进气模式(inlet mode)，并使热回收室14处于一排气模式(outlet mode)，此时进气阀门20a与排气阀门22b分别被开启，而进气阀门22a与排气阀门20b则被关闭。接着，VOC废气沿着进气管路24a进入热回收室12之内，随后并穿过热回收室12而进入燃烧室16之内，并且燃烧室16内的高温会诱发VOC废气产生氧化反应，而生成水气与二氧化碳。然后，水气与二氧化碳穿过热回收室14与排气管路26b而被排放到大气中，并且当水气与二氧化碳经过热回收室14时，热回收室14内的蓄热砖会吸收水气与二氧化碳的热能，同时并冷却水气与二氧化碳。接着，将热回收室14转换成进气模式，并将热回收室12设定成排气模式，此时进气阀门22a与排气阀门20b分别被开启，而进气阀门22b与排气阀门20a则被关闭。然后，VOC废气会沿着进气管路26a进入热回收室14之内，并穿过热回收室14而进入燃烧室16之内。此外，当VOC废气经过热回收室14时，热回收室14内的蓄热砖会与VOC废气进行热交换，而将之前所吸收的热能传导给VOC废气，如此一来，当VOC废气进入燃烧室16时，VOC废气系具有较高的温度，因而可节省燃烧器18的燃料使用量。之后，燃烧室16内的高温会使VOC废气反应成水气与二氧化碳，而水气与二氧化碳便会沿着热回收室12与排气管路24b而散逸到大气中，并且当水气与二氧化碳经过热回收室12时，热回收室12内的蓄热砖会吸收水气与二氧化碳的热能，同时并冷却水气与二氧化碳。然而，由于热回收式燃烧炉10系利用四个独立的阀门20a、20b、22a与22b，来控制热回收室12与14内的气体进出，也就是说，当传统的热回收式燃烧炉10进行反应时，其必须同时控制四个阀门20a、20b、22a与22b，但是阀门的数目越多，阀门的控制程序越复杂，并且越容易产生控制错误的情形，进而降低热回收式燃烧炉10的废气处理效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用于热回收式燃烧炉的切换阀，以解决前述问题。依据本专利技术的目的，本专利技术的优选实施例提供一种热回收式燃烧炉的切换阀，其包括一阀箱以及一旋转式切换盘，其中该阀箱包括有多个气室，并且各该气室均具有一第一阀门口，而该旋转式切换盘包括有至少一切换口并用来控制各该第一阀门口的开启与关闭，其中当该旋转式切换盘被转动而使该切换口对准所述第一阀门口的其中的一第一阀门口时，该切换口所对准的该第一阀门口被开启，而未被该切换口所对准的其它第一阀门口被关闭。由于本专利技术仅需控制一个旋转式切换盘，即可控制多个第一阀门口的开启与关闭，所以本专利技术的切换阀不仅具有控制简单的优点，并具有制作简单以及制造成本低廉等优势。附图说明图1为传统的热回收式燃烧炉示意图。图2与图3为本专利技术优选实施例的热回收式燃烧炉示意图。图4为本专利技术第二实施例的切换阀的示意图。图5为本专利技术第三实施例的切换阀的示意图。图6为本专利技术第四实施例的切换阀的示意图。主要组件符号说明10 热回收式燃烧炉 12热回收室14 热回收室16燃烧室18 燃烧器 20a 进气阀门20b 排气阀门22a 进气阀门22b 排气阀门24a 进气管路24b 排气管路26a 进气管路26b 排气管路30热回收式燃烧炉32 热回收室34热回收室36 燃烧室 38燃烧器40 切换阀 42阀箱42a 进气室 42b 排气室44a 阀门口 44b 阀门口46a 阀门口 46b 阀门口48 旋转式切换盘48a 切换口50 切换阀 52阀箱52a 进气室 52b 排气室54a 阀门口 54b 阀门口56a 阀门口 56b 阀门口58 旋转式切换盘58a 切换口 60a 进气管路60b 进气管路62a 排气管路62b 排气管路70切换阀 72阀箱72a 气室72b 气室72c 气室72d 气室74a 阀门口 74b 阀门口76a 阀门口 76b 阀门口78a 阀门口 78b 阀门口80a 阀门口 80b 阀门口82旋转式切换盘82a 切换口82b 切换口 90切换阀92基座92a 阀门口92b 阀门口 92c 阀门口92d 阀门口 94a 气体输送管94b 气体输送管 94c 气体输送管94d 气体输送管 96旋转式切换盘96a 切换口具体实施方式请参考图2与图3，图2与图3为本专利技术优选实施例的热回收式燃烧炉30示意图。热回收式燃烧炉30包括有一热回收室32，一热回收室34，以及一燃烧室36连接于热回收室32与热回收室34之间。其中，热回收室32与34内系填充有多个蓄热砖(未显示)，而所述蓄热砖通常是由石质或陶瓷等蓄热材料所构成。另外，燃烧室36内设有一燃烧器38，用来使燃烧室36得以维持于一适当的反应温度(800℃)，进而可使燃烧室36内的VOC废气氧化生成二氧化碳和水气。一般而言，燃烧器38经由焚烧燃料来提供燃烧室36所需的反应温度。如图2所示，热回收式燃烧炉30另包括有一切换阀40与一切换阀50，分别装设于热回收室32与热回收室34的底部，用来控制热回收室32与34内的气体进出。并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收式燃烧炉的切换阀，其包括：一阀箱，其包括多个气室，并且各该气室均具有一第一阀门口；以及一旋转式切换盘，其包括至少一切换口并用来控制各该第一阀门口的开启与关闭；其中当该旋转式切换盘被转动而使该切换口对准所述第 一阀门口的其中之一第一阀门口时，该切换口所对准的该第一阀门口被开启，而未被该切换口所对准的其它第一阀门口被关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国良，张正煌，彭宏达，
申请(专利权)人：超尊科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]