一种油墨生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的步骤，原料准备、原料处理、原料粉碎、原料研磨搅、拌作业与检测作业等步骤，辊搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。本发明专利技术可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。

An ink production and manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产制造工艺
本专利技术涉及油墨生产工艺
，具体的说是一种油墨生产制造工艺。
技术介绍
油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为液体连结料以及固体色料以及各种助剂。油墨在生产制备作业中需要选择原料，对原料进行分类处理，对固体原料进行加工，然后将组成油墨的不同成分进行搅拌，搅拌均匀后对油墨进行检测，其中油墨搅拌的均匀性直接影响油墨使用效果。然而，现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。关于油墨在生产制备中、中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如申请号为2018217851404的中国技术专利一种新型油墨制备装置，能够将油墨导入到摆动管内，随着转动过程中的撞击，使得油墨进入到摆动管内进行细化，而摆动管之间会出现碰撞的情况，通过膨胀力来达到更高效的细化。综上所述，本专利技术上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中的问题依旧是目前亟需解决的重要技术难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种油墨生产制造工艺，可以解决上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中存在的难题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的生产制造步骤：步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况。上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框的后端设置有进料口，搅拌作业框的下端设置有出料孔，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。将原料通过进料口投放到搅拌作业框内，驱动电机控制旋转柱进行转动，旋转柱在转动中通过控制压缩机构增加搅拌作业框内部压力的同时减小搅拌的空间，从而使原料能够进行充分的搅拌混合，过滤搅拌机构可以得到搅拌合格的物料。所述压缩机构包括均匀设置在搅拌作业框内壁上的升降槽，旋转柱上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块，升降块的外壁上均匀设置有升降杆，升降杆通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下端设置有压缩板，压缩板上均匀设置有联动支链；压缩机构不但能够增加搅拌作业框内的压力，提高原料搅拌混合的效果，而且能够逐级减小搅拌作业框的作业空间，从而使油墨原料在高压作用下能够彻底的均匀混合，提高油墨的质量。所述过滤搅拌机构包括固定在搅拌作业框内壁上的过滤框，过滤框为空腔结构，过滤框的内壁上设置有过滤调节支链，过滤框上设置有过滤孔，旋转柱上沿其周向方向均匀设置有辅助杆，辅助杆上均匀设置有辅助支链，辅助支链与过滤孔之间配合运动，旋转柱上均匀设置有搅拌支链；过滤搅拌机构能够对搅拌后的原料进行过滤，经过搅拌后的原料在过滤调节支链的作用下通过滤孔，无法达到要求的原料颗粒在辅助支链的作用下进行破碎处理，从而使油墨的质量能够得到保证。所述过滤调节支链包括通过调节弹簧杆安装在过滤框内壁上的过滤作业杆，过滤作业杆与联动绳相连，过滤作业杆上依次交错设置有闭合组件与输送组件，闭合组件与输送组件之间通过连动杆相连。所述联动支链包括开设在搅拌作业框内壁上的联动槽，升降杆的下端设置有设置有联动架，联动架的内壁之间通联动弹簧杆设置有联动轴，压缩板上设置有联动绳，联动绳依次穿过联动轴、联动绳的下端连接在过滤调节支链上；所述搅拌支链由上搅拌杆、中搅拌杆，下搅拌杆，滚动球杆与工作弹簧杆组成，下搅拌杆固定在旋转柱的外壁上，中搅拌杆与下搅拌杆均通过滑动配合方式连接在搅拌柱上，且上搅拌杆、中搅拌杆与下搅拌杆之间通过工作弹簧杆相连，上搅拌杆上设置有滚动球杆。所述辅助支链包括设置在辅助杆上的辅助孔，辅助孔内通过滑动方式设置有辅助柱，辅助柱与辅助杆之间设置有弹簧。所述闭合组件包括连接在过滤作业杆上的闭合架，闭合架上通过弹簧设置有闭合块，闭合块的左右两端设置有滚珠，闭合块的上端设置有弧形橡胶塞。所述输送组件包括设置在过滤作业杆上的输送管，输送管的上端为可伸缩结构，输送管与连动杆之间设置有弹簧。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量，可以实现油墨高效搅拌制备的功能。2.本专利技术设计的压缩机构不但能够增加搅拌作业框内的压力，提高原料搅拌混合的效果，而且能够逐级减小搅拌作业框的作业空间，从而使油墨原料在高压作用下能够彻底的均匀混合，提高油墨的质量。3.本专利技术设计的过滤搅拌机构能够对搅拌后的原料进行过滤，经过搅拌后的原料在过滤调节支链的作用下通过滤孔，无法达到要求的原料颗粒在辅助支链的作用下进行破碎处理，从而使油墨的质量能够得到保证。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术搅拌设备的结构示意图；图3是本专利技术图2的局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-3所示，一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的生产制造步骤：步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产制造工艺，其特征在于，主要包括以下的生产制造步骤：步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1‑3℃/min的加热速度升温至60‑70℃，保持5‑10min，从加热炉中将固态原料取出；步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况；上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框(1)，搅拌作业框(1)的后端设置有进料口，搅拌作业框(1)上通过电机座设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上连接有旋转柱(3)，旋转柱(3)的上端设置有压缩机构(4)，旋转柱(3)的下端设置有过滤搅拌机构(5)；所述压缩机构(4)包括均匀设置在搅拌作业框(1)内壁上的升降槽，旋转柱(3)上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块(41)，升降块(41)的外壁上均匀设置有升降杆(42)，升降杆(42)通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆(42)的下端设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)的下端设置有压缩板(44)，压缩板(44)上均匀设置有联动支链(45)；所述过滤搅拌机构(5)包括固定在搅拌作业框(1)内壁上的过滤框(51)，过滤框(51)为空腔结构，过滤框(51)的内壁上设置有过滤调节支链(52)，过滤框(51)上设置有过滤孔，旋转柱(3)上沿其周向方向均匀设置有辅助杆(53)，辅助杆(53)上均匀设置有辅助支链(54)，辅助支链(54)与过滤孔之间配合运动，旋转柱(3)上均匀设置有搅拌支链(55)；所述过滤调节支链(52)包括通过调节弹簧杆(521)安装在过滤框(51)内壁上的过滤作业杆(522)，过滤作业杆(522)与联动绳(454)相连，过滤作业杆(522)上依次交错设置有闭合组件(5a)与输送组件(5b)，闭合组件(5a)与输送组件(5b)之间通过连动杆(523)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产制造工艺，其特征在于，主要包括以下的生产制造步骤：步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况；上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框(1)，搅拌作业框(1)的后端设置有进料口，搅拌作业框(1)上通过电机座设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上连接有旋转柱(3)，旋转柱(3)的上端设置有压缩机构(4)，旋转柱(3)的下端设置有过滤搅拌机构(5)；所述压缩机构(4)包括均匀设置在搅拌作业框(1)内壁上的升降槽，旋转柱(3)上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块(41)，升降块(41)的外壁上均匀设置有升降杆(42)，升降杆(42)通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆(42)的下端设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)的下端设置有压缩板(44)，压缩板(44)上均匀设置有联动支链(45)；所述过滤搅拌机构(5)包括固定在搅拌作业框(1)内壁上的过滤框(51)，过滤框(51)为空腔结构，过滤框(51)的内壁上设置有过滤调节支链(52)，过滤框(51)上设置有过滤孔，旋转柱(3)上沿其周向方向均匀设置有辅助杆(53)，辅助杆(53)上均匀设置有辅助支链(54)，辅助支链(54)与过滤孔之间配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新岭，曲文驰，
申请(专利权)人：李新岭，
类型：发明
国别省市：河南,41