一种布袋除尘器的在线捉漏方法技术

技术编号:22458022 阅读:18 留言:0更新日期:2019-11-06 03:09
本发明专利技术公开了一种布袋除尘器的在线捉漏方法,包括设置光源、相机和图像处理器;光源固定安装在布袋除尘器内,位于布袋除尘器的若干个布袋滤袋的上方,光源射出的光线照射在布袋滤袋滤出的颗粒粉尘上,且光线不与布袋除尘器的花板接触;相机安装在光源的上方,拍摄被光线照射的颗粒粉尘,获得显示有布袋滤袋上方颗粒粉尘的图像;图像处理器对持续获得的图像进行分析,若分析发现单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常,则判断出现该变化异常的颗粒粉尘的正下方的布袋滤袋破损。本发明专利技术具有高效、精准、成本低等优点。

An on-line leak catching method of bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器的在线捉漏方法
本专利技术属于环保领域,涉及一种布袋除尘器,尤其涉及一种布袋除尘器的在线捉漏方法。
技术介绍
严控废气颗粒物的排放浓度是国家环保管控的核心指标之一。伴随国家环保政策的持续加严管理,废气的颗粒物排放浓度由过去的200mg/m3下降到100mg/m3,再控制到50mg/m3和20mg/m3,最新的排放要求是不超过10mg/m3。为此,国内所有的工业企业均进行了除尘器的改造,尤其是由20mg/m3控制到10mg/m3的情况下,挖掘原除尘器的除尘潜在富余的能力就基本能够实现该排放目标,但必须保证正常生产过程不会发生布袋的破损泄漏,否则必将会排放超标。目前,国内的工业企业为了减少投资并保证环保排放达标,对于出现了布袋破损并造成排放超标时,均会被迫停机离线捉漏。在实际生产过程中往往会因布袋破损程度小而无法准确捉漏,这样既会造成捉漏时间较长,并对主工艺生产过程的影响程度巨大,又会在无法准确定位破损布袋情况下,为了确保环保达标,检修人员往往被迫将被疑虑的破损布袋进行大面积的更换,甚至进行全箱体的滤袋整体更换,这样造成了人力、财力和产能的大量损失。针对布袋除尘器的捉漏难题,国内部分企业曾采用了荧光粉跟踪法来追踪破损布袋,但因荧光粉价格昂贵且需要的使用量较大,从而增加了设备运行维修成本,同时,荧光粉的加入又会带来除尘灰资源化的难题。另一种捉漏方式是压差检测法,即在每根滤袋的出口安装压力检测仪,通过跟踪每根布袋的压差变化来判断布袋破损情况,该方法在滤袋破损程度不严重的情况下捕捉效率较低。此外,采用压力检测法不仅需要每根滤袋配置单独的检测元件,造成一次性投入成本较大,而且检测元件会因粉尘磨损造成其维修成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,以克服现有技术的缺陷。为实现上述目的,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,包括设置光源、相机和图像处理器;光源固定安装在布袋除尘器内,位于布袋除尘器的若干个布袋滤袋的上方,光源射出的光线照射在布袋滤袋滤出的颗粒粉尘上,且光线不与布袋除尘器的花板接触;相机安装在光源的上方,拍摄被光线照射的颗粒粉尘,获得显示有布袋滤袋上方颗粒粉尘的图像;图像处理器对持续获得的图像进行分析,若分析发现单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常,则判断出现该变化异常的颗粒粉尘的正下方的布袋滤袋破损。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,图像处理器进行分析时,单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常指,与前次图像中同一位置单位面积的颗粒粉尘比较,颗粒粉尘的密度变大,或单独颗粒粉尘的光斑尺寸变大。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,光源的光线沿水平方向照射。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,光源的亮度为500-200000cd/m2。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,光源为紫外光、可见光或红外光。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,相机的拍摄方向相对于水平方向倾斜。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,相机的拍摄方向与水平方向的夹角为15-60°。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,相机的分辨率为400-2000像素。进一步,本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,还可以具有这样的特征:其中,相机拍摄图像的曝光时间为0.1-0.5ms。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,可同时检测多个布袋滤袋的破损情况,并在布袋滤袋破损后,快速及时发现破损情况并判断出破损的具体位置,捉漏效率和精度高。另外,本方法无需布袋除尘器停工,保证除尘效果的同时提高了布袋除尘器的工作效率。本方法利用除尘颗粒的光学特性,可以在线准确定位到破损滤袋,从而可以减少由于判断不准确而造成的未破损布袋被提前更换的成本损失,同时也能减少离线捉漏给原生产线停产所造成的成本影响,避免产线长时间停机检查带来的产量损失。此外,本方法还为在线堵漏奠定基础。本专利技术具有高效、精准、成本低、减少人力物力和财力的浪费等优点。附图说明图1是布袋除尘器的在线捉漏方法的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来说明本专利技术的具体实施方式。布袋除尘器是一个黑色箱体,是夹带颗粒粉尘的气体经过布袋滤袋的过滤净化,实现一定比例的气灰分离的工作容器。正常情况下,布袋除尘器内部是无法直观察看的,只能通过压力等检测手段进行测量推算其状态。如图1所示,布袋除尘器包括除尘器筒体1、若干个布袋滤袋2和花板3。若干个布袋滤袋2设置在除尘器筒体1内,顶端安装在花板3上。本专利技术提供一种布袋除尘器的在线捉漏方法,是一种在不停机的基础上,对布袋除尘器进行捉漏的方法。本方法包括设置光源4、相机5和图像处理器6。光源4固定安装在布袋除尘器内,位于布袋除尘器的若干个布袋滤袋2的上方。光源4射出的光线照射在布袋滤袋2滤出的颗粒粉尘上,且光线不与布袋除尘器的花板3接触,避免光线在花板3上发生反射而干扰颗粒粉尘在图像中的显示。其中,光源4的光线沿水平方向照射。光源4的亮度为500-200000cd/m2,从而使光线照射在颗粒粉尘上时,颗粒粉尘折射产生的光斑可以被清楚的捕捉到。光源3为紫外光、可见光或红外光。相机5安装在光源4的上方,拍摄被光线照射的颗粒粉尘,获得显示有布袋滤袋2上方的颗粒粉尘的图像。即通过光线在颗粒粉尘上发生折射,而使颗粒粉尘被拍摄到、并显示在图像中。其中,相机5的拍摄方向相对于水平方向倾斜。优选的,相机5的拍摄方向与水平方向的夹角为15-60°,以确保通过颗粒粉尘的光折射使颗粒粉尘被清楚的拍摄显示在图像中。相机5的分辨率为400-2000像素。相机5拍摄图像的曝光时间为0.1-0.5ms。按照最新除尘器的颗粒物排放浓度≤10mg/m3的标准要求,除尘器筒体内的布袋滤袋2的出口风速约为1.5-2.5m/s,相机5的该曝光时间可以保证在颗粒粉尘被高速出口风速带出时,可以被清楚拍摄到、并显示在图像中。图像处理器6对持续获得的图像进行分析,若分析发现单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常,则判断出现该变化异常的颗粒粉尘的正下方的布袋滤袋2破损。具体的,图像处理器6进行分析时,单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常指:与前次图像中同一位置单位面积的颗粒粉尘比较,颗粒粉尘的密度变大,或单独颗粒粉尘的光斑尺寸变大。布袋除尘器在正常工作过程中,具有一定浓度颗粒粉尘的气体经过布袋滤袋2的过滤作用,较大尺寸的颗粒粉尘B被布袋滤袋2分离并堆存在除尘器筒体1下部,气体夹带着较小尺寸的颗粒粉尘b伴随气体排出除尘器筒体1,且该气体的颗粒物浓度可以满足国家环保排放的标准要求。当某一布袋滤袋2发生局部破损(如图1中A区域所示)时,大量的颗粒粉尘会从破损处A排出,这部分颗粒粉尘包括正常可从布袋滤袋2中滤出的较小尺寸的颗粒粉尘b(符合排放标准的颗粒粉尘),还包括未破损时无法滤出的较大尺寸的颗粒粉尘B,因此,破损上方颗粒粉尘的数量增多、即密度变大,且会出现一些尺寸相对较大的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种布袋除尘器的在线捉漏方法,其特征在于:包括设置光源、相机和图像处理器;所述光源固定安装在布袋除尘器内,位于布袋除尘器的若干个布袋滤袋的上方,光源射出的光线照射在布袋滤袋滤出的颗粒粉尘上,且光线不与布袋除尘器的花板接触;所述相机安装在所述光源的上方,拍摄被光线照射的颗粒粉尘,获得显示有布袋滤袋上方颗粒粉尘的图像;所述图像处理器对持续获得的图像进行分析,若分析发现单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常,则判断出现该变化异常的颗粒粉尘的正下方的布袋滤袋破损。

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器的在线捉漏方法,其特征在于:包括设置光源、相机和图像处理器;所述光源固定安装在布袋除尘器内,位于布袋除尘器的若干个布袋滤袋的上方,光源射出的光线照射在布袋滤袋滤出的颗粒粉尘上,且光线不与布袋除尘器的花板接触;所述相机安装在所述光源的上方,拍摄被光线照射的颗粒粉尘,获得显示有布袋滤袋上方颗粒粉尘的图像;所述图像处理器对持续获得的图像进行分析,若分析发现单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常,则判断出现该变化异常的颗粒粉尘的正下方的布袋滤袋破损。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器的在线捉漏方法,其特征在于:其中,所述图像处理器进行分析时,单位面积内颗粒粉尘的密度和光斑尺寸变化异常指,与前次图像中同一位置单位面积的颗粒粉尘比较,颗粒粉尘的密度变大,或单独颗粒粉尘的光斑尺寸变大。3.根据权利要求1所述的布袋除...

【专利技术属性】
技术研发人员:李泽宇赵忆静
申请(专利权)人:昆山宇顺环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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