用于模制系统的止回阀技术方案

本发明专利技术涉及一种止回阀，其可经配置而用于沿模制系统中模制材料流动路径的任何地方。本发明专利技术的止回阀包括在注入期间限制融化物从其中回流的改进构件。具体地说，一插口密封在注入期间可配置在重叠的、紧密分隔且相互平行的互补性凸插口部分与凹插口部分之间，所述凸插口部分和凹插口部分配置在互补性阀部件之间。即使在注入期间在插口部分之间发生瞬时移动的偶然事件中，插口密封也有利地维持有效的回流限制。优选地，本发明专利技术的止回阀还经配置以包括用于相互对准和／或引导所述互补性阀组件的构件，其确保互补性插口部分之间的适当对准，且在存在时还可用以改进面密封的功能和使用寿命。当经配置用在注入模制金属合金的注入单元的圆筒组合件中时，本发明专利技术的止回阀提供尤其有利的效用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可经配置而用于沿着模制系统中的模制材料流路径的任何地方的止回阀。更具体地说，本专利技术的止回阀可经配置而用于注入模制机的圆筒组合件中。更明确地说，本专利技术的止回阀可经配置而用在用于金属模制的注入模制系统中。
技术介绍
下文中，将在改进止回阀的功能和耐久性的方面解释本专利技术的结构和操作，所述止回阀经配置而用在用于半固(即，触变)状态金属合金(例如，镁的合金)的模制的注入模制系统的圆筒组合件中。可参考美国专利5,040,589和6,494,703来获得若干此注入模制系统的构造和操作的详细描述。尽管前文进行了描述，但不希望对本专利技术的止回阀的一般效用或其与其他金属合金(例如，铝、锌等)的兼容性强加此限制。如前文所述，参看图1和图2展示注入模制系统。如普遍已知的，注入模制系统10包括耦合在一起的注入单元14和夹具单元12。注入单元14的功能是将固体金属给料(未图示)处理成其融化物，且随后将融化物注入到布置成与其成流体连通的封闭且夹紧的注入模具中。处于开放配置的注入模具展示为包含互补性模具热和冷半部分23和25。注入单元14进一步包括注入单元基台28，注入单元基台28可滑动地支撑安装在其上的注入组合件29。注入组合件29包含布置在座台组合件34内的圆筒组合件38，和安装到座台组合件34的驱动组合件36，驱动组合件36直接位于圆筒组合件38后方，用于布置在圆筒组合件38内的螺丝56的操作(即，旋转和往复运动)。圆筒组合件38展示为通过使用用来沿着圆筒组合件38施加座台推力的座台圆柱体30而连接到夹具单元12的固定台板16，从而在操作中在融化物被注入到模具中时使圆筒组合件38的机器喷嘴44保持啮合在注入模具的注道衬套55中。更具体地说，圆筒组合件38展示为包括一其中布置有轴向圆柱形孔48A的细长圆柱形圆筒40，所述孔经配置以与其中布置的螺丝56协作来处理和运送金属给料，并作为在注入期间积聚并随后传送模制材料融化物的构件。螺丝56包括布置在细长圆柱体部分59周围的螺旋行程58，螺丝的后部分(未图示)经配置用于与驱动组合件36耦合，且螺丝的前部分经配置用于接收止回阀60，根据本专利技术实施例，其操作部分布置在螺丝56的前向配对面57的前方。圆筒组合件38还包括位于机器喷嘴44与圆筒40前端中间的圆筒头42。圆筒头42包括其中布置的融化物通道48B，融化物通道48B使圆筒孔48A与穿过机器喷嘴44而布置的互补性融化物通道48C连接。穿过圆筒头42的融化物通道48B包括向内变细部分以使融化物通道的直径过渡到机器喷嘴44的窄得多的融化物通道48C。圆筒40的中心孔48A也展示为包括衬垫46以保护圆筒衬底材料免受高温金属融化物的腐蚀性影响。与模制材料融化物接触的圆筒组合件38的其他部分也包括类似的保护衬垫或涂层。圆筒40进一步经配置用于穿过馈给喉部(未图示)来连接粉碎的金属给料源，馈给喉部定位成穿过圆筒的最后部分(未图示)。馈给喉部将给料导引到圆筒40的孔48A中，接着给料通过螺丝56与圆筒孔径48A协作的作用并通过其受控加热而随后通过其机械加工被处理成模制材料。由一系列的加热器50(未全部图示)提供热量，此系列的加热器50沿着圆筒组合件38的长度的相当一部分而布置。夹具单元12展示为包括夹具基台18，其中固定台板16稳固地卡持到夹具基台18的末端；夹具块22，其可滑动地连接在夹具基台18的相对末端处；和移动台板20，其经布置以在原本将固定台板16与夹具块22互连的一组系杆32上在其间平移。如普遍已知的，夹具单元12进一步包括用于使移动台板20相对于固定台板产生行程以打开和封闭布置在其间的注入模具半部分23、25的构件(未图示)。(未图示)也在夹具块与移动台板之间提供夹具构件以在注入模制材料融化物期间在模半部分23、25之间提供夹力。注入模具25的热半部分展示为安装到固定台板16的一面，而模具23的互补性冷半部分安装到移动台板20的相对面。更具体地说，注入模具包括在模半部分23、25之间共用的互补性模制插件之间紧密协作而形成的至少一个模制空穴(未图示)。更具体地说，模具冷半部分23包括核心板组合件24，核心板组合件24中布置有至少一个核心模制插件(未图示)。模具热半部分25包括空穴板组合件27，空穴板组合件27中布置有至少一个互补性空穴模制插件，其安装到浇道系统(runner system)26的一面。浇道系统26提供用于连接机器喷嘴44的融化物通道48C与用于其填充的至少一个模制空穴的构件。如普遍已知的，浇道系统26可为偏移或多路(multi-drop)热浇道、冷浇道、冷注道、或任何其他普遍已知的融化物分配构件。操作时，核心和空穴模制插件在模封闭和被夹位置中协作以形成至少一个模空穴来接收并定形从浇道系统26接收的模制材料的融化物。模制处理一般包括以下步骤i)建立进入圆筒40的后端部分中的金属给料入流；ii)通过以下方式加工(即，剪切)并加热金属给料成为模制材料的触变融化物a.螺丝56的操作(即，旋转和缩回)，用来通过螺丝行程58与轴向孔48A的协作而沿着圆筒40长度运送给料/融化物越过止回阀60且进入止回阀60前方界定的积聚区中；b.当给料材料沿着圆筒组合件38的相当一部分行进时加热给料材料；iii)封闭并夹紧注入模具半部分23、25；iv)通过机器喷嘴44注入积聚的融化物并通过螺丝56的前向平移进入注入模具中；v)通过施加持续不变的注入压力来任意填充模制空穴中的任何剩余空隙(即，装填)；vi)一旦模制零件已通过注入模具的冷却而凝固，打开注入模具；vii)从注入模具中移除模制零件；viii)任意调节注入模具以进行随后的模制循环(例如，施加脱模剂)。针对随后的注入制备大量融化物的步骤(即，步骤i)和ii))普遍已知为‘复原(recovery)’，而填充和装填至少一个模制空穴的步骤(即，步骤iv)和v))普遍已知为‘注入’。前述止回阀60用来允许将融化物向前运送到圆筒40前方的积聚区中，且另外在融化物注入期间防止其回流。止回阀60的适当运作依赖于其任一侧上的融化物之间的压力差(即，复原期间阀后方较高，但注入期间前方较高)。美国专利5,680,894中描述了用于金属注入模制的典型止回阀的结构和操作。参看图3A、图3B和图3C图展示用于注入模制机的圆筒组合件38中的典型止回阀60的实例。更具体地说，止回阀60包括顶端部件62，其经配置以卡持在螺丝56的前部分中；环部件64，其经配置以在沿着其界定的复原与注入位置之间与顶端部件62协作；和凸缘部件66，其在顶端部件62上布置在环部件64后方，以限制环部件64的向后行进并进一步经配置以与环部件64密封在注入位置中。顶端部件62包含圆柱体63，圆柱体63上具有分别布置在前向和中间区域上的顶端凸缘81和卡持凸缘73。沿着顶端部件62的长度的是包括以下各项(从后向前列举)的功能部分螺丝耦合部分68、对准部分70、支座部分72、环状流道部分74、前向卡持部分76、顶端圆周部分80、顶端变细部分82，和顶端平坦部分86。螺丝耦合部分68经配置以用于将顶端部件62卡持在螺丝56的前向部分中，且通过沿着其使螺旋螺纹形成为螺纹耦合的一部分来提供螺丝耦合部分68。对准部分70经配置以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一模制系统（１０）中的一流动通道（４８）中的止回阀（１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０、９６０、１０６０、１１６０），所述止回阀（１６０）包含：一阀主体（１６２）；一环部件（１６４），其围 绕所述阀主体（１６２）的一中间部分，使得所述阀主体（１６２）和环部件（１６４）可在一纵向方向上相对于彼此往复运动；所述阀主体（１６２）包括一安置在其一后向部分上的第一卡持件（１６６），用于限制所述环部件（１６４）沿着所述阀主体（１６ ２）向后运动；所述阀主体（１６２）包括一安置在其一前向部分上的第二卡持件（７６），用于限制所述环部件（１６４）相对于所述阀主体（１６２）向前运动；一融化物通道（１７７），当所述阀（１６０）处于一打开配置且所述环部件（１６４） 定位在前向界限处时，所述融化物通道（１７７）可沿所述阀（１６０）配置在沿所述阀主体（１６２）安置的复数个融化物流动表面（８４、９０、９０′、１１０、１１４、１１８、１２０）和所述环部件（１６４）之间，以允许融化物从中流过；和　所述融化物 流动表面（１１０、１１４）上的至少一对互补性插口部分（１１０、１１４），其经配置以当所述阀（１６０）处于一封闭配置且所述环部件（４６４）定位在后方界限处时，以一基本上紧密相隔、重叠且平行的布置啮合，以提供一插口密封（１２２）来基本上阻断融化物回流通过所述融化物通道（１７７）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：简M曼达，肖恩韦尔，皮埃尔琼皮内特，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]