真空冷冻自动化生产线的速冻库制造技术

本实用新型专利技术属于真空冷冻设备技术领域，具体涉及真空冷冻自动化生产线的速冻库，包括库体，库体的前后部内设有两道隔板，两道隔板将库体内部分隔成前部缓冲区、中部速冻区、后部缓冲区三个独立的腔室，隔板上设有可开合的密封门，密封门靠近隔板的端面设有凸台，凸台使密封门的横截面为台阶状结构，隔板上对应处设有与密封门结构吻合的门框结构，密封门的一侧边与门框结构对应的侧边铰接，密封门、隔板的内部均为真空腔体，凸台的侧面处设有横截面为直角梯形状的密封胶条，密封胶条的较小端朝向隔板一侧，密封胶条的直角边一侧与凸台侧面连接，减缓速冻库装料、出料的低温损失，避免能源浪费，缩短速冻时间，提高速冻效率。

Quick freezing warehouse of vacuum freezing automation production line

【技术实现步骤摘要】
真空冷冻自动化生产线的速冻库
本技术属于真空冷冻设备
，具体涉及真空冷冻自动化生产线的速冻库。
技术介绍
速冻库是真空干燥自动化生产线的一个重要的组成部分，主要用于食品、药品、药材、化工原料等物品的低温冷冻，速冻库的温度一般为-15℃～-35℃。在真空干燥自动化生产线的实际生产中，物料需要一批批的运输至速冻库内进行速冻，运送中，需要打开速冻库的库门，物料放置到库内后，再关闭库门，进行物料的速冻，而在库门开关、物料放置的过程中，速冻库的低温会快速的流失，重新启动速冻库后，需要一定的时间回复至工作的低温状态，不仅造成低温流失，致使速冻库能源消耗过大，更重的是，影响速冻的效率，影响生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供真空冷冻自动化生产线的速冻库，减缓速冻库装料、出料的低温损失，避免能源浪费，缩短速冻时间，提高速冻效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：真空冷冻自动化生产线的速冻库，包括库体，库体的前后端均设有可开合的库门，所述的库体的前后部内设有两道隔板，两道隔板将库体内部分隔成前部缓冲区、中部速冻区、后部缓冲区三个独立的腔室，隔板上设有可开合的密封门，密封门靠近隔板的端面设有凸台，凸台使密封门的横截面为台阶状结构，隔板上对应处设有与密封门结构吻合的门框结构，密封门的一侧边与门框结构对应的侧边铰接，密封门、隔板的内部均为真空腔体，凸台的侧面处设有横截面为直角梯形状的密封胶条，密封胶条的较小端朝向隔板一侧，密封胶条的直角边一侧与凸台侧面连接。进一步的，密封门与门框结构的相对面上设有密封垫，密封垫上设有多个均匀分布的弧形凹坑。进一步的，隔板、密封门的两侧端面均设有保温垫。进一步的，隔板处设有控制密封门开合的开合机构，开合机构为气缸，气缸的输出端与密封门铰接，气缸后端与隔板活动连接。进一步的，密封门设置在隔板的中部处。本技术的有益效果是：采用上述方案，前部缓冲区、后部缓冲区的设置使速冻库的进料、出料均处于密闭的状态，避免速冻区低温的流失，缩短了速冻时间，提高了速冻效率，前进、后出设置，便于流水线化设置，真空结构的隔板、密封门有效的保证了速冻区的保温性。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施方式的俯视图。图2为本技术一种实施方式中密封门处的横截面结构示意图其中：1为库体，11为库门，2为隔板，21为门框结构，3为密封门，31为凸起，4为密封胶条，5为密封垫。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1、图2，真空冷冻自动化生产线的速冻库，包括库体1，库体1的前后端均设有可开合的库门11，库体1的前后部内设有两道隔板2，两道隔板2将库体内部分隔成前部缓冲区、中部速冻区、后部缓冲区三个独立的腔室，隔板2上设有可开合的密封门3，密封门3靠近隔板2的端面设有凸台31，凸台31使密封门的横截面为台阶状结构，隔板2上对应处设有与密封门3结构吻合的门框结构21，密封门3的一侧边与门框结构21对应的侧边通过铰链铰接，密封门、隔板的内部均为真空腔体，隔板2、密封门2的两侧端面均设有保温垫4，隔板2、密封门3的内部中空，外部设有保温垫4，隔板、密封门均具有较好的隔温、保温效果，内部的真空腔，使隔板2、密封门具有较为理想的隔温作用，有效的避免库体中部速冻区的低温散失，前侧库门打开，物料进入前部缓冲器，前侧库门关闭，密封门打开，物料再由前部缓冲区进入中部速冻区，速冻完成后，后侧的密封门打开，速冻后的物料先进入后部缓冲区，密封门关闭后再由后侧的库门运出，前部缓冲区、后部缓冲区的设置极大的避免了中部速冻区直接的与外部环境接触，有效的避免了中部速冻区的低温直接的向外部环境散发，降低库体速冻区低温的流失，提高保温性，温度流失少，缩短温度降低时间，物料速度时间短，速冻效率高，极大的提升生产效率，凸台31的侧面处设有横截面为直角梯形状的密封胶条4，密封胶条4的较小端朝向隔板一侧，密封胶条4的直角边一侧与凸台31的侧面粘接或者嵌设，直角梯形状的结构，在密封门关闭时，密封胶条4的外侧斜面与门框结构相应处挤压，前端小、后端大，便于密封门闭合，并且挤压后与两者的贴合性更好，使该处具有较高的密封性，进一步的提高密封门处的密封性、保温性，密封门3与门框结构21的相对面上设有密封垫5，密封垫5上设有多个均匀分布的弧形凹坑，密封垫5使相对面处具有较好的密封性能，保证密封门与门框结构结合处的密封性，隔板2处设有控制密封门3开合的气缸，气缸的输出端与密封门铰接，气缸后端与隔板活动连接，通过气缸控制密封门的开启闭合，提高自动化控制程度，密封门设置在隔板的中部处，配合该处设置的进料轨道装置，提高效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空冷冻自动化生产线的速冻库，包括库体，库体的前后端均设有可开合的库门，其特征在于，所述的库体的前后部内设有两道隔板，两道隔板将库体内部分隔成前部缓冲区、中部速冻区、后部缓冲区三个独立的腔室，隔板上设有可开合的密封门，密封门靠近隔板的端面设有凸台，凸台使密封门的横截面为台阶状结构，隔板上对应处设有与密封门结构吻合的门框结构，密封门的一侧边与门框结构对应的侧边铰接，密封门、隔板的内部均为真空腔体，凸台的侧面处设有横截面为直角梯形状的密封胶条，密封胶条的较小端朝向隔板一侧，密封胶条的直角边一侧与凸台侧面连接。

【技术特征摘要】
1.真空冷冻自动化生产线的速冻库，包括库体，库体的前后端均设有可开合的库门，其特征在于，所述的库体的前后部内设有两道隔板，两道隔板将库体内部分隔成前部缓冲区、中部速冻区、后部缓冲区三个独立的腔室，隔板上设有可开合的密封门，密封门靠近隔板的端面设有凸台，凸台使密封门的横截面为台阶状结构，隔板上对应处设有与密封门结构吻合的门框结构，密封门的一侧边与门框结构对应的侧边铰接，密封门、隔板的内部均为真空腔体，凸台的侧面处设有横截面为直角梯形状的密封胶条，密封胶条的较小端朝向隔板一侧，密封胶条的直角边一侧与凸台侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李所彬，
申请(专利权)人：江苏博莱客冷冻科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32