一种LNG气化器撬体制造技术

本实用新型专利技术提供一种LNG气化器撬体，包括前导流口、前风机组、前集热铜片、后风机组、后限位块、后限位槽、后集热铜片以及后导流口，所述前导流口开设在增压器支架前端面与后端面上，所述前风机组安装在上载板上端面前侧，所述前集热铜片安装在增压器支架内后侧面上，所述后风机组安装在上载板上端面后侧，所述后限位块焊接在上载板下端面后侧，且后限位块安装在后限位槽内，所述后限位槽开设在加热器支架上端面后部，所述后集热铜片安装在加热器支架内后侧面上，所述后导流口开设在加热器支架前侧面与后侧面上，从而实现了快速散热效果，本实用新型专利技术结构合理，散热效果佳，使用稳定性好。

A kind of LNG vaporizer skid

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化器撬体
本技术是一种LNG气化器撬体，属于LNG加注设备领域。
技术介绍
NG气化器是将低温液态天然气通过热交换，气化成一定温度的气态天然气，主要包括高压气化器和低压气化器，其中低压气化器是将贮槽中的低温液体气化成低压气体，经调压装置通过管道输送至使用现场，现有技术中的气化器撬体散热效果不佳，影响其使用时的稳定性，所以急需要一种LNG气化器撬体来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种LNG气化器撬体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，散热效果佳，使用稳定性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种LNG气化器撬体，包括底架、增压器支架、LNG增压器、EAG加热器以及加热器支架，所述增压器支架安装在底架上端面前侧，所述LNG增压器安装在增压器支架内，所述EAG加热器安装在加热器支架内，所述加热器支架焊接在底架上端面后侧，所述增压器支架以及加热器支架上端面设置辅助散热机构，所述辅助散热机构包括前导流口、前限位槽、前限位块、上载板、前风机组、前集热铜片、后风机组、后限位块、后限位槽、后集热铜片以及后导流口，所述前导流口开设在增压器支架前端面与后端面上，所述前限位槽开设在增压器支架上端面前部，所述前限位块焊接在上载板下端面上，且前限位块安装在前限位槽内，所述上载板设置在增压器支架以及加热器支架上端面上，所述前风机组安装在上载板上端面前侧，所述前集热铜片安装在增压器支架内后侧面上，所述后风机组安装在上载板上端面后侧，所述后限位块焊接在上载板下端面后侧，且后限位块安装在后限位槽内，所述后限位槽开设在加热器支架上端面后部，所述后集热铜片安装在加热器支架内后侧面上，所述后导流口开设在加热器支架前侧面与后侧面上。进一步地，所述前导流口设有三组以上，三组以上所述前导流口等距排布在增压器支架前端面与后端面上。进一步地，所述EAG加热器左端面通过连接管道与LNG增压器相连接，所述连接管道上安装流量控制阀。进一步地，所述前风机组以及后风机组均通过连接线与外接电源相连接，所述前风机组与后风机组规格相同。进一步地，所述前集热铜片以及后集热铜片均设有四组以上，四组以上所述前集热铜片交错排布在增压器支架内，四组以上所述后集热铜片交错排布在加热器支架内。本技术的有益效果：本技术的一种LNG气化器撬体，因本技术添加了前导流口、前限位槽、前限位块、上载板、前风机组、前集热铜片、后风机组、后限位块、后限位槽、后集热铜片以及后导流口，该设计通过前集热铜片以及后集热铜片分别吸收LNG增压器以及EAG加热器热量，再通过前风机组以及后风机组将前集热铜片以及后集热铜片上的热量排出，从而实现了快速散热效果，大大提高了散热效率，解决了原有气化器撬体散热效果不佳，影响其使用时稳定性的问题，本技术结构合理，散热效果佳，使用稳定性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种LNG气化器撬体的结构示意图；图2为本技术一种LNG气化器撬体中辅助散热机构的右视剖面结构示意图；图中：1-辅助散热机构、2-底架、3-增压器支架、4-LNG增压器、5-EAG加热器、6-加热器支架、101-前导流口、102-前限位槽、103-前限位块、104-上载板、105-前风机组、106-前集热铜片、107-后风机组、108-后限位块、109-后限位槽、110-后集热铜片、111-后导流口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种LNG气化器撬体，包括底架2、增压器支架3、LNG增压器4、EAG加热器5以及加热器支架6，增压器支架3安装在底架2上端面前侧，LNG增压器4安装在增压器支架3内，EAG加热器5安装在加热器支架6内，加热器支架6焊接在底架2上端面后侧，增压器支架3以及加热器支架6上端面设置辅助散热机构1。辅助散热机构1包括前导流口101、前限位槽102、前限位块103、上载板104、前风机组105、前集热铜片106、后风机组107、后限位块108、后限位槽109、后集热铜片110以及后导流口111，前导流口101开设在增压器支架3前端面与后端面上，前限位槽102开设在增压器支架3上端面前部，前限位块103焊接在上载板104下端面上，且前限位块103安装在前限位槽102内，上载板104设置在增压器支架3以及加热器支架6上端面上，前风机组105安装在上载板104上端面前侧，前集热铜片106安装在增压器支架3内后侧面上，后风机组107安装在上载板104上端面后侧，后限位块108焊接在上载板104下端面后侧，且后限位块108安装在后限位槽109内，后限位槽109开设在加热器支架6上端面后部，在使用过程中，首先将前限位块103以及后限位块108分别插入前限位槽102以及后限位槽109内，然后向右推动上载板104，上载板104同时带动前限位块103以及后限位块108移动，然后将上载板104组装在增压器支架3以及加热器支架6上端面，再通过螺栓固定，后集热铜片110安装在加热器支架6内后侧面上，后导流口111开设在加热器支架6前侧面与后侧面上，然后前集热铜片106以及后集热铜片110吸收LNG增压器4以及EAG加热器5上的热量，再接通前风机组105以及后风机组107电路，前风机组105以及后风机组107将外部冷空气通过前导流口101以及后导流口111，分别输送至增压器支架3以及加热器支架6内，进而形成空气对流，将LNG增压器4以及EAG加热器5上的热量，从而实现了快速散热效果，大大提高了散热效率。前导流口101设有三组以上，三组以上前导流口101等距排布在增压器支架3前端面与后端面上，提高了冷空气的流通率。EAG加热器5左端面通过连接管道与LNG增压器4相连接，连接管道上安装流量控制阀，便于控制LNG的流量。前风机组105以及后风机组107均通过连接线与外接电源相连接，前风机组105与后风机组107规格相同，便于控制前风机组105以及后风机组107运行。前集热铜片106以及后集热铜片110均设有四组以上，四组以上前集热铜片106交错排布在增压器支架3内，四组以上后集热铜片110交错排布在加热器支架6内，便于LNG增压器4以及EAG加热器5上热量的吸收。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化器撬体，包括底架(2)、增压器支架(3)、LNG增压器(4)、EAG加热器(5)以及加热器支架(6)，其特征在于：所述增压器支架(3)安装在底架(2)上端面前侧，所述LNG增压器(4)安装在增压器支架(3)内，所述EAG加热器(5)安装在加热器支架(6)内，所述加热器支架(6)焊接在底架(2)上端面后侧，所述增压器支架(3)以及加热器支架(6)上端面设置辅助散热机构(1)；所述辅助散热机构(1)包括前导流口(101)、前限位槽(102)、前限位块(103)、上载板(104)、前风机组(105)、前集热铜片(106)、后风机组(107)、后限位块(108)、后限位槽(109)、后集热铜片(110)以及后导流口(111)，所述前导流口(101)开设在增压器支架(3)前端面与后端面上，所述前限位槽(102)开设在增压器支架(3)上端面前部，所述前限位块(103)焊接在上载板(104)下端面上，且前限位块(103)安装在前限位槽(102)内，所述上载板(104)设置在增压器支架(3)以及加热器支架(6)上端面上，所述前风机组(105)安装在上载板(104)上端面前侧，所述前集热铜片(106)安装在增压器支架(3)内后侧面上，所述后风机组(107)安装在上载板(104)上端面后侧，所述后限位块(108)焊接在上载板(104)下端面后侧，且后限位块(108)安装在后限位槽(109)内，所述后限位槽(109)开设在加热器支架(6)上端面后部，所述后集热铜片(110)安装在加热器支架(6)内后侧面上，所述后导流口(111)开设在加热器支架(6)前侧面与后侧面上。...

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化器撬体，包括底架(2)、增压器支架(3)、LNG增压器(4)、EAG加热器(5)以及加热器支架(6)，其特征在于：所述增压器支架(3)安装在底架(2)上端面前侧，所述LNG增压器(4)安装在增压器支架(3)内，所述EAG加热器(5)安装在加热器支架(6)内，所述加热器支架(6)焊接在底架(2)上端面后侧，所述增压器支架(3)以及加热器支架(6)上端面设置辅助散热机构(1)；所述辅助散热机构(1)包括前导流口(101)、前限位槽(102)、前限位块(103)、上载板(104)、前风机组(105)、前集热铜片(106)、后风机组(107)、后限位块(108)、后限位槽(109)、后集热铜片(110)以及后导流口(111)，所述前导流口(101)开设在增压器支架(3)前端面与后端面上，所述前限位槽(102)开设在增压器支架(3)上端面前部，所述前限位块(103)焊接在上载板(104)下端面上，且前限位块(103)安装在前限位槽(102)内，所述上载板(104)设置在增压器支架(3)以及加热器支架(6)上端面上，所述前风机组(105)安装在上载板(104)上端面前侧，所述前集热铜片(106)安装在增压器支架(3)内后侧面上，所述后风机组(107...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，杨晔伟，
申请(专利权)人：天津加能低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12