本实用新型专利技术公开了便于拆装的玻璃钢管道保护壳,包括从下到上依次设置的第一半保护壳(1)和第二半保护壳(2);所述第一半保护壳(1)内设有弧形伸缩腔(3),第一半保护壳(1)的未开口端上设有插接凹槽(4);所述第二半保护壳(2)包括第二半保护壳本体(5),第二半保护壳本体(5)与弧形伸缩腔(3)相匹配,第二半保护壳本体(5)外壁与弧形伸缩腔(3)内壁滑动连接,第二半保护壳本体(5)沿着弧形伸缩腔(3)朝外的一端上设有手提环(6)和插接凸起(7),插接凸起(7)与插接凹槽(4)连接。本实用新型专利技术损坏时,具有更换效率较高的优点。
FRP pipe protective shell for easy disassembly
【技术实现步骤摘要】
便于拆装的玻璃钢管道保护壳
本技术涉及玻璃钢管道保护壳的拆装
,特别是一种便于拆装的玻璃钢管道保护壳。
技术介绍
玻璃钢管道保护壳起到保护管道的作用,并采用玻璃钢材料制成。现有的玻璃钢管道保护壳由第一半保护壳与第二半保护壳构成,第一半保护壳与第二半保护壳一般经多组规格较小的螺丝相连接,由于拆装多组规格较小的螺丝时,既存在拆装时间较长的问题,又存在拆装难度较大的问题,所以当现有的玻璃钢管道保护壳损坏时,既增加了更换现有玻璃钢管道保护壳的时间,又增加了更换现有玻璃钢管道保护壳的难度,从而降低了更换现有玻璃钢管道保护壳的效率。因此,现有的玻璃钢管道保护壳损坏时,存在更换效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种便于拆装的玻璃钢管道保护壳。本技术损坏时,具有更换效率较高的优点。本技术的技术方案:便于拆装的玻璃钢管道保护壳,包括从下到上依次设置的第一半保护壳和第二半保护壳;所述第一半保护壳内设有弧形伸缩腔,第一半保护壳的未开口端上设有插接凹槽;所述第二半保护壳包括第二半保护壳本体,第二半保护壳本体与弧形伸缩腔相匹配,第二半保护壳本体外壁与弧形伸缩腔内壁滑动连接,第二半保护壳本体沿着弧形伸缩腔朝外的一端上设有手提环和插接凸起,插接凸起与插接凹槽连接。前述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳中,所述第二半保护壳本体沿着弧形伸缩腔朝内的一端经弧形弹簧与弧形伸缩腔未开口端连接。前述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳中,所述插接凸起两平行端上分别设有若干卡钩,插接凹槽两平行内壁上分别设有与若干卡钩对应连接的卡钩槽。前述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳中,所述手提环朝向第二半保护壳本体的一端上设有卡凸,第一半保护壳的开口端上设有与卡凸连接的卡槽。前述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳中,所述弧形弹簧为减震弹簧。前述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳中,所述手提环上设有防滑套。与现有技术相比,本技术的第一半保护壳与第二半保护壳一端滑动连接,另一端插接连接,其中第二半保护壳的手提环起到控制移动第二半保护壳的作用,当本玻璃管道保护壳损坏时,用手握住手提环并用力上提,同时使第二半保护壳的插接凸起与第一半保护壳的插接凹槽分离,再使第二半保护壳的第二半保护壳本体沿着第一半保护壳的弧形伸缩腔向内移动,直到第二半保护壳本体完全缩到弧形伸缩腔内为止,接着取下本玻璃管道保护壳即可,相比于现有技术中拆装多组规格较小的螺丝既存在拆装时间较长的问题,又存在拆装难度较大的问题的情况来说,既大大减少了更换本玻璃管道保护壳的时间,又大大减小了更换本玻璃管道保护壳的难度,从而大大提高了更换本玻璃管道保护壳的效率。综上所述,本技术损坏时,具有更换效率较高的优点。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图;图2是图1中A处的放大结构示意图;图3是本技术的半伸缩结构示意图;图4是第一半保护壳的结构示意图。附图中的标记为:1-第一半保护壳,2-第二半保护壳,3-弧形伸缩腔,4-插接凹槽,5-第二半保护壳本体,6-手提环,7-插接凸起,8-弧形弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明,但并不作为对本技术限制的依据。实施例。便于拆装的玻璃钢管道保护壳,构成如图1-4所示,包括从下到上依次设置的第一半保护壳1和第二半保护壳2;所述第一半保护壳1内设有弧形伸缩腔3,第一半保护壳1的未开口端上设有插接凹槽4;所述第二半保护壳2包括第二半保护壳本体5,第二半保护壳本体5与弧形伸缩腔3相匹配,第二半保护壳本体5外壁与弧形伸缩腔3内壁滑动连接,第二半保护壳本体5沿着弧形伸缩腔3朝外的一端上设有手提环6和插接凸起7,插接凸起7与插接凹槽4连接;上述弧形伸缩腔3内壁与第二半保护壳2内壁之间的距离可忽略不计,以此满足本技术内壁完全贴合包覆管道的外壁的要求。所述第二半保护壳本体5沿着弧形伸缩腔3朝内的一端经弧形减振弹簧8与弧形伸缩腔3未开口端连接。所述插接凸起6两平行端上分别设有若干卡钩,插接凹槽4两平行内壁上分别设有与若干卡钩对应连接的卡钩槽。所述手提环6朝向第二半保护壳本体5的一端上设有卡凸,第一半保护壳1的开口端上设有与卡凸连接的卡槽。所述手提环6上设有防滑套。本技术的工作原理:本玻璃管道保护壳的拆卸:首先用手握住待更换的本玻璃管道保护壳的第二半保护壳2的手提环6,并下压,同时使第二半保护壳2的插接凸起6与第一半保护壳1的插接凹槽4分离,再用手向上提第二半保护壳2的手提环6,并使第二半保护壳2的第二半保护壳本体5沿着第一半保护壳1的弧形伸缩腔3向内移动,同时弧形减振弹簧8沿着第一半保护壳1的弧形伸缩腔3向内缩短,直到第二半保护壳2的第二半保护壳本体5完全缩到第一半保护壳1的弧形伸缩腔3内为止,接着使第二半保护壳2的卡凸与第一半保护壳1的卡槽卡扣连接,然后取下整个待更换的本玻璃管道保护壳,以此实现便于拆卸本玻璃管道保护壳的目的。本玻璃管道保护壳的安装:首先选择完好的本玻璃管道保护壳,再使本玻璃管道保护壳的第一半保护壳1的内壁与待包覆管道的外径相贴合,并用左手托住本玻璃管道保护壳,接着用右手握住第二半保护壳2的手提环6,并下压,同时使第二半保护壳2的卡凸与第一半保护壳1的卡槽分离,紧接着用右手向上提第二半保护壳2的手提环6,并使第二半保护壳2的第二半保护壳本体5沿着第二半保护壳2的弧形伸缩腔3向外移动,同时弧形减振弹簧8沿着第一半保护壳1的弧形伸缩腔3向外伸长,直到第二半保护壳2的插接凸起7与第一半保护壳1的插接凹槽4相插接为止,以此实现便于安装本玻璃管道保护壳的目的。综上所述,本玻璃管道保护壳损坏时,具有更换效率较高的优点。本玻璃管道保护壳的弧形减振弹簧8具有减振性能较佳的优点,以此进一步提高了本玻璃管道保护壳的抗振性能。本玻璃管道保护壳的若干卡钩与若干卡钩对应连接的方式大大增强了插接凸起6与插接凹槽4的连接牢固度。本玻璃管道保护壳的卡凸与卡槽连接的方式既具有连接较牢固的优点,又具有便于拆装的优点,所以当第二半保护壳本体5完全缩到弧形伸缩腔3内时,卡凸与卡槽连接的方式既起到自锁第二半保护壳2作用,又起到便于解除第二半保护壳2自锁的作用。本技术的减振弹簧具有减振性能较佳的优点,以此大大提高了本玻璃管道保护壳的减振性能。本技术的防滑套上设有若干防滑凸起,以此大大增加了防滑套表面的粗糙度,从而在维修员手握手提环6时,可避免发生手滑的情况。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.便于拆装的玻璃钢管道保护壳,其特征在于:包括从下到上依次设置的第一半保护壳(1)和第二半保护壳(2);所述第一半保护壳(1)内设有弧形伸缩腔(3),第一半保护壳(1)的未开口端上设有插接凹槽(4);所述第二半保护壳(2)包括第二半保护壳本体(5),第二半保护壳本体(5)与弧形伸缩腔(3)相匹配,第二半保护壳本体(5)外壁与弧形伸缩腔(3)内壁滑动连接,第二半保护壳本体(5)沿着弧形伸缩腔(3)朝外的一端上设有手提环(6)和插接凸起(7),插接凸起(7)与插接凹槽(4)连接。
【技术特征摘要】
1.便于拆装的玻璃钢管道保护壳,其特征在于:包括从下到上依次设置的第一半保护壳(1)和第二半保护壳(2);所述第一半保护壳(1)内设有弧形伸缩腔(3),第一半保护壳(1)的未开口端上设有插接凹槽(4);所述第二半保护壳(2)包括第二半保护壳本体(5),第二半保护壳本体(5)与弧形伸缩腔(3)相匹配,第二半保护壳本体(5)外壁与弧形伸缩腔(3)内壁滑动连接,第二半保护壳本体(5)沿着弧形伸缩腔(3)朝外的一端上设有手提环(6)和插接凸起(7),插接凸起(7)与插接凹槽(4)连接。2.根据权利要求1所述的便于拆装的玻璃钢管道保护壳,其特征在于:所述第二半保护壳本体(5)沿着弧形伸缩腔(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:田锋,
申请(专利权)人:杭州振瑞实业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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