一种构造柱定型化模板支模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种构造柱定型化模板支模结构，其包括定型化支模结构、进料口结构、支撑件和固定件，定型化支模结构包括构造柱模板面板、构造柱主楞、构造柱次楞和对拉螺杆，进料口结构设置于构造柱模板面板的顶部，进料口结构为可封闭或开启进料口的结构，实现构造柱混凝土外观质量提升，支撑件采用稳固的三角结构，支撑件的底部通过固定件固定至地面，定型化支模结构通过采用相配套设置的构造柱模板面板及主次楞，紧固件采用对拉螺杆来实现定型化支模结构的加固；将构造柱的外观浇筑为平整无渣块的结构，消除了采用传统木模板构造柱支模体系在后期进料口部位剔凿时造成的质量隐患及产生建筑垃圾，外观上达到了较好的效果，节省了人工成本。

A kind of construction column stereotyped formwork support structure

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱定型化模板支模结构
本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种构造柱定型化模板支模结构。
技术介绍
随着建筑行业的快速发展，对结构施工混凝土成型质量越来越高，而构造柱混凝土成型质量是砌体工程施工质量控制的重难点，对施工企业而言，提高构造柱混凝土的成型质量、确保其垂直度、平整度，同时提高施工效率、达到绿色施工的目的至关重要。随着建筑行业的快速发展，对结构施工混凝土成型质量越来越高，而构造柱混凝土成型质量是砌体工程施工质量控制的重难点，采用本工法可提高构造柱混凝土的成型质量、确保其垂直度、平整度，同时提高施工效率，节省成本，并达到绿色施工的目的，具有良好的应用前景。采用传统木模板构造柱支模体系不仅存在着工序复杂、施工效率不高的问题，同时由于木模板、木枋的周转次数少，还存在着重复使用几次后构造柱混凝土成型质量不高、材料浪费现象严重的问题，且木模板的抗压、抗弯能力有限，不能有效保证构造柱成型后的外观尺寸偏差符合规范要求。另外，采用传统木模板构造柱支模体系，在顶部进料口处会留下一个三角形混凝土块，后期对该部位需要人工进行剔凿，费时费工，产生大量建筑垃圾，且剔凿面的外观质量不尽人意，难以保证最终的成型质量；且转角部位构造柱支模程序繁琐，对拉螺杆需要穿过两侧砌体墙，拆模后在墙上遗留孔洞，不利于质整体质量控制。采用构造柱定型化模板支模体系，根据工程设计的构造柱尺寸，预先定制配套的钢模板面板、拉杆紧固件、矩形钢管背楞等构件，使得构造柱在外观质量上达到了预期的效果、提高了材料的周转次数、大大提高了工效，消除了采用传统木模板构造柱支模体系在后期进料口部位剔凿时造成的质量隐患及产生建筑垃圾，避免了转角部位构造柱支模在砌体上遗留孔洞的问题，节省了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种构造柱定型化模板支模结构，其能够将构造柱的外观浇筑为平整无渣块的结构，消除了采用传统木模板构造柱支模体系在后期进料口部位剔凿时造成的质量隐患及产生建筑垃圾，外观上达到了较好的效果，避免了转角部位构造柱支模在砌体上遗留孔洞的问题，提高了施工的精度和验收合格率。本技术的实施例是这样实现的：一种构造柱定型化模板支模结构，其包括：定型化支模结构、进料口结构、支撑件和固定件，定型化支模结构包括构造柱模板面板、构造柱主楞、构造柱次楞和对拉螺杆，进料口结构设置于构造柱模板面板的顶部，进料口结构为可封闭或开启进料口的结构，实现构造柱混凝土外观质量提升，两根构造柱次楞间隔设置于构造柱模板面板的外侧且设为一对，多个构造柱主楞沿构造柱次楞方向间隔分布，构造柱主楞、构造柱次楞和构造柱模板面板形成间隔通道，对拉螺杆水平贯穿构造柱模板面板将位于构造柱两侧的构造柱主楞固定，支撑件设置于构造柱模板面板外侧的底部，支撑件采用稳固的三角结构，支撑件的底部通过固定件固定至地面；定型化支模结构通过采用相配套设置的构造柱模板面板及主次楞，紧固件采用对拉螺杆来实现定型化支模结构的加固；在靠近墙端部无砌体的构造柱施工时墙端部采用底部设置支撑件与地脚螺栓来调节构造柱定型化模板支模结构的垂直度，利用方管、钢板的刚度确保混凝土成型质量。在本技术较佳的实施例中，上述定型化支模结构横截面呈L型，其内部为L形墙转角处的构造柱，L形转角处的两段外侧设有构造柱次楞，构造柱模板面板的内侧面与构造柱表面相匹配且为平整面；定型化支模结构与构造柱的外观尺寸相互匹配，使混凝土浇筑完成后外观更加平整、整洁，通过设置的进料口使得构造柱模板面板拆除后，构造柱混凝土外观为平整面。在本技术较佳的实施例中，上述构造柱主楞和构造柱主楞和构造柱次楞均为截面呈方形的方管，构造柱次楞与构造柱模板面板之间焊接连接，构造柱主楞通过对拉螺杆卡紧在构造柱次楞的侧面；构造柱在浇筑混凝土的各部位受力均匀。在本技术较佳的实施例中，上述构造柱模板主楞和构造柱次楞为方钢；构造柱通过对拉螺杆来紧固定型化支模结构较为方便。在本技术较佳的实施例中，上述方钢的厚度为1～5mm，构造柱模板面板的厚度为2～10mm。在本技术较佳的实施例中，上述支撑件为支撑槽钢，支撑槽钢为三根槽钢通过三个连接点焊接而成，支撑槽钢与构造柱模板面板的支撑点距构造柱模板面板顶部的距离为0.8～1.2m；支撑槽钢呈三角形并具有较好的稳定性。在本技术较佳的实施例中，上述进料口结构包括构造柱模板次楞、进料口挡板、侧挡板和插销，侧挡板卡在一对构造柱次楞之间，进料口挡板卡在两个侧挡板之间，进料口挡板相对于构造柱模板面板可转动，插销通过侧挡板的销孔将进料口挡板卡住且呈封闭和开启的不同状态；进料口结构与定型化支模结构为一个整体，模板安装、拆除操作方便。在本技术较佳的实施例中，上述对拉螺杆设置有2～4个，第一个对拉螺杆距构造柱模板面板的顶部的距离、最后一个对拉螺杆距构造柱模板面板的底部的距离均为0.2～0.3m，对拉螺杆的直径为12～16mm；第一个对拉螺杆距构造柱模板面板顶部的距离、最后一个对拉螺杆距构造柱模板面板底部的距离均为250mm。在本技术较佳的实施例中，上述固定件为地脚螺栓，地脚螺栓采用圆钢制成，地脚螺栓的直径为16～20mm；进一步的，地脚螺栓的直径为18mm。在本技术较佳的实施例中，上述构造柱定型化模板支模结构还包括橡胶条，橡胶条粘贴在构造柱模板面板的内侧，橡胶条距构造柱模板面板的一端开口2～3cm，采用与钢面板粘接成整体的橡胶条取代传统的双面胶作为混凝土的封堵措施。本技术的有益效果是：本技术通过构造柱次楞焊接至构造柱模板面板形成受力分布均匀的结构，通过构造柱主楞连接至构造柱次楞的外侧，形成利于浇筑构造柱和稳固对拉的结构，通过对拉螺杆紧固，通过进料口结构将浇筑混凝土进行满灌密封，利用支撑槽钢增加了系统的结构稳定性；能够将构造柱的外观浇筑为平整无渣块的结构，消除了采用传统木模板构造柱支模体系在后期进料口部位剔凿时造成的质量隐患及产生建筑垃圾，外观上达到了较好的效果，避免了转角部位构造柱支模在砌体上遗留孔洞的问题，提高了施工的精度和验收合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。图1为本技术构造柱定型化模板支模结构的截面示意图；图2为本技术构造柱定型化模板支模结构的俯视示意图；图3为本技术进料口结构的截面示意图；图4为本技术支撑槽钢的示意图；图标：1-构造柱模板面板；2-构造柱主楞；3-构造柱次楞；4-对拉螺杆；5-进料口挡板；6-侧挡板；7-插销；8-支撑槽钢。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构造柱定型化模板支模结构，其特征在于，包括：定型化支模结构、进料口结构、支撑件和固定件，所述定型化支模结构包括构造柱模板面板、构造柱主楞、构造柱次楞和对拉螺杆，所述进料口结构设置于构造柱模板面板的顶部，进料口结构为可封闭或开启进料口的结构，两根所述构造柱次楞间隔设置于构造柱模板面板的外侧且设为一对，多个所述构造柱主楞沿构造柱次楞方向间隔分布，构造柱主楞、构造柱次楞和构造柱模板面板形成间隔通道，对拉螺杆水平贯穿构造柱模板面板将位于构造柱两侧的构造柱主楞固定，支撑件设置于构造柱模板面板外侧的底部，支撑件采用稳固的三角结构，支撑件的底部通过固定件固定至地面。

【技术特征摘要】
1.一种构造柱定型化模板支模结构，其特征在于，包括：定型化支模结构、进料口结构、支撑件和固定件，所述定型化支模结构包括构造柱模板面板、构造柱主楞、构造柱次楞和对拉螺杆，所述进料口结构设置于构造柱模板面板的顶部，进料口结构为可封闭或开启进料口的结构，两根所述构造柱次楞间隔设置于构造柱模板面板的外侧且设为一对，多个所述构造柱主楞沿构造柱次楞方向间隔分布，构造柱主楞、构造柱次楞和构造柱模板面板形成间隔通道，对拉螺杆水平贯穿构造柱模板面板将位于构造柱两侧的构造柱主楞固定，支撑件设置于构造柱模板面板外侧的底部，支撑件采用稳固的三角结构，支撑件的底部通过固定件固定至地面。2.根据权利要求1所述的构造柱定型化模板支模结构，其特征在于，所述定型化支模结构横截面呈L型，其内部为L形墙转角处的构造柱，L形转角处的两段外侧设有构造柱次楞，构造柱模板面板的内侧面与构造柱表面相匹配且为平整面。3.根据权利要求2所述的构造柱定型化模板支模结构，其特征在于，所述构造柱主楞和构造柱主楞和构造柱次楞均为截面呈方形的方管，所述构造柱次楞与构造柱模板面板之间焊接连接，所述构造柱主楞通过对拉螺杆卡紧在构造柱次楞的侧面。4.根据权利要求3所述的构造柱定型化模板支模结构，其特征在于，所述构造柱模板主楞和构造柱次楞为方钢。5.根据权利要求4所述的构造柱定型化模板支模结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：米生虎，吴浩然，李宗，陈康，戴胜阳，张练，米生龙，
申请(专利权)人：中建地下空间有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51