一种低能耗高效节能热风拉幅定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，箱体的底部设置有热风供给箱，热风供给箱通过第一输风管连接下喷风机构，第一输风管上连接集风管，集风管通过第二输风管和分流管分别连接上喷风机构和双向喷风机构。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。

A low energy consumption and high energy saving hot air stenter

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高效节能热风拉幅定型机
本技术涉及一种低能耗高效节能热风拉幅定型机。
技术介绍
染整设备中的热风拉幅定型机是后整理时提高织物机械性能的必要设备，在长期的应用中发现，热风拉幅定型机的能耗及排放污染物对印染企业的节能降耗产生了很大的负面影响。现有技术中的热风拉幅定型机由于采用单箱体，虽然可以对布料起到热风拉幅定型的作用，但是热量损耗较大，能耗高。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种低能耗高效节能热风拉幅定型机的技术方案，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，箱体的底面上设置有支撑脚，其特征在于：箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，上下相邻两个双向喷风机构之间交错排列，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，箱体的底部设置有热风供给箱，热风供给箱通过第一输风管连接下喷风机构，第一输风管上连接集风管，集风管沿着第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的外侧面设置，集风管通过第二输风管和分流管分别连接上喷风机构和双向喷风机构；通过第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的设计，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗，上喷风机构和下喷风机构可以对布料进行多角度吹风，而双向喷风机构可以同时对布料的顶面和底面进行吹风，使热风均匀作用在整个织物上，产生一定的气垫作用，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态，双向喷风机构上下交错排列的设计大大提高了布料的定型效果，清扫机构可以将布料表面的灰尘杂质和毛线进行清理，提高布料的定型效率，热风供给箱可以为第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱提供连续的热风，并通过第一输风管、集风管、第二输风管和分流管输送相应的拉幅定型箱内，大大提高了热风拉幅定型的效率。进一步，上喷风机构和下喷风机构均包括第一定位箱，第一定位箱上均匀设置有第一导风管，第一导风管转动连接在第一定位箱上，第一导风管之间通过稳压管连接，稳压管通过输风软管分别连接第二输风管和第一输风管，第一输风管和第二输风管内的热风通过输风软管输送至上喷风机构和下喷风机构内的稳压管中，再由各个第一导风管吹至布料的表面。进一步，第一导风管的侧面上均设置有导槽，导槽上移动连接有助推块，第一定位箱的内壁上分别设置有电机和定位块，电机通过螺杆连接定位块，且螺杆贯穿助推块，通过电机带动螺杆旋转，进而带动助推块移动，调节第一导风管的喷风角度，导槽提高了助推块移动时的稳定性和可靠性。进一步，双向喷风机构包括第二定位箱，第二定位箱的上下两侧对称均匀设置有第二导风管，第二定位箱内设置有稳压腔，第二导风管与稳压腔连通，稳压腔与分流管连通，稳压腔内的热风通过上下两侧的第二导风管对布料的顶面和底面进行热风吹风，大大提高了布料的定型效率。进一步，热风供给箱内设置有加热腔，加热腔内水平设置有加热板，加热腔通过第一衔接管连通第一输风管，第一衔接管上设置有风机，加热腔的下方水平设置有进风管，进风管通过第二衔接管连通加热腔，进风管的两端设置有过滤网，外部的冷风通过进风管和第二衔接管进入加热腔内，通过加热板对加热腔内的风进行加热，加热后的风在风机的作用下经第一衔接管稳定输入第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱。进一步，清扫机构包括挡板，挡板内上下对称设置有定位板，定位板上设置于毛刷，挡板上水平设置有通布槽，通过毛刷可以对布料表面的灰尘杂质和毛线进行快速清理。进一步，箱体内设置有辅助导布辊，辅助导布辊对称设置在第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的一侧，辅助导布辊的设计可以防止布料在进入定型机后发生褶皱而影响布料的正常加工。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的设计，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。2、上喷风机构和下喷风机构可以对布料进行多角度吹风，而双向喷风机构可以同时对布料的顶面和底面进行吹风，使热风均匀作用在整个织物上，产生一定的气垫作用，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态，双向喷风机构上下交错排列的设计大大提高了布料的定型效果。3、清扫机构可以将布料表面的灰尘杂质和毛线进行清理，提高布料的定型效率。4、热风供给箱可以为第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱提供连续的热风，并通过第一输风管、集风管、第二输风管和分流管输送相应的拉幅定型箱内，大大提高了热风拉幅定型的效率。本技术结构简单，实用性强，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术为一种低能耗高效节能热风拉幅定型机的结构示意图；图2为本技术中热风供给箱的结构示意图；图3为本技术中下喷风机构的结构示意图；图4为本技术中双向喷风机构的结构示意图；图5为本技术中清扫机构的结构示意图。图中：1-箱体；2-支撑脚；3-热风供给箱；4-第一拉幅定型箱；5-第二拉幅定型箱；6-上喷风机构；7-下喷风机构；8-双向喷风机构；9-辅助导布辊；10-清扫机构；11-第一输风管；12-集风管；13-第二输风管；14-分流管；15-加热腔；16-进风管；17-加热板；18-第一衔接管；19-风机；20-过滤网；21-第二衔接管；22-第一定位箱；23-第一导风管；24-稳压管；25-输风软管；26-电机；27-定位块；28-螺杆；29-助推块；30-导槽；31-第二定位箱；32-稳压腔；33-第二导风管；34-挡板；35-定位板。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体1，箱体1的底面上设置有支撑脚2，箱体1的内部水平设置有第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5，第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的顶面和底面上均设置有上喷风机构6和下喷风机构7，上喷风机构6和下喷风机构7均包括第一定位箱22，第一定位箱22上均匀设置有第一导风管23，第一导风管23转动连接在第一定位箱22上，第一导风管23之间通过稳压管24连接，稳压管24通过输风软管25分别连接第二输风管13和第一输风管11，第一输风管11和第二输风管13内的热风通过输风软管25输送至上喷风机构6和下喷风机构7内的稳压管24中，再由各个第一导风管23吹至布料的表面，第一导风管23的侧面上均设置有导槽30，导槽30上移动连接有助推块29，第一定位箱22的内壁上分别设置有电机26和定位块27，电机26通过螺杆28连接定位块27，且螺杆28贯穿助推块29，通过电机26带动螺杆28旋转，进而带动助推块29移动，调节第一导风管23的喷风角度，导槽30提高了助推块29移动时的稳定性和可靠性。第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5内等间距设置有双向喷风机构8，上下相邻两个双向喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，所述箱体的底面上设置有支撑脚，其特征在于：所述箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，上下相邻两个所述双向喷风机构之间交错排列，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，所述箱体的底部设置有热风供给箱，所述热风供给箱通过第一输风管连接所述下喷风机构，所述第一输风管上连接集风管，所述集风管沿着所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的外侧面设置，所述集风管通过第二输风管和分流管分别连接所述上喷风机构和所述双向喷风机构；所述上喷风机构和所述下喷风机构均包括第一定位箱，所述第一定位箱上均匀设置有第一导风管，所述第一导风管转动连接在所述第一定位箱上，所述第一导风管之间通过稳压管连接，所述稳压管通过输风软管分别连接所述第二输风管和所述第一输风管；所述双向喷风机构包括第二定位箱，所述第二定位箱的上下两侧对称均匀设置有第二导风管，所述第二定位箱内设置有稳压腔，所述第二导风管与所述稳压腔连通，所述稳压腔与所述分流管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，所述箱体的底面上设置有支撑脚，其特征在于：所述箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，上下相邻两个所述双向喷风机构之间交错排列，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，所述箱体的底部设置有热风供给箱，所述热风供给箱通过第一输风管连接所述下喷风机构，所述第一输风管上连接集风管，所述集风管沿着所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的外侧面设置，所述集风管通过第二输风管和分流管分别连接所述上喷风机构和所述双向喷风机构；所述上喷风机构和所述下喷风机构均包括第一定位箱，所述第一定位箱上均匀设置有第一导风管，所述第一导风管转动连接在所述第一定位箱上，所述第一导风管之间通过稳压管连接，所述稳压管通过输风软管分别连接所述第二输风管和所述第一输风管；所述双向喷风机构包括第二定位箱，所述第二定位箱的上下两侧对称均匀设置有第二导风管，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，陈梅汀，
申请(专利权)人：新昌县宇峰印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33