一种内胆分离式脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内胆分离式脱水机，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括机体、转动设置在机体内的主轴、与主轴可拆卸连接且供布料放置的内胆，以及驱动主轴转动以带动布料离心脱水的驱动件，所述内胆周向表面上分布有多个用于透水的孔，所述内胆内同轴固定有与主轴插接配合的套筒，所述机体的上方设置有吊装架，所述吊装架上设置有用于吊装内胆以分离内胆与机体的吊装机构，所述套筒与吊装机构连接，所述主轴周向表面上设置有卡块，所述套筒内壁上开设有与卡块卡接配合的卡槽。本实用新型专利技术具有减少布料中转所需的时间与工作量以提高工作效率的效果。

A kind of inner tank separation dehydrator

【技术实现步骤摘要】
一种内胆分离式脱水机
本技术涉及纺织加工设备的
，尤其是涉及一种内胆分离式脱水机。
技术介绍
目前，布料在加工处理过程中必须要进行脱水处理，通常布料的脱水过程都是在脱水机中进行的。公告号为CN206034082U的中国技术公开了一种工业脱水机进布机构，包括T字支架、转动连接于T字支架长度方向两端的主传动辊和副传动辊，所述T字支架靠近脱水机一端设有绕布组件，所述绕布组件包括转动连接于T字支架靠近脱水机一端的转轴、连接于转轴外壁且用于穿设布条的导布环，所述导布环随转轴旋转带动布条沿圆周方向均匀绕于脱水机内部转子的外缘。该技术通过T字支架上的主传动辊与副传动辊对脱水前或脱水后的布料进行装载，将布料放入脱水机内或将脱水后的布料放入运输载具内进行运输。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于染色或水洗后的布料需要先放入运输载具内，然后载具运输到脱水机旁再通过主传动辊和副传动辊将布料送入脱水机内进行脱水，布料脱水完后需要重新装载，因此增加了布料中转的工作量，耗费了操作人员的时间和精力，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内胆分离式脱水机，减少布料中转所需的时间与工作量，提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内胆分离式脱水机，包括机体、转动设置在机体内的主轴、与主轴可拆卸连接且供布料放置的内胆，以及驱动主轴转动以带动布料离心脱水的驱动件，所述内胆周向表面上分布有多个用于透水的孔，所述内胆内同轴固定有与主轴插接配合的套筒，所述机体的上方设置有吊装架，所述吊装架上设置有用于吊装内胆以分离内胆与机体的吊装机构，所述套筒与吊装机构连接，所述主轴周向表面上设置有卡块，所述套筒内壁上开设有与卡块卡接配合的卡槽。通过采用上述技术方案，水洗或染色后的布料放入内胆后，经过吊装机构吊装至脱水机机体上方，并放入机体内，套筒与主轴插接配合，以此使脱水机带动内胆旋转，内胆带动布料进行离心脱水，减少布料中的水，同时吊装机构吊起脱水完成后的内胆运输至下一加工位置，直接将脱水的布料进行开幅或其他加工工序，减少布料中转载具所需的时间与工作量，提高工作效率；同时减少布料与其他载具的接触，减少布料的污染，保持布料的整洁；通过卡块与卡槽的插接配合使主轴与套筒同轴固定，避免套筒与主轴之间发生打滑现象而使套筒的转速下降，从而提高脱水的效率。本技术进一步设置为：所述卡块呈三角状，且所述卡块朝向主轴底端方向其宽度递增。通过采用上述技术方案，卡块呈三角状，当套筒与主轴插接配合时，卡槽与卡块插接配合，同时卡块朝向主轴底端方向其宽度递增，以此引导卡块沿卡槽的侧壁滑入卡槽内，方便卡块进入卡槽内。本技术进一步设置为：所述机体内上设置有套环，所述套环环绕内胆分布，所述套环的内圈上设置有多个抵紧内胆外壁的刷毛。通过采用上述技术方案，套环内圈上设置刷毛，内胆吊装时，内胆外壁与套环上的刷毛接触摩擦，以此去除内胆外壁上的水珠与毛线等杂质，从而避免内胆运输时污染车间而增加后期清理的工作量。本技术进一步设置为：所述机体上盖设有端盖，所述端盖朝向内胆的一侧转动设置有压盘，所述端盖与机体开口边沿相合时压盘抵紧内胆。通过采用上述技术方案，端盖上设置压盘，端盖合上时，端盖带动压盘压紧内胆，以此避免内胆与机体在高速旋转时卡块与套筒松动而使内胆发生打滑现象，从而提高脱水机的稳定性。本技术进一步设置为：所述套环与机体内壁沿主轴中心轴线方向滑移连接，所述机体上穿设有与套环连接的传动杆。通过采用上述技术方案，传动杆升降时，带动套环上的刷毛与内胆外壁摩擦，以此去除内胆外壁上粘附的毛线等杂质，保持内胆表面的清洁度，减少内胆上的孔的堵塞现象，提高脱水效率。本技术进一步设置为：所述套筒远离主轴的一端周向表面上环绕开设有环槽，所述环槽的侧壁上穿设有螺栓，所述螺栓穿过套筒与主轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺栓转动时连接套筒与主轴，以此避免脱水机带动内胆转动使布料离心脱水时套筒与主轴打滑，从而提高内胆的转速，提高脱水效率，减少套筒与主轴的磨损。本技术进一步设置为：所述主轴的顶端设置有锥形头，所述锥形头尖锐的一端与套筒开口相对。通过采用上述技术方案，当主轴与套筒相对并接触时，套筒的开口边沿沿锥形头的倾斜曲面套在主轴上，以此方便套筒与主轴的插接配合，减少定位与校准所需的时间，提高效率。本技术进一步设置为：所述环槽底面上设置有外螺纹，所述锥形头一侧开槽且槽壁上设置有内螺纹，且所述锥形头与套筒外壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，锥形头与套筒螺纹连接，以此实现套筒与锥形头的可拆卸，当布料的一端缠绕在环槽内以避免布料脱水后打乱时，布料的一端在脱水过程中收到离心力作用而与套筒紧密连接，通过转动锥形头使锥形头脱离套筒，从而方便布料的一端的解开。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.布料放入内胆后，经吊装机构吊装至脱水机机体内，套筒与主轴插接配合，以此使脱水机带动内胆旋转，内胆带动布料进行离心脱水；吊装机构吊起脱水完成后的内胆运输至下一加工位置，直接将脱水的布料进行开幅或其他加工工序，减少布料中转载具所需的时间与工作量，提高工作效率；通过卡块与卡槽的插接配合使主轴与套筒同轴固定，避免套筒与主轴之间发生打滑现象而使套筒的转速下降，从而提高脱水的效率；2.内胆外壁与套环上的刷毛接触摩擦，以此去除内胆外壁上的水珠与毛线等杂质，从而避免内胆运输时污染车间而增加后期清理的工作量；3.锥形头与套筒螺纹连接，以此实现套筒与锥形头的可拆卸，当布料的一端缠绕在环槽内以避免布料脱水后打乱时，通过转动锥形头使锥形头脱离套筒，从而方便布料的一端的解开。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图，主要展示套环；图3是本技术的部分结构示意图，主要展示锥形头。附图标记：1、机体；11、端盖；111、压盘；2、传动杆；21、套环；211、刷毛；3、主轴；31、卡块；32、锥形头；33、内胆；331、套筒；332、环槽；333、螺栓；334、卡槽；4、驱动件；41、电机；5、吊装架；51、吊装机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种内胆分离式脱水机，包括机体1、转动设置在机体1内的主轴3、与主轴3可拆卸连接且供布料放置的内胆33，以及驱动主轴3转动以带动布料离心脱水的驱动件4。机体1呈圆柱体状，机体1放置于地面上，主轴3呈圆柱体状，内胆33呈圆柱体状，内胆33的周向表面上星散开设有多个用于透水的孔，且内胆33的中心同轴固定有套筒331，套筒331内部中空且开口朝向机体1内部底壁，套筒331与内胆33焊接固定，且套筒331与主轴3插接配合，以此实现内胆33与机体1的安装与拆卸。主轴3周向表面上设置有多个卡块31，多个卡块31环绕主轴3中心轴线均匀间隔分布，卡块31与主轴3焊接固定，套筒331内壁上开设有与卡块31卡接配合的卡槽334，卡槽334呈方形，且与卡块31一一对应。卡块31呈三角状，且卡块31朝向主轴3底端方向其宽度递增，以此引导卡块31沿卡槽334的侧壁滑入卡槽334内，方便卡块31进入卡槽334内实现卡块31与卡槽334的插接配合，以此固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胆分离式脱水机，其特征在于：包括机体(1)、转动设置在机体(1)内的主轴(3)、与主轴(3)可拆卸连接且供布料放置的内胆(33)，以及驱动主轴(3)转动以带动布料离心脱水的驱动件(4)，所述内胆(33)周向表面上分布有多个用于透水的孔，所述内胆(33)内同轴固定有与主轴(3)插接配合的套筒(331)，所述机体(1)的上方设置有吊装架(5)，所述吊装架(5)上设置有用于吊装内胆(33)以分离内胆(33)与机体(1)的吊装机构(51)，所述套筒(331)与吊装机构(51)连接，所述主轴(3)周向表面上设置有卡块(31)，所述套筒(331)内壁上开设有与卡块(31)卡接配合的卡槽(334)。

【技术特征摘要】
1.一种内胆分离式脱水机，其特征在于：包括机体(1)、转动设置在机体(1)内的主轴(3)、与主轴(3)可拆卸连接且供布料放置的内胆(33)，以及驱动主轴(3)转动以带动布料离心脱水的驱动件(4)，所述内胆(33)周向表面上分布有多个用于透水的孔，所述内胆(33)内同轴固定有与主轴(3)插接配合的套筒(331)，所述机体(1)的上方设置有吊装架(5)，所述吊装架(5)上设置有用于吊装内胆(33)以分离内胆(33)与机体(1)的吊装机构(51)，所述套筒(331)与吊装机构(51)连接，所述主轴(3)周向表面上设置有卡块(31)，所述套筒(331)内壁上开设有与卡块(31)卡接配合的卡槽(334)。2.根据权利要求1所述的一种内胆分离式脱水机，其特征在于：所述卡块(31)呈三角状，且所述卡块(31)朝向主轴(3)底端方向其宽度递增。3.根据权利要求1所述的一种内胆分离式脱水机，其特征在于：所述机体(1)上盖设有端盖(11)，所述端盖(11)朝向内胆(33)的一侧转动设置有压盘(111)，所述端盖(11)与机体(1)开口边沿相合时压盘(111)抵紧内胆(33)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟春芳，
申请(专利权)人：浙江创宇印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33