加热板冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，公开了一种加热板冷却装置，包括：冷却板主体(10)、设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)、设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)、用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件、和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。冷却板主体和密封板通过密封组件形成密封，由此能够有效地避免现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题。

Heating plate cooling device

【技术实现步骤摘要】
加热板冷却装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体地，涉及玻璃热弯机的加热板冷却装置。
技术介绍
随着制造业的发展，应用在制造业中的加工工艺等也在不断发展。加热炉作为一种用于加热工艺中的设备，越来越多地出现在各种领域中，不限于锻造、热处理、塑料焊接等传统加热工艺中。在光电领域中也被广泛应用，例如，在热成型工艺、表面镀膜工艺、表面涂装工艺等都需要有加热装置。这些加热炉多集成在生产线上，作为工艺设备中的重要组成部分使用，具有高度自动化，连续生产等特点，因此对室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等的环境要求更高。特别是在玻璃加工领域中使用的玻璃热弯设备，由于其对环境要求更高，因此传统的电热炉设备已无法满足其需要。通常需要在外部安装冷却装置，以保证设备的外部基本接近于环境温度，避免对环境造成影响。现有冷却装置多是将冷却水管等直接嵌入到冷却板中，因此对冷却水管和冷却板上开槽精度要求较高。如果冷却水管和开槽精度不够，配合间隙过大，无法达到理想的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热板冷却装置，通过相对简单的加工方法解决现有冷却装置存在的加工工艺复杂和加工精度要求较高的问题，从而能够提供一种冷却效果高和成本低的加热板冷却装置。为了实现上述目的，本技术提供一种加热板冷却装置，包括：冷却板主体、设置在所述冷却板主体上的至少一个冷却槽、设置在所述冷却板主体上的密封板、用于在所述冷却板主体和所述密封板之间形成密封的密封组件、和用于向所述冷却槽通入冷却介质的冷却介质入口和冷却介质出口。优选地，所述密封组件包括四周密封焊道，该四周密封焊道通过焊接设置在所述冷却板主体和密封板之间。优选地，所述冷却槽的周围设置有密封槽，该密封槽中设置有密封条。优选地，所述加热板冷却装置上还设置有工艺孔，所述工艺孔贯穿所述冷却板主体和所述密封板，且不与所述冷却槽重叠。优选地，所述工艺孔为多个焊接通孔，该多个焊接通孔之间的距离大于200mm。优选地，所述工艺孔为多个构件连接孔。优选地，所述加热板冷却装置上还设置有冷却孔，该冷却孔贯穿所述冷却板主体和所述密封板，且与所述冷却槽重叠。优选地，所述密封槽的深度为所述密封条截面直径的60-75％，所述密封槽的宽度为所述密封条截面直径的1.35-1.65倍。优选地，所述冷却槽和所述密封槽之间设置有渗水间隙。优选地，所述冷却槽为连续的蛇形槽，该蛇形槽沿所述冷却板主体的长度方向延伸，并在所述冷却板主体的宽度方向上排列有多条，或者，所述冷却槽为多个沿所述冷却板主体的长度方向平行排列的多个U状槽。通过上述技术方案，冷却板主体和密封板通过密封组件、密封槽和密封条形成密封，由此能够有效地避免现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题，并且通过相对简单的加工方法解决现有冷却装置存在的加工工艺复杂和加工精度要求较高的问题，能够提供一种冷却效果高和成本低的加热板冷却装置。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术所述加热板冷却装置的一种实施方式的结构示意图；图2是根据本技术所述加热板冷却装置的另一种实施方式的结构示意图；图3是根据本技术所述加热板冷却装置的另一种实施方式的俯视图；图4是根据本技术所述加热板冷却装置的另一种实施方式的结构剖面示意图；图5是根据本技术所述加热板冷却装置的另一种实施方式的结构剖面示意图。附图标记说明10、冷却板主体；20、冷却槽；30、密封板；40、工艺孔；41、焊接通孔；42、构件连接孔；50、冷却介质入口；60、冷却介质出口；72、冷却孔；73、四周密封焊道；74、密封槽；75、渗水间隙；76、密封条。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1-5所示，本技术提供一种加热板冷却装，包括：冷却板主体10、设置在冷却板主体10上的至少一个冷却槽20、设置在冷却板主体10上的密封板30、用于在冷却板主体10和所述密封板30之间形成密封的密封组件、和用于向冷却槽20通入冷却介质的冷却介质入口50和冷却介质出口60。在此需要提前说明的是，在下面说明中，冷却介质采用了冷却水，但本技术不限于此，只要是能够在冷却槽20中不粘附且顺畅流动的流体介质即可。冷却板主体10优选的采用不锈钢材质，从而可以避免冷却板在受热情况下快速氧化。冷却板主体10也可采用优质碳素钢和碳素结构钢等材质，并对表面进行电镀处理，优选进行镀铬镍处理，防止冷却板主体10在热环境中的快速氧化。加热板冷却装置通过在冷却板主体10上加工冷却槽20，能够容易地根据实际的需要设置冷却槽20的走向和位置，不会因为冷却介质回路的复杂程度，增加加工难度。作为本技术的一个方面，能够根据冷却板主体10所需的冷却区域加工冷却槽20。作为本技术的一个实施方式中，冷却槽20可以为连续的蛇形槽，该蛇形槽沿冷却板主体10的长度方向延伸，并在冷却板主体10的宽度方向上排列有多条，此时，冷却介质入口50和冷却介质出口60各为一个，分别为蛇形槽的两个端部。作为本技术的另一实施方式中，冷却槽20可以为多个沿冷却板主体10的长度方向平行排列的多个U状槽，如图3所示，每个U状槽的两个端部分别为冷却介质入口50和冷却介质出口60，因此一个加热板冷却装置可具有多个冷却介质入口50和冷却介质出口60。另外，冷却槽20可以是横截面为矩形的槽，该槽的深度不超过冷却板主体10厚度的1/2。具体地，冷却槽尺寸优选设置为10*10mm截面的连续长槽。但本技术不限于此，也可以设计其他结构的冷却槽。加热板冷却装置还能够在特殊位置对冷却介质回路走向有要求的部分进行加工，充分地体现加工简单方便的优势。冷却介质入口50和冷却介质出口60是用于向冷却槽20通入冷却介质的结构，关于冷却介质入口50和冷却介质出口60的设置位置，作为一种具体实施方式，在冷却板主体10或密封板30中的一者上设置有与冷却槽20连通的冷却介质入口50，在冷却板主体10或密封板30中的另一者上设置有与冷却槽20连通的冷却介质出口60。作为另一种具体实施方式，冷却介质入口50和冷却介质出口60均在冷却板主体10或密封板30中的一者上。冷却板主体10和密封板30通过密封组件形成密封，由此能够有效地避免现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题，特别适用于炉体内部对密封有严格要求，能够有效地避免渗水情况存在，可靠地确保玻璃热弯设备的运行工况环境。关于密封组件的具体形式，可以采用焊接、螺栓连接、过盈连接等方法，但作为优选实施方式，本技术选用焊接方式。具体地，密封组件包括四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热板冷却装置，其特征在于，包括：冷却板主体(10)、设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)、设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)、用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件、和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。

【技术特征摘要】
1.一种加热板冷却装置，其特征在于，包括：冷却板主体(10)、设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)、设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)、用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件、和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。2.根据权利要求1所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述密封组件包括四周密封焊道(73)，该四周密封焊道(73)通过焊接设置在所述冷却板主体(10)和密封板(30)之间。3.根据权利要求2所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(20)的周围设置有密封槽(74)，该密封槽(74)中设置有密封条(76)。4.根据权利要求3所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述加热板冷却装置上还设置有工艺孔(40)，所述工艺孔(40)贯穿所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)，且不与所述冷却槽(20)重叠。5.根据权利要求4所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述工艺孔(40)为多个焊接通孔(41)，该多个焊接通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，张占永，李学锋，闫秀涛，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11