一种新型轴承供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴承供料机，其包括料斗装置及与料斗相连接的定位上料装置，所述料斗装置包括料槽，轴承提升机构及轴承输送装置，其中，所述轴承输送装置位于料槽上端，所述轴承提升机构设于料槽下端；所述轴承提升机构包括提升气缸及与提升气缸连接的顶板，所述顶板在料槽内移动；所述定位上料装置包括直线模组及与直线模组连接的定位供料治具，所述轴承输送装置末端与定位供料治具相连接。通过采用从下至上顶升的方式进行送料，无需振动盘，有效避免了轴承盖脱落、轴承内的油被振出的问题，大大提高了轴承埋入的良品率，以及轴承的使用寿命。采用开放式过渡板，方便将杂质进行筛除，避免了卡料的问题，提高了生产效率。

A new type of bearing feeder

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承供料机
本技术涉及注塑机供料设备领域，具体涉及一种新型轴承供料机。
技术介绍
传统的轴承供料机，均采用振动盘进行排料后，进行供料，而采用振动盘的排料技术，容易导致轴承盖被振脱落，轴承里的油容易被振出，且微小部件容易造成卡料，使得轴承供料效率低，并形成很多不良品，缩短轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术的不足，提供一种新型轴承供料机，解决传统轴承供料机容易造成轴承盖脱落、轴承里的油容易被震出，以及微小部件容易造成卡料的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型轴承供料机，其包括料斗装置及与料斗相连接的定位上料装置，所述料斗装置包括料槽，轴承提升机构及轴承输送装置，其中，所述轴承输送装置位于料槽上端，所述轴承提升机构设于料槽下端；所述轴承提升机构包括提升气缸及与提升气缸连接的顶板，所述顶板在料槽内移动；所述定位上料装置包括直线模组及与直线模组连接的定位供料治具，所述轴承输送装置末端与定位供料治具相连接。所述轴承输送装置包括输送带固定架，于输送带固定架上固定有传动皮带组件，于传送皮带组件上设有轴承调整组件。所述轴承调整组件包括调整挡块，筛料块，压板及过渡板，其中，所述调整挡块包括位于传送皮带组件两侧的第一调整挡块和第二调整挡块，所述筛料块位于第一调整挡块的中部，且筛料块一端连接第一调整挡块，筛料块另一端连接第二调整挡块一端；所述压板设于第一调整挡块和第二调整挡块上端；所述过渡板设于传动皮带组件末端。所述直线模组包括直线滑轨，在直线滑轨上滑动的滑块，以及设于直线滑轨一端，并驱动滑块滑动的传动电机。所述定位供料治具包括定位供料治具支撑架，于定位供料治具支撑架上端设有定位治具组件，于定位供料治具支撑架内设有顶升组件，所述顶升组件对应定位治具组件设置。所述定位治具组件包括滑板，该滑板上设有光纤固定板，于滑板一侧设有多个轴承定位槽，所述光纤固定板上对应所述轴承定位槽设有光纤固定位，于该光纤固定位内设有光纤定位传感器；所述滑板通过连接块与所述直线模组相连接。所述顶升组件包括多个对应所述轴承定位槽设置的顶柱，于顶柱下端，设有顶柱推动气缸。于所述定位供料治具支撑架下端，设有导轨组件。所述轴承提升机构还包括轴承提升机构固定板，所述提升气缸通过提升气缸固定件，固定于轴承提升机构固定板上；所述顶板通过固定于轴承提升机构固定板上的顶板滑轨，在提升气缸的作用下上下滑动。所述顶板一侧，还设有限位组件。本技术的有益效果是：本技术的轴承供料机，采用从下至上顶升的方式进行送料，无需采用振动盘，有效避免了轴承盖脱落、轴承内的油被振出的问题，大大提高了轴承埋入的良品率，以及轴承的使用寿命。采用开放式过渡板，方便将杂质进行筛除，避免了卡料的问题，提高了生产效率。另外，采用定位供料治具，配合注塑机埋入机械手，大大提高了机械手的取料精度及取料稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图3为本技术料斗装置爆炸结构示意图；图4为本技术直线模组及定位供料治具爆炸结构示意图。图中：1.料槽2.提升气缸3.顶板4.输送带固定架5.传送皮带组件6.筛料块7.压板8.过渡板9.第一调整挡块10.第二调整挡块11.筛料块安装槽12.直线滑轨13.滑块14.传动电机15.定位供料治具支撑架16.滑板17.光纤固定板18.轴承定位槽19.光纤固定位20.连接块21.顶柱22.顶柱推动气缸23.导轨组件24.轴承提升机构固定板25.提升气缸固定件26.顶板滑轨27.第一缓冲件28.第二缓冲件29.撞击块具体实施方式实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种新型轴承供料机，其包括料斗装置及与料斗相连接的定位上料装置，所述料斗装置包括料槽1，轴承提升机构及轴承输送装置，其中，所述轴承输送装置位于料槽1上端，所述轴承提升机构设于料槽1下端；所述轴承提升机构包括提升气缸2及与提升气缸2连接的顶板3，所述顶板3在料槽1内移动；所述定位上料装置包括直线模组及与直线模组连接的定位供料治具，所述轴承输送装置末端与定位供料治具相连接。所述轴承输送装置包括输送带固定架4，于输送带固定架4上固定有传动皮带组件5，于传送皮带组件5上设有轴承调整组件。所述轴承调整组件包括调整挡块，筛料块6，压板7及过渡板8，其中，所述调整挡块包括位于传送皮带组件5两侧的第一调整挡块9和第二调整挡块10，所述筛料块6位于第一调整挡块9的中部，且筛料块6一端连接第一调整挡块9，筛料块6另一端连接第二调整挡块10一端；所述压板7设于第一调整挡块9和第二调整挡块10上端；所述过渡板8设于传动皮带组件5末端。于所述第一调整块9中部设有筛料块安装槽11，所述筛料块6可移动的设于该筛料块安装槽11内。所述直线模组包括直线滑轨12，在直线滑轨12上滑动的滑块13，以及设于直线滑轨12一端，并驱动滑块13滑动的传动电机14。所述定位供料治具包括定位供料治具支撑架15，于定位供料治具支撑架15上端设有定位治具组件，于定位供料治具支撑架15内设有顶升组件，所述顶升组件对应定位治具组件设置。所述定位治具组件包括滑板16，该滑板16上设有光纤固定板17，于滑板16一侧设有多个轴承定位槽18，所述光纤固定板17上对应所述轴承定位槽18设有光纤固定位19，于该光纤固定位19内设有光纤定位传感器；所述滑板16通过连接块20与所述直线模组相连接。所述顶升组件包括多个对应所述轴承定位槽18设置的顶柱21，于顶柱21下端，设有顶柱推动气缸22。于所述定位供料治具支撑架15下端，设有导轨组件23。所述轴承提升机构还包括轴承提升机构固定板24，所述提升气缸2通过提升气缸固定件25，固定于轴承提升机构固定板24上；所述顶板3通过固定于轴承提升机构固定板24上的顶板滑轨26，在提升气缸2的作用下上下滑动。所述顶板3一侧，还设有限位组件。所述限位组件包括分别固定于轴承提升机构固定板24上部和下部的第一缓冲件27和第二缓冲件28，且所述第一缓冲件27和第二缓冲件28相对设置，于顶板3上横向设有与第一缓冲件27和第二缓冲件28配合的撞击块29。本实施例轴承供料机的工作原理是：初始状态时，顶板3位于料槽1底部，将轴承放置于料槽1内，顶板3在提升气缸2的作用下，向上滑动，并将轴承顶升至传送皮带组件5上，轴承经过筛料块6整理后，单个逐一进入到第一调整挡块9与第二调整挡块10之间，并在传输皮带组件5的作用下，并传送至过渡块8处，并经由过渡块8，在直线模组及光纤定位传感器的配合下，逐一进入到轴承定位槽18内，然后由注塑机埋入机械手，在顶柱21的配合下，将位于轴承定位槽18内的轴承取走，进行轴承埋入至注塑机模具内。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴承供料机，其包括料斗装置及与料斗相连接的定位上料装置，其特征在于，所述料斗装置包括料槽，轴承提升机构及轴承输送装置，其中，所述轴承输送装置位于料槽上端，所述轴承提升机构设于料槽下端；所述轴承提升机构包括提升气缸及与提升气缸连接的顶板，所述顶板在料槽内移动；所述定位上料装置包括直线模组及与直线模组连接的定位供料治具，所述轴承输送装置末端与定位供料治具相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承供料机，其包括料斗装置及与料斗相连接的定位上料装置，其特征在于，所述料斗装置包括料槽，轴承提升机构及轴承输送装置，其中，所述轴承输送装置位于料槽上端，所述轴承提升机构设于料槽下端；所述轴承提升机构包括提升气缸及与提升气缸连接的顶板，所述顶板在料槽内移动；所述定位上料装置包括直线模组及与直线模组连接的定位供料治具，所述轴承输送装置末端与定位供料治具相连接。2.根据权利要求1所述的新型轴承供料机，其特征在于，所述轴承输送装置包括输送带固定架，于输送带固定架上固定有传动皮带组件，于传送皮带组件上设有轴承调整组件。3.根据权利要求2所述的新型轴承供料机，其特征在于，所述轴承调整组件包括调整挡块，筛料块，压板及过渡板，其中，所述调整挡块包括位于传送皮带组件两侧的第一调整挡块和第二调整挡块，所述筛料块位于第一调整挡块的中部，且筛料块一端连接第一调整挡块，筛料块另一端连接第二调整挡块一端；所述压板设于第一调整挡块和第二调整挡块上端；所述过渡板设于传动皮带组件末端。4.根据权利要求1所述的新型轴承供料机，其特征在于，所述直线模组包括直线滑轨，在直线滑轨上滑动的滑块，以及设于直线滑轨一端，并驱动滑块滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：施复兴，林立仁，李安永，
申请(专利权)人：东莞市艾尔发自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44