一种瓶子包装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶子包装盒，包括：前板、后板、四上压板、下前粘板及下后粘板，三个瓶子恰可由前板与后板的间隔装入；所述前板的上边、所述后板的上边分别可折叠连接上压板的一边，所述前板的下边与下前粘板可折叠连接，所述后板的下边与下后粘板可折叠连接；位于外部的上压板与相邻的位于中部的上压板分别分隔出一侧孔，所述侧孔对称延伸至所述前板与后板，所述侧孔于前板及后板区域均呈V形，所述侧孔与上压板连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板分隔出一条形孔，所述条形孔与上压板连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边长于瓶子后接触的边，本实用新型专利技术具有可实现机械化封口、提高包装效率及降低包装成本的特点。

A bottle packing box

【技术实现步骤摘要】
一种瓶子包装盒
本技术涉及包装领域，具体涉及一种瓶子包装盒。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：木盒、纸盒、布盒、皮盒、铁盒、亚克力盒、瓦楞包装盒等；也可以按产品的名称来分类比如：礼品盒、包装盒、巧克力盒、药盒、笔盒、食品包装盒、茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。目前市场上的瓶子包装盒通常是在装入瓶子后再进行人工封口，使得瓶子包装盒的封口无法实现机械化，增加包装成本，影响包装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现机械化封口、提高包装效率及降低包装成本的瓶子包装盒。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种瓶子包装盒，由卡纸一体成型制成，包括：一前板、一后板、四相互间隔设置的上压板、一下前粘板及一下后粘板，所述下前粘板与下后粘板粘固，所述前板与后板间隔设置，三个瓶子恰可由前板与后板的间隔装入，所述前板与所述后板位于上压板两侧；所述前板的上边、所述后板的上边分别可折叠连接上压板的一边，所述前板的下边与下前粘板可折叠连接，所述后板的下边与下后粘板可折叠连接；位于外部的上压板与相邻的位于中部的上压板分别分隔出一侧孔，所述侧孔对称延伸至所述前板与后板，所述侧孔于前板及后板区域均呈V形，所述侧孔与上压板连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板分隔出一条形孔，所述条形孔与上压板连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边长于瓶子后接触的边。所述前板的下边及后板的下边均分别朝下开设有至少一供瓶子的瓶身底部凸出的让位孔，所述前板的让位孔与后板的让位孔对位。所述让位孔为梯形。所述前板及后板均分别于让位孔的上边缘中部朝上设有一开线。所述前板及后板均分别于让位孔的下边缘朝外凸设一恰贴合于瓶子的瓶底缘的承接板。采用上述技术方案后，于使用本技术时，厂家可先将本技术的下前粘板及下后粘板进行机械化粘固封口，本技术配合位于外部的上压板与相邻的位于中部的上压板分别分隔出一侧孔，所述侧孔对称延伸至所述前板与后板，所述侧孔于前板及后板区域均呈V形，所述侧孔与上压板连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板分隔出一条形孔，所述条形孔与上压板连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边长于瓶子后接触的边的结构设计，使得V形的两边中瓶子先接触的边比瓶子后接触的边具有更大的可变形量，所述条形孔与上压板连接的边采用内凹曲线，使得条形孔也可变形，从而人工可以方便快速地将先将中间的瓶子由前板与后板的间隔装入至条形孔区域，并中间的瓶子凸出条形孔外，再快速地将两边的瓶子分别装入至侧孔区域，且利用侧孔将两边的瓶子的瓶颈限位，两边的瓶子凸出侧孔外，进一步利用两边的瓶子将中间的瓶子限位，防止瓶子晃动，因此，本技术可以提高包装效率及降低包装成本。附图说明图1为本技术的平面展开图；图2为本技术的立体图（1）；图3为本技术的立体图（2）；图4为本技术的使用示意图（1）；图5为本技术的使用示意图（2）。【符号说明】前板1后板2上压板3瓶子4下前粘板11下后粘板21侧孔6、6’条形孔5瓶子先接触的边b瓶子后接触的边c让位孔13，23开线14,24承接板15,25。具体实施方式为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，兹绘图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。请参阅图1至图5所示，本技术揭示了一种瓶子包装盒，由卡纸一体成型制成，包括：一前板1、一后板2、四相互间隔设置的上压板3、一下前粘板11及一下后粘板21，所述下前粘板11与下后粘板21粘固，所述前板1与后板2间隔设置，三个瓶子4恰可由前板1与后板2的间隔装入，所述前板1与所述后板2位于上压板3两侧；所述前板1的上边、所述后板2的上边分别可折叠连接上压板3的一边，所述前板1的下边与下前粘板11可折叠连接，所述后板2的下边与下后粘板21可折叠连接；位于外部的上压板3与相邻的位于中部的上压板3分别分隔出一侧孔6、6’，所述侧孔6、6’均对称延伸至所述前板1与后板2，所述侧孔6、6’于前板1及后板2区域均呈V形，所述侧孔6、6’与上压板3连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板3分隔出一条形孔5，所述条形孔5与上压板3连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边b长于瓶子后接触的边c。接着，为了防止瓶子4的瓶身底部略大撑破本技术,所述前板1的下边及后板2的下边均分别朝下开设有至少一供瓶子4的瓶身底部凸出的让位孔13，23，所述前板1的让位孔13与后板2的让位孔23对位,所述让位孔13，23的数量为三，所述让位孔13,23分别与条形孔5及侧孔6、6’对应，所述让位孔13，23为梯形，但所述让位孔13,23的形状并不以此为限，也可以采用其他形状，此外，所述前板1及后板2均分别于让位孔13，23的上边缘中部朝上设有一开线14,24，从而当瓶子4的瓶身略大时，会将开线14,24撑开，使瓶子4的瓶身略大凸出，防止本技术被撑破。再者，所述前板1及后板2均分别于让位孔13，23的下边缘朝外凸设一恰贴合于瓶子4的瓶底缘的承接板，从而保护瓶子4的底部不被污染。因此，请参与他4和图5所示，于使用本技术时，厂家可先将本技术的下前粘板11及下后粘板21进行机械化粘固封口，本技术配合位于外部的上压板3与相邻的位于中部的上压板3分别分隔出一侧孔6、6’，所述侧孔6、6’对称延伸至所述前板1与后板2，所述侧孔6、6’于前板1及后板2区域均呈V形，所述侧孔6、6’与上压板3连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板3分隔出一条形孔5，所述条形孔5与上压板3连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边b长于瓶子后接触的边c的结构设计，使得V形的两边中瓶子先接触的边b比瓶子后接触的边c具有更大的可变形量，所述条形孔5与上压板3连接的边采用内凹曲线，使得条形孔5也可变形，从而人工可以方便快速地将先将中间的瓶子4由前板1与后板2的间隔装入至条形孔5区域，并中间的瓶子4凸出条形孔5外，再快速地将两边的瓶子4分别装入至侧孔6、6’区域，且利用侧孔6、6’将两边的瓶子4的瓶颈限位，两边的瓶子4凸出侧孔6、6’外，进一步利用两边的瓶子4将中间的瓶子4限位，防止瓶子4晃动，因此，本技术可以提高包装效率及降低包装成本。本技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，本技术的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本技术的揭示而作各种不背离本技术创作精神的替换及修饰。因此，本技术的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶子包装盒，由卡纸一体成型制成，其特征在于，包括：一前板、一后板、四相互间隔设置的上压板、一下前粘板及一下后粘板，所述下前粘板与下后粘板粘固，所述前板与后板间隔设置，三个瓶子恰可由前板与后板的间隔装入，所述前板与所述后板位于上压板两侧；所述前板的上边、所述后板的上边分别可折叠连接上压板的一边，所述前板的下边与下前粘板可折叠连接，所述后板的下边与下后粘板可折叠连接；位于外部的上压板与相邻的位于中部的上压板分别分隔出一侧孔，所述侧孔对称延伸至所述前板与后板，所述侧孔于前板及后板区域均呈V形，所述侧孔与上压板连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板分隔出一条形孔，所述条形孔与上压板连接的边为内凹曲线，所述V形的两边中瓶子先接触的边长于瓶子后接触的边。

【技术特征摘要】
1.一种瓶子包装盒，由卡纸一体成型制成，其特征在于，包括：一前板、一后板、四相互间隔设置的上压板、一下前粘板及一下后粘板，所述下前粘板与下后粘板粘固，所述前板与后板间隔设置，三个瓶子恰可由前板与后板的间隔装入，所述前板与所述后板位于上压板两侧；所述前板的上边、所述后板的上边分别可折叠连接上压板的一边，所述前板的下边与下前粘板可折叠连接，所述后板的下边与下后粘板可折叠连接；位于外部的上压板与相邻的位于中部的上压板分别分隔出一侧孔，所述侧孔对称延伸至所述前板与后板，所述侧孔于前板及后板区域均呈V形，所述侧孔与上压板连接的边为内凹曲线，两位于中部的上压板分...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄浩，
申请(专利权)人：厦门吉宏包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35