一种螺纹抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹抽芯结构，包括导向块、第一内抽块和第二内抽块，第一内抽块与第二内抽块间隔设置在导向块的外侧，导向块的外侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一内抽块上固定有第一限位条，第二内抽块上固定有第二限位条，第一限位条安装在第一限位槽内并与第一限位槽滑动连接，第二限位条安装在第二限位槽内并与第二限位槽滑动连接，导向块的一端卡接有驱动圆盘，导向块靠近驱动圆盘的一端的径向尺寸大于导向块远离驱动圆盘的一端的径向尺寸，第一内抽块的外侧和第二内抽块的外侧均设置有外螺纹。该螺纹抽芯结构简化了模具结构，产品在脱模时不会损伤，使得产品的稳定性极高，减少不良品的产生，减少了生产成本。

A thread core pulling structure

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹抽芯结构
本技术涉及模具的
，尤其涉及一种螺纹抽芯结构。
技术介绍
传统的螺纹产品在生产过程中都需要通过螺杆旋转脱模，并且模具结构相当复杂，在脱模过程中由于旋转速度与力度难以较好地把控，产品脱模时容易造成对螺纹的损伤。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种螺纹抽芯结构，该螺纹抽芯结构简化了模具结构，产品在脱模时不会损伤，使得产品的稳定性极高，减少不良品的产生，减少了生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种螺纹抽芯结构，包括导向块、第一内抽块和第二内抽块，所述第一内抽块的数量与所述第二内抽块的数量均为三，所述第一内抽块与所述第二内抽块间隔设置在所述导向块的外侧，所述第一内抽块与所述第二内抽块之间相互滑动连接，所述导向块的外侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一内抽块上固定有第一限位条，所述第二内抽块上固定有第二限位条，所述第一限位条安装在所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接，所述第二限位条安装在所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接，所述导向块的一端卡接有驱动圆盘，所述导向块靠近所述驱动圆盘的一端的径向尺寸大于所述导向块远离所述驱动圆盘的一端的径向尺寸，所述第一内抽块的外侧和所述第二内抽块的外侧均设置有外螺纹。作为一种优选的技术方案，所述第一限位槽的截面、所述第二限位槽的截面、所述第一限位条的截面和所述第二限位条的截面均为梯形。作为一种优选的技术方案，所述导向块上设置有限位环槽，所述驱动圆盘套在所述限位环槽上。作为一种优选的技术方案，包括限位圆盘，所述限位圆盘套在所述导向块的外侧，所述第一内抽块靠近所述驱动圆盘的一端固定有第一限位块，所述第二内抽块靠近所述驱动圆盘的一端固定有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块均与所述限位圆盘抵接。作为一种优选的技术方案，所述限位圆盘与所述驱动圆盘之间还设置有安装环，所述第一限位块与所述第二限位块均位于所述安装环内。作为一种优选的技术方案，所述驱动圆盘上设置有第一连接孔，所述安装环上设置有第二连接孔，所述限位圆盘上设置有第三连接孔，所述第一连接孔的轴心线、所述第二连接孔的轴心线和所述第三连接孔的轴心线共线。作为一种优选的技术方案，所述第一内抽块与所述第二内抽块上设置有防滑凸起。本技术的有益效果为：提供一种螺纹抽芯结构，该螺纹抽芯结构简化了模具结构，产品在脱模时不会损伤，使得产品的稳定性极高，减少不良品的产生，减少了生产成本。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种螺纹抽芯结构的脱模前的第一结构示意图；图2为实施例所述的一种螺纹抽芯结构的脱模前的第二结构示意图；图3为实施例所述的一种螺纹抽芯结构的脱模时的第一结构示意图；图4为实施例所述的一种螺纹抽芯结构的脱模时的第二结构示意图。图1至图4中：1、导向块；2、第一内抽块；3、第二内抽块；4、第一限位条；5、第二限位条；6、驱动圆盘；7、外螺纹；8、限位圆盘；9、第一限位块；10、第二限位块；11、安装环；12、第一连接孔；13、第二连接孔；14、第三连接孔；15、防滑凸起。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，于本实施例中，一种螺纹抽芯结构，包括导向块1、第一内抽块2和第二内抽块3，所述第一内抽块2的数量与所述第二内抽块3的数量均为三，所述第一内抽块2与所述第二内抽块3间隔设置在所述导向块1的外侧，所述第一内抽块2与所述第二内抽块3之间相互滑动连接，所述导向块1的外侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一内抽块2上固定有第一限位条4，所述第二内抽块3上固定有第二限位条5，所述第一限位条4安装在所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接，所述第二限位条5安装在所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接，所述导向块1的一端卡接有驱动圆盘6，所述导向块1靠近所述驱动圆盘6的一端的径向尺寸大于所述导向块1远离所述驱动圆盘6的一端的径向尺寸，所述第一内抽块2的外侧和所述第二内抽块3的外侧均设置有外螺纹7。在对产品进行脱模的时候，利用所述驱动圆盘6将所述导向块1拉动，在所述第一限位条4与所述第一限位槽的相对滑动和所述第二限位条5与所述第二限位槽的相对滑动的作用下，三个所述第一内抽块2具有所述螺纹的一端向中部靠拢，三个所述第二内抽块3具有所述螺纹的一端也向中部靠拢，因为所述第一内抽块2与所述第二内抽块3之间相对滑动，中部的所述导向块1移开，端部的结构尺寸缩小，使得产品能够顺利脱离出来，而产品的螺纹结构也不会受损。于本实施例中，所述第一限位槽的截面、所述第二限位槽的截面、所述第一限位条4的截面和所述第二限位条5的截面均为梯形。梯形的截面使得所述导向块1在移动的过程中与所述第一内抽块2和所述第二内抽块3相对不脱离，限位条中较宽的一面（相对在梯形的底部）卡在限位槽中，形成限制作用。于本实施例中，所述导向块1上设置有限位环槽，所述驱动圆盘6套在所述限位环槽上。通过所述驱动圆盘6卡在所述限位环槽上的结构，直接作用在所述驱动圆盘6即可拉动所述导向块1。于本实施例中，包括限位圆盘8，所述限位圆盘8套在所述导向块1的外侧，所述第一内抽块2靠近所述驱动圆盘6的一端固定有第一限位块9，所述第二内抽块3靠近所述驱动圆盘6的一端固定有第二限位块10，所述第一限位块9与所述第二限位块10均与所述限位圆盘8抵接。由于所述第一限位块9与所述第二限位块10被所述限位圆盘8限制位置，所述第一内抽块2与所述第二内抽块3只能沿着所述导向块1的径向方向移动，从而缩小端部的尺寸。于本实施例中，所述限位圆盘8与所述驱动圆盘6之间还设置有安装环11，所述第一限位块9与所述第二限位块10均位于所述安装环11内。所述安装环11的作用是通过控制所述第一限位块9与所述第二限位块10的活动空间，进而控制所述第一内抽块2与所述第二内抽块3的活动空间，保证整体结构的稳定性。于本实施例中，所述驱动圆盘6上设置有第一连接孔12，所述安装环11上设置有第二连接孔13，所述限位圆盘8上设置有第三连接孔14，所述第一连接孔12的轴心线、所述第二连接孔13的轴心线和所述第三连接孔14的轴心线共线。在外部设备可以通过贯穿所述第一连接孔12、所述第二连接孔13和所述第三连接孔14对所述驱动圆盘6、所述安装环11和所述限位圆盘8进行定位，对于自动化控制和脱模生产有着较好的控制稳定作用。于本实施例中，所述第一内抽块2与所述第二内抽块3上设置有防滑凸起15。所述防滑凸起15能够在脱模前防止产品脱落。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹抽芯结构，其特征在于，包括导向块、第一内抽块和第二内抽块，所述第一内抽块的数量与所述第二内抽块的数量均为三，所述第一内抽块与所述第二内抽块间隔设置在所述导向块的外侧，所述第一内抽块与所述第二内抽块之间相互滑动连接，所述导向块的外侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一内抽块上固定有第一限位条，所述第二内抽块上固定有第二限位条，所述第一限位条安装在所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接，所述第二限位条安装在所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接，所述导向块的一端卡接有驱动圆盘，所述导向块靠近所述驱动圆盘的一端的径向尺寸大于所述导向块远离所述驱动圆盘的一端的径向尺寸，所述第一内抽块的外侧和所述第二内抽块的外侧均设置有外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹抽芯结构，其特征在于，包括导向块、第一内抽块和第二内抽块，所述第一内抽块的数量与所述第二内抽块的数量均为三，所述第一内抽块与所述第二内抽块间隔设置在所述导向块的外侧，所述第一内抽块与所述第二内抽块之间相互滑动连接，所述导向块的外侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一内抽块上固定有第一限位条，所述第二内抽块上固定有第二限位条，所述第一限位条安装在所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接，所述第二限位条安装在所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接，所述导向块的一端卡接有驱动圆盘，所述导向块靠近所述驱动圆盘的一端的径向尺寸大于所述导向块远离所述驱动圆盘的一端的径向尺寸，所述第一内抽块的外侧和所述第二内抽块的外侧均设置有外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯结构，其特征在于，所述第一限位槽的截面、所述第二限位槽的截面、所述第一限位条的截面和所述第二限位条的截面均为梯形。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海兵，刘永坚，谭湘平，符文明，欧阳林林，
申请(专利权)人：东莞市斌森五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44