【目标】获得带有微流量调节装置的常闭阀。【解决问题的方式】包括用于打开和关闭液体通道的阀杆；用来沿着关闭液体通道的方向偏压阀杆的偏压装置；以气密方式安装在气缸中以形成压力腔的活塞体，用来使得阀杆沿阀门打开方向克服偏压装置移动；以及置于气缸上的制动器机构，用来控制活塞体沿阀门打开方向的移动的界限。制动器机构包括：与气缸螺纹啮合且与阀杆共轴的行程调节部件，从而可以调节行程调节部件相对于气缸的位置，在行程调节部件的面对活塞体的端部包括环状锥形表面；置于活塞体上的可移动阀门开度控制表面，位于环状锥形表面的径向外侧；与气缸整体成形以面对可移动阀门开度控制表面的固定阀门开度控制表面，可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面中至少一个包括锥形表面，它沿朝着锥形表面的外边缘的方向渐缩以减小可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面之间的距离；以及多个滚珠，它们能够同时与环状锥形表面、可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面中的每一个接触。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有微流量调节装置的常闭阀
0001本专利技术涉及一种能调节微流量的常闭阀。
技术介绍
0002概括地，常闭阀带有用于打开和关闭液体通道的阀杆、用来 沿着关闭液体通道的方向偏压阀杆的压縮弹簧和以气密方式安装在气 缸中的活塞体，活塞体能在气缸中移动以形成压力腔，以使得阀杆能 沿阀门打开的方向克服压縮弹簧移动。这种类型的常闭阀的最大阀门 开度可以通过控制活塞体沿阀门打开方向的移动的界限进行调节。然 而，在这种传统类型的常闭阀中，由于流量只能通过调节与气缸螺纹 啮合的制动器的轴向位置来作简单调节，所以阀门的开度由螺纹的螺 距和制动器的旋转角度所决定，因此很难对流量进行细微的调节。
技术实现思路
0003本专利技术的一个目的是获得一种具有微流量调节装置的常闭阀， 与之前的技术比较该阀能够对流量进行更加细微的调节。。0004本专利技术的特征在于一种具有微流量调节装置的常闭阀，其包 括用于打开和关闭液体通道的阀杆；用来沿着关闭液体通道的方向偏 压阀杆的偏压装置；以气密方式安装在气缸中以形成压力腔的活塞体， 用来使得阀杆沿阀门打开方向克服偏压装置移动；以及置于气缸上的 制动器机构，用来控制活塞体沿阀门打开方向的移动的界限。制动器 机构包括与气缸螺纹啮合且与阀杆共轴的行程调节部件，从而可以 调节行程调节部件相对于气缸的位置，在行程调节部件的面对活塞体 的端部包括环状锥形表面；置于活塞体上的可移动阀门开度控制表面， 位于环状锥形表面的径向外侧；与气缸整体成形以面对可移动阀门开 度控制表面的固定阀门开度控制表面，可移动阀门开度控制表面和固 定阀门开度控制表面中至少一个包括锥形表面，它沿朝着锥形表面的外边缘的方向渐縮以减小可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面之间的距离；以及多个滚珠，它们能够同时与环状锥形表面、 可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面中的每一个接触。0005可以将端盖固定到气缸的端部以关闭该端部。在这个实施例 中，可能的情况是，行程调节部件与端盖螺纹啮合，固定阀门开度控 制表面形成于该端盖上。0006或者，行程调节部件可以包括与气缸的端部螺纹啮合以关闭 该端部的端盖。在这个实施例中，可能的情况是，包括固定阀门开度 控制表面的固定部件被固定在气缸上，位于行程调节部件的内侧以及 环状锥形表面的径向外侧。0007虽然可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面都可 以以锥形表面的方式成形，实际的情况是，可移动阀门开度控制表面 和固定阀门开度控制表面的一个和另一个分别以圆锥形表面的一部分 和与阀杆的轴线垂直的平面的形式成形。0008常闭阀可以置于气缸的内侧，其带有引导槽来将多个滚珠的 移动方向限制在气缸的径向。最好，引导槽(滚珠)的数量为三个， 这三个引导槽(滚珠)在圆周上以等角度间隔的方式布置。0009根据应用本专利技术的常闭阀，行程调节部件的轴向移动量和活 塞体的轴向移动量的比值可以通过改变环状锥形表面、可移动阀门开 度控制表面和固定阀门开度控制表面的角度自由地设定。例如，通过 将这个比值设定为1比1/2到1比1/50之间的比值可以得到微小的阀 门开度。附图说明0010图1是沿着图3中I - I线的剖视图，显示两级致动 (two-stage-actuation)常闭阀的实施例；图2是在图1中所示的常闭阀的一部分的部分剖开的立体图，显 示一对阀门开度控制表面和滚珠之间的关系；图3是沿着图1中的III-III线的剖视图；图4是沿着图3中的II-II线的剖视图，显示两级致动常闭阀的第 二实施例。具体实施方式0011图1到3显示两级致动常闭阀的一个实施例，该可以在小流 量(例如，每分钟几毫升)和大流量(例如，每分钟几升)之间转换 液体的流量。如图1所示，位于常闭阀底部的流体通道块ll带有一个 流体通道12;如图1所示，具有竖直延伸的轴线的阀座13在流体通道 12的一部分处形成于流体通道块11上。用来引导阀杆20与阀座13 共轴排列杆夹持器14通过一个连接器套15固定在流体通道块11上， 打开和关闭阀座13的金属隔膜16的外边缘连接在杆夹持器14的下端 和流体通道块11之间。压縮弹簧17插入到杆夹持器14和阀杆20的 法兰20a之间，如图1所示该压縮弹簧向下偏压阀杆20，以通过阀杆 20挤压金属隔膜16，使其靠在阀座13上。因此，阀杆20沿通过金属 隔膜16关闭阀座13的方向被持续偏压。0012如图1所示，气缸22通过一个卡环21固定到杆夹持器14的 上端。气缸22的下端被杆夹持器14关闭，阀杆20从杆夹持器14伸 入气缸22中。0013大流量活塞体23L和小流量活塞体23S安装在阀杆20上，它 们从阀杆20底部的安装顺序使得它们可以相对彼此自由滑动。如图1 所示， 一个浮动的活塞体23S'安装在小流量活塞体23S的上端，可以 与小流量活塞体23S —起滑动。浮动活塞体23S'可以与小流量活塞体 23S整体成形。在下面的描述中，除非另有说明，作为整体在阀杆20 上滑动的浮动活塞体23S'和小流量活塞体23S可以整体被看作小流量 活塞体23S。0014如图1所示，两个制动环24和25连接到阀杆20上，它们分 别确定大流量活塞体23L和小流量活塞体23S在阀杆20上向上滑动的 界限。当大流量活塞体23L和小流量活塞体23S都沿着阀门打开方向(在图1中是向上的方向)移动的时候，其中阀门打开方向与压縮弹 簧17引起的阀杆20的运动方向相反，制动环24和25分别与大流量 活塞体23L和小流量活塞体23S —起运行，从而沿着阀门打开方向移 动阀杆20。另一方面，如图1所示，制动环24和25分别不会阻止大 流量活塞体23L和小流量活塞体23S相对于阀杆20向下移动。一个用于关闭气缸22上端(如图1所示)的端盖40旋入气 缸22的上端，并通过一个紧定螺栓(set screw) 41固定到气缸22上。 内螺纹40a (也可以参见图2)形成于端盖40的轴部内侧，与阀杆20 共轴形成的行程调节螺栓(行程调节部件)42与内螺纹40a螺纹啮合。 一个环状锥形表面42a形成于行程调节螺栓42的端部(下端)的外表 面上，该行程调节螺栓正对着小流量活塞体23S的上表面。环状锥形 表面42a的轴向位置通过调节行程调节螺栓42相对内螺纹40a的螺纹 啮合位置来改变。锥形外螺纹形成于端盖40上，与内螺纹40a共轴， 裂缝40c形成于该锥形外螺纹上，以从该处切开。具有相应内螺纹的 锁紧螺母45与端盖40的锥形外螺纹螺纹啮合。如果锁紧螺母45拧松， 则行程调节螺栓42可以旋转；如果锁紧螺母45拧紧，则行程调节螺 栓锁紧。端盖40和小流量活塞体23S彼此相对的表面分别构成阀门开 度控制表面40b和23A，它们位于在环状锥形表面42a的周围。在这 个实施例中，阀门开度控制表面23A位于小流量活塞体23S的上端(浮 动活塞体23S')，并且位于与小流量活塞体23S (气缸22)的轴线垂 直的平面内。阀门开度控制表面40b形成为圆锥面的一部分，该圆锥 面沿着径向向外的方向减小离阀门开度控制表面23A的距离。多个滚珠(坚硬滚珠)43被嵌入到由环状锥形表面42a、端 盖40的阀门开度控制表面40b和小流量活塞体23S的阀门开度控制表 面23A包围形成的空间中。随着行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有微流量调节装置的常闭阀，包括用于打开和关闭液体通道的阀杆；用于沿关闭所述液体通道的方向偏压所述阀杆的偏压装置；以气密方式安装在气缸中以形成压力腔的活塞体，用于使得所述阀杆沿阀门打开的方向克服所述偏压装置移动；以及置于所述气缸上的制动器机构，用于控制所述活塞体沿所述阀门打开的方向移动的界限，其中，所述制动器机构包括：与所述气缸螺纹啮合且与所述阀杆共轴的行程调节部件，从而可以调节所述行程调节部件相对于所述气缸的位置，在所述行程调节部件的面对所述活塞体的端部包括环状锥形表面；置于所述活塞体上的可移动阀门开度控制表面，位于所述环状锥形表面的径向外侧；与所述气缸整体成形以面对所述可移动阀门开度控制表面的固定阀门开度控制表面，所述可移动阀门开度控制表面和所述固定阀门开度控制表面中至少一个包括锥形表面，它沿朝着所述锥形表面的外边缘的方向渐缩以减小所述可移动阀门开度控制表面和所述固定阀门开度控制表面之间的距离；以及多个滚珠，它们能够同时与所述环状锥形表面、所述可移动阀门开度控制表面和所述固定阀门开度控制表面中的每一个接触。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：江尻隆，
申请(专利权)人：藤仓橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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