一种PU轮拆模自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PU轮拆模自动生产设备，包括模具自动上料机和机箱，机械手皮带的上方安装机械手，机械手皮带的一侧依次排列安装有螺丝螺杆传送带、塞头传送带、下模传送带和上模传送带，螺丝螺杆传送带、塞头传送带、下模传送带和上模传送带的正上方分别对应安装模具拉杆拉丝脱离机构、模具塞头脱离机构、模具下模脱离机构和模具上模脱离机构，模具拉杆拉丝脱离机构、模具塞头脱离机构、模具下模脱离机构和模具上模脱离机构的侧面安装模具托盘滑动机构。本PU轮拆模自动生产设备，拆模的整个过程由模具拉杆拉丝脱离机构、模具塞头脱离机构、模具下模脱离机构和模具上模脱离机构全自动操作，减少了人工操作成本，极大提高了生产效率。

An automatic production equipment for PU wheel stripping

【技术实现步骤摘要】
一种PU轮拆模自动生产设备
本技术涉及拆模设备
，具体为一种PU轮拆模自动生产设备。
技术介绍
现有技术均为汽缸型手动拆模机，操作体力强度大，生产郊率低用工成本高，易出现工伤事。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PU轮拆模自动生产设备，可以全自动操作，减少了人工操作成本，极大提高了生产效率，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PU轮拆模自动生产设备，包括模具自动上料机和机箱，所述模具自动上料机安装在机箱的一侧，模具自动上料机的出口处安装机械手皮带，所述机械手皮带的上方安装机械手，所述机械手皮带的一侧依次排列安装有螺丝螺杆传送带、塞头传送带、下模传送带和上模传送带，螺丝螺杆传送带、塞头传送带、下模传送带和上模传送带的正上方分别对应安装模具拉杆拉丝脱离机构、模具塞头脱离机构、模具下模脱离机构和模具上模脱离机构，所述模具拉杆拉丝脱离机构、模具塞头脱离机构、模具下模脱离机构和模具上模脱离机构所在的安装台的顶端放置模具托盘，安装台的侧面安装模具托盘滑动机构，所述机箱的顶端设置操控显示屏，操控显示屏的侧面设置工作指示灯，操控显示屏的下方设置有一排的开关。优选的，所述模具托盘滑动机构和模具托盘滑动连接。优选的，所述开关分别为启动开关、停止开关、复位开关和电源开关。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术PU轮拆模自动生产设备，由模具自动上料机向机械手送料，机械手从机械手皮带上拾到模具转送到模具托盘，模具螺杆螺丝脱离机构把螺丝脱离掉落到螺丝螺杆传送带，模具塞头被模具塞头脱离机构开机脱离塞头，挂钩松开塞头掉落到塞头传送带，模具下模被模具下模脱离机构的液压杆加压脱离，下模掉落到下模传送带，模具上模被夹上，模具托盘回到模具拉杆拉丝脱离机构位置，夹子松开上模落到上模传送带整个一系列动作均全自动操作，减少了人工操作成本，极大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的背面示意图。图中：1模具自动上料机、2机箱、3机械手皮带、4机械手、5螺丝螺杆传送带、6塞头传送带、7下模传送带、8上模传送带、9模具托盘、10模具拉杆拉丝脱离机构、11模具塞头脱离机构、12模具下模脱离机构、13模具上模脱离机构、14模具托盘滑动机构、15操控显示屏、16工作指示灯、17开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种PU轮拆模自动生产设备，包括模具自动上料机1和机箱2，模具自动上料机1安装在机箱2的一侧，模具自动上料机1为机箱2上料，模具自动上料机1的出口处安装机械手皮带3，机械手皮带3的上方安装机械手4，机械手皮带3将模具送到机械手4的正下方，机械手皮带3的一侧依次排列安装有螺丝螺杆传送带5、塞头传送带6、下模传送带7和上模传送带8，螺丝螺杆传送带5、塞头传送带6、下模传送带7和上模传送带8的正上方分别对应安装模具拉杆拉丝脱离机构10、模具塞头脱离机构11、模具下模脱离机构12和模具上模脱离机构13，模具拉杆拉丝脱离机构10、模具塞头脱离机构11、模具下模脱离机构12和模具上模脱离机构13所在的安装台的顶端放置模具托盘9，机械手4从机械手皮带3上拾到模具转送到模具托盘9，安装台的侧面安装模具托盘滑动机构14，模具托盘滑动机构14和模具托盘9滑动连接，模具托盘9可以通过模具托盘滑动机构14逐个工位滑动，模具螺杆螺丝脱离机构10把螺丝脱离掉落到螺丝螺杆传送带5，模具托盘9转移到下一工作位，模具塞头被模具塞头脱离机构11开机脱离塞头，模具托盘9转移到下一工作位，挂钩松开塞头掉落到塞头传送带6，模具下模被模具下模脱离机构12的液压杆加压脱离，下模掉落到下模传送带7，模具托盘9转移到下一工作位，模具上模被夹上，模具托盘9回到模具拉杆拉丝脱离机构10位置，夹子松开上模落到上模传送带8，拆模完成，机箱2的顶端设置操控显示屏15，实现人工操作，操控显示屏15的侧面设置工作指示灯16，操控显示屏15的下方设置有一排的开关17，开关17分别为启动开关、停止开关、复位开关和电源开关，用于操作时使用。工作过程：模具自动上料机1将灌注模具从料仓送到机械手皮带3，机械手皮带3将模具送到机械手4的正下方，机械手4从机械手皮带3上拾到模具转送到模具托盘9，模具螺杆螺丝脱离机构10把螺丝脱离掉落到螺丝螺杆传送带5，模具托盘9转移到下一工作位，模具塞头被模具塞头脱离机构11开机脱离塞头，模具托盘9转移到下一工作位，挂钩松开塞头掉落到塞头传送带6，模具下模被模具下模脱离机构12的液压杆加压脱离，下模掉落到下模传送带7，模具托盘9转移到下一工作位，模具上模被夹上，模具托盘9回到模具拉杆拉丝脱离机构10位置，夹子松开上模落到上模传送带8，拆模完成。综上：本技术PU轮拆模自动生产设备，由模具自动上料机1向机械手4送料，机械手4从机械手皮带3上拾到模具转送到模具托盘9，模具螺杆螺丝脱离机构10把螺丝脱离掉落到螺丝螺杆传送带5，模具塞头被模具塞头脱离机构11开机脱离塞头，挂钩松开塞头掉落到塞头传送带6，模具下模被模具下模脱离机构12的液压杆加压脱离，下模掉落到下模传送带7，模具上模被夹上，模具托盘9回到模具拉杆拉丝脱离机构10位置，夹子松开上模落到上模传送带8整个一系列动作均全自动操作，减少了人工操作成本，极大提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU轮拆模自动生产设备，包括模具自动上料机（1）和机箱（2），其特征在于：所述模具自动上料机（1）安装在机箱（2）的一侧，模具自动上料机（1）的出口处安装机械手皮带（3），所述机械手皮带（3）的上方安装机械手（4），所述机械手皮带（3）的一侧依次排列安装有螺丝螺杆传送带（5）、塞头传送带（6）、下模传送带（7）和上模传送带（8），螺丝螺杆传送带（5）、塞头传送带（6）、下模传送带（7）和上模传送带（8）的正上方分别对应安装模具拉杆拉丝脱离机构（10）、模具塞头脱离机构（11）、模具下模脱离机构（12）和模具上模脱离机构（13），所述模具拉杆拉丝脱离机构（10）、模具塞头脱离机构（11）、模具下模脱离机构（12）和模具上模脱离机构（13）所在的安装台的顶端放置模具托盘（9），安装台的侧面安装模具托盘滑动机构（14），所述机箱（2）的顶端设置操控显示屏（15），操控显示屏（15）的侧面设置工作指示灯（16），操控显示屏（15）的下方设置有一排的开关（17）。

【技术特征摘要】
1.一种PU轮拆模自动生产设备，包括模具自动上料机（1）和机箱（2），其特征在于：所述模具自动上料机（1）安装在机箱（2）的一侧，模具自动上料机（1）的出口处安装机械手皮带（3），所述机械手皮带（3）的上方安装机械手（4），所述机械手皮带（3）的一侧依次排列安装有螺丝螺杆传送带（5）、塞头传送带（6）、下模传送带（7）和上模传送带（8），螺丝螺杆传送带（5）、塞头传送带（6）、下模传送带（7）和上模传送带（8）的正上方分别对应安装模具拉杆拉丝脱离机构（10）、模具塞头脱离机构（11）、模具下模脱离机构（12）和模具上模脱离机构（13），所述模具拉杆拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文东，
申请(专利权)人：东莞市精伦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44