一种复合木板用木板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合木板用木板压合装置，包括底座，底座顶端的中部设有卡槽，卡槽的内部放置有待压合的木板，底座顶端的两侧分别与安装架底端的两侧固定连接，安装架的顶部安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端与连接板的顶端固定连接，连接板底部的四个边角均通过压杆分别与四个压板的顶部固定连接，位于同一行的两个压杆的一侧均通过固定杆分别与限位板两端的一侧固定连接，两个限位板的中部均设有滑道。本实用新型专利技术一种复合木板用木板压合装置，通过设有压板和压辊，不仅可实现对复合板的压合，且可将复合板内的气泡压出，有效的提高了木板的粘合效果，降低了木板发生脱胶的可能性，使木板的耐用性更高，且操作简单，使用便捷，值得推广。

A pressing device for composite board

【技术实现步骤摘要】
一种复合木板用木板压合装置
本技术涉及一种压合装置，特别涉及一种复合木板用木板压合装置，属于复合板加工设备

技术介绍
木材行业复合板是木板覆在另一块木板上木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现有的复合板在加工一般都是人工手动刷胶后，将多层木板粘接在一起压合装置压合，但是在实际的操作过程中，由于木板的各个地方容易受力不均匀，导致复合板内存在气泡，影响了复合板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合木板用木板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压合装置压合易导致复合板内存在气泡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合木板用木板压合装置，包括底座，所述底座顶端的中部设有卡槽，所述卡槽的内部放置有待压合的木板，所述底座顶端的两侧分别与安装架底端的两侧固定连接，所述安装架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与连接板的顶端固定连接，所述连接板底部的四个边角均通过压杆分别与四个压板的顶部固定连接，位于同一行的两个所述压杆的一侧均通过固定杆分别与限位板两端的一侧固定连接，两个所述限位板的中部均设有滑道，两个所述滑道分别与压辊的两端滑动连接，所述第一气缸底部两侧的中部分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的伸缩端和第三气缸的伸缩端分别与两个推板一侧的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的顶部呈弧形，且推板与压辊相匹配设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气缸的底部和第三气缸的底部均通过Y形固定架与底座的顶部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板沿垂直于所述底座的竖直线运动，且压板的顶部设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊的表面包覆于橡胶圈，所述压辊的底端与压板的底端位于同一水平面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的深度小于木板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种复合木板用木板压合装置，通过设有压板和压辊，不仅可实现对复合板的压合，且可将复合板内的气泡压出，有效的提高了木板的粘合效果，降低了木板发生脱胶的可能性，使木板的耐用性更高，且操作简单，使用便捷，值得推广。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的滑道结构示意图；图5为本技术的固定杆俯视结构示意图。图中：1、底座；2、卡槽；3、木板；4、安装架；5、第一气缸；6、连接板；7、压杆；8、压板；9、固定杆；10、限位板；11、滑道；12、压辊；13、第二气缸；14、推板；15、Y形固定架；16、第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种复合木板用木板压合装置，包括底座1，底座1顶端的中部设有卡槽2，卡槽2的内部放置有待压合的木板3，底座1顶端的两侧分别与安装架4底端的两侧固定连接，安装架4的顶部安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端与连接板6的顶端固定连接，连接板6底部的四个边角均通过压杆7分别与四个压板8的顶部固定连接，位于同一行的两个压杆7的一侧均通过固定杆9分别与限位板10两端的一侧固定连接，两个限位板10的中部均设有滑道11，两个滑道11分别与压辊12的两端滑动连接，第一气缸5底部两侧的中部分别安装有第二气缸13和第三气缸16，第二气缸13的伸缩端和第三气缸16的伸缩端分别与两个推板14一侧的中部固定连接。优选的，推板14的顶部呈弧形，且推板14与压辊12相匹配设置，便于推动压辊12。优选的，第二气缸13的底部和第三气缸16的底部均通过Y形固定架15与底座1的顶部固定连接，可固定住第二气缸13和第三气缸16。优选的，压板8沿垂直于底座1的竖直线运动，且压板8的顶部设有橡胶垫，可准确压住复合板。优选的，压辊12的表面包覆于橡胶圈，压辊12的底端与压板8的底端位于同一水平面上，橡胶圈可避免压辊12压坏压板8。优选的，卡槽2的深度小于木板2的厚度，卡槽2可卡住木板2的底部。具体使用时，本技术一种复合木板用木板压合装置，将待压合的木板3放置在卡槽2内，卡槽2可对木板3进行限位，启动控制第一气缸5（型号：MBB63-200）的开关，第一气缸5的伸缩端带动连接板6向靠近底座1的方向垂直移动，连接板6通过压杆7带动压板8、限位板10和压辊12向下移动，进而压板8对木板3进行压合，间隔时间分别启动控制第二气缸13（型号CDG1BA20-25Z）和第三气缸16（型号与第二气缸13相同）的开关，第二气缸13先启动，进而第二气缸13的伸缩端向压辊12的方向移动，当第二气缸13的伸缩端与压辊12接触时，第二气缸13推动压辊12向设有第三气缸16的方向移动，同时压辊12的两端在滑道11的内部滑动，当压辊12的两端移动到滑道11的一端时，第二气缸13的伸缩端向反方向移动，同时第三气缸16启动开始工作，第三气缸16的伸缩端向设有第二气缸13的方向移动，当第三气缸16的伸缩端与压辊12接触，推板14推动压辊12在木板3的表面移动到滑道11的另一端，如此反复，从而压出复合木板内的气泡。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合木板用木板压合装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶端的中部设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部放置有待压合的木板（3），所述底座（1）顶端的两侧分别与安装架（4）底端的两侧固定连接，所述安装架（4）的顶部安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩端与连接板（6）的顶端固定连接，所述连接板（6）底部的四个边角均通过压杆（7）分别与四个压板（8）的顶部固定连接，位于同一行的两个所述压杆（7）的一侧均通过固定杆（9）分别与限位板（10）两端的一侧固定连接，两个所述限位板（10）的中部均设有滑道（11），两个所述滑道（11）分别与压辊（12）的两端滑动连接，所述第一气缸（5）底部两侧的中部分别安装有第二气缸（13）和第三气缸（16），所述第二气缸（13）的伸缩端和第三气缸（16）的伸缩端分别与两个推板（14）一侧的中部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合木板用木板压合装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶端的中部设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部放置有待压合的木板（3），所述底座（1）顶端的两侧分别与安装架（4）底端的两侧固定连接，所述安装架（4）的顶部安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩端与连接板（6）的顶端固定连接，所述连接板（6）底部的四个边角均通过压杆（7）分别与四个压板（8）的顶部固定连接，位于同一行的两个所述压杆（7）的一侧均通过固定杆（9）分别与限位板（10）两端的一侧固定连接，两个所述限位板（10）的中部均设有滑道（11），两个所述滑道（11）分别与压辊（12）的两端滑动连接，所述第一气缸（5）底部两侧的中部分别安装有第二气缸（13）和第三气缸（16），所述第二气缸（13）的伸缩端和第三气缸（16）的伸缩端分别与两个推板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：合肥广能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34