一种框架定位基准机构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，公开一种框架定位基准机构，包括工作台，工作台上设有用于支撑框架的横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧设有第一微移单元，纵向基准板的对侧设有第二推入组件。通过在对角垫板上设置容纳焊屑的槽口，使框架放入工作台后，能够保持框架放置平稳，并且在第一微移单元和第二微移单元的配合下使框架被第一推入组件推动时，能够发生微移，使框架相邻两直边均能顶接于横向基准板和纵向基准板，实现框架的定位。

A frame positioning reference mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种框架定位基准机构
本技术涉及门窗生产
，尤其涉及一种框架定位基准机构。
技术介绍
铝型材门窗框架焊接好之后，接口上会出现由焊屑形成的凹凸不平的平面，此时，需要使用打磨设备对接口上的焊屑进行打磨处理。在打磨前，需要先把铝型材框架进行定位夹紧。现有技术中的框架定位机构，由于焊屑堆积在接口处，容易导致框架放置不平，进而导致框架打磨不平。另一方面，如果在框架横向和纵向分别设置相同的将框架推向基准板的推入组件，当其中的一组推入组件顶紧框架时，无法进行移动后，将导致另一组的推入组件不能完全地将框架推至基准板，使框架在打磨的过程不能牢牢地锁紧在工作台上，影响打磨的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种框架定位基准机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种框架定位基准机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑框架的横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧固定设有当框架向横向基准板推进时，用于框架在纵向基准板上滑移的第一微移单元，纵向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接纵向基准板的第二推入组件。所述第一推入组件包括第一推入气缸和第一推板，第一推板与第一推入气缸的伸出端连接。所述第一微移单元包括基准底座、第一微移滑块和第一微移导轨，第一微移滑块固定设置在基准底座上，第一微移导轨设于纵向基准板上并能在第一微移滑块内移动。所述第二推入组件包括第二推入气缸和第二推板，第二推板与第二推入气缸的伸出端连接。所述第二推入气缸与第二推板之间设有与第一微移单元配合使用的第二微移单元，第二微移单元包括第二微移滑块和第二微移导轨，第二微移滑块与第二推入气缸连接，第二微移导轨设于第二推板上并能在第二微移滑块内移动。所述横向垫板上设置真空吸盘。本技术的有益效果在于：通过在对角垫板上设置容纳焊屑的槽口，使框架放入工作台后，能够保持框架放置平稳，并且在纵向基准板设置第一微移单元以及在第二推入组件处设置第二微移单元，使框架被第一推入组件推动时，能够发生微移，使框架相邻两直边均能顶接于横向基准板和纵向基准板，实现框架的定位。附图说明图1为铝型材门窗框架打磨装置的主视图。图2为铝型材门窗框架打磨装置的俯视图。图3为铝型材门窗框架打磨装置的立体图。图4为打磨机构的主视图。图5为打磨机构的立体图。图6为图5中A处的放大图。图7为工作台的俯视图。图8为工作台的立体图。图9为图8中B处的放大图。图10为工作台的使用状态图。图11为去掉封板时，工作台的俯视图。图12为图11中C处的放大图。图13为去掉封板时，工作台的立体图。图中：1、工作台，2、打磨机构，21、安装板，22、打磨电机，23、驱动轮，24、砂带，25、压紧轮，3、升降组件，31、升降气缸，32、升降滑动板，33、升降导轨，4、第一传动轮，5、第二传动轮，6、张紧组件，61、张紧气缸，62、摆动杆，63、旋转杆，64、单肘节接头，65、末端端面，66、上斜面，67、下斜面，7、调位组件，71、螺杆，72、连接杆，8、横向垫板，9、纵向垫板，10、对角垫板，11、槽口，12、横向基准板，13、纵向基准板，14、第一推入组件，141、第一推入气缸，142、第一推板，15、第一微移单元，151、基准底座，152、第一微移滑块，153、第一微移导轨，16、第二推入组件，161、第二推入气缸，162、第二推板，17、第二微移单元，171、第二微移滑块，172、第二微移导轨，18、真空吸盘，19、框架。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：作为一种框架定位基准机构，下面说明该基准机构用于铝型材门窗框架打磨装置的一种实施例。请参阅图1-图3所示，一种铝型材门窗框架打磨装置，包括工作台1和位于工作台1上至少一组的打磨机构2。图4-图6所示，打磨机构2包括安装板21、打磨电机22、驱动轮23和砂带24，打磨电机22位于安装板21的一侧，并通过法兰盘与驱动轮23连接，驱动轮23的下方设有用于向下压住砂带24进而打磨框架19的压紧轮25，压紧轮25，上设有带动压紧轮25上下移动以调节砂带24与框架19距离的升降组件3，压紧轮25的上方两侧设有第一传动轮4和第二传动轮5，第一传动轮4上设有用于调节砂带24张紧度的张紧组件6，第二传动轮5的一侧设有用于调整砂带24相对第二传动轮5位置的调位组件7。驱动轮23、压紧轮25、第一传动轮4和第二传动轮5均位于砂带24的内侧并定位在安装板21上，第一传动轮4位于靠近驱动轮23下方的一侧，第二传动轮5位于远离驱动轮23的一侧。由于第二传动轮5与驱动轮23之间的距离较大，砂带24在传动过程中容易跑偏从而从第二传动轮5上脱落下来，因此在第二传动轮5的一侧设置了调位组件7。调位组件7包括螺杆71和连接杆72，螺杆71的一端与安装板21螺纹连接，且另一端与连接杆72固定连接，第二传动轮5固定设置在连接杆72上。在调整砂带24相对第二传动轮5位置时，螺杆71的一端与安装板21螺纹连接，另一端与连接杆72固定连接，而连接杆72的一端与第二传动轮5连接，因此，通过连接杆72的位置变化带动第二传动轮5的位置变化，也就是说当螺杆71在安装板21上旋进或者旋出时，连接杆72会绕着其与第二传动轮5的固定点发生一定角度的偏移。当螺杆71顺时针在安装板21上旋进时，连接杆72绕着其与第二传动轮5的固定点顺时针旋转一定的角度，此时砂带24沿着第二传动轮5的表面向安装板21方向滑移；同理，当螺杆71逆时针从安装板21上旋出时，砂带24沿着第二传动轮5的表面向远离安装板21方向滑移，从而实现调整砂带24相对第二传动轮5位置。压紧轮25用于压住砂带24打磨框架19，压紧轮25的位置需低于第一传动轮4和第二传动轮5，压紧轮25上设有的升降组件3包括升降气缸31、升降滑动板32和升降导轨33，升降导轨33设于安装板21上，升降滑动板32与升降气缸31连接并带动升降滑动板32在升降导轨33上进行升降动作。张紧组件6作用于第一传动轮4上，包括张紧气缸61、摆动杆62和旋转杆63，旋转杆63可绕其中心在安装板21上转动，并标记旋转杆63的旋转中心点为G点，第一传动轮4与旋转杆63一端连接，张紧气缸61通过单肘节接头64与摆动杆62连接，摆动杆62的一端旋转设置在安装板21上，摆动杆62的旋转中心为H点，摆动杆62的末端端面65两端分别为若干用于抵接旋转杆63的斜面。本实施例采用的摆动杆62的末端端面65两端分别设有一个用于抵接旋转杆63的斜面，分别是上斜面66和下斜面67，当用上斜面66抵接旋转杆63时，旋转杆63绕着G点顺时针旋转，此时通过旋转杆63带动第一传动轮4向靠近压紧轮25的方向移动，能够缩小砂带24的撑开程度；同理，当用下斜面67抵接旋转杆63时，能够增大砂带24的撑开程度，加大了砂带24的张紧度。请参阅图7-图10所示，本技术公开一种框架定位基准机构，包括上述的工作台1，工作台1上设有用于支撑框架19的横向垫板8和纵向垫板9，横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架定位基准机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑框架的横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧固定设有当框架向横向基准板推进时用于框架在纵向基准板上滑移的第一微移单元，纵向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接纵向基准板的第二推入组件。

【技术特征摘要】
1.一种框架定位基准机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑框架的横向垫板和纵向垫板，横向垫板的外侧两端设有对角垫板，对角垫板上开有用于容纳焊屑的槽口，横向垫板和纵向垫板上分别设有横向基准板和纵向基准板，横向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接横向基准板的第一推入组件，纵向基准板的外侧固定设有当框架向横向基准板推进时用于框架在纵向基准板上滑移的第一微移单元，纵向基准板的对侧设有用于将框架推入以抵接纵向基准板的第二推入组件。2.根据权利要求1所述的一种框架定位基准机构，其特征在于：所述第一推入组件包括第一推入气缸和第一推板，第一推板与第一推入气缸的伸出端连接。3.根据权利要求1所述的一种框架定位基准机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宇，熊寅丞，
申请(专利权)人：广东智多慧智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44