一种自动卸钻机制造技术

一种自动卸钻机，属于玻璃水钻加工技术领域。它包括输送装置、卸钻装置和输出装置，所述的输送装置由第一输送带和烘箱组成，其特征在于：所述的卸钻装置包括机架、夹紧装置、第二输送带和接料斗；所述的夹紧装置包括压辊、牵引辊A和牵引辊B；所述压辊的正上方设有自动撒粉仓；所述牵引辊A和牵引辊B之间设有引导装置。本实用新型专利技术可实现自动卸钻，大幅提高了工作的效率，且节约了人工成本。

A kind of automatic unloading drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸钻机
本技术属于玻璃水钻加工
，具体涉及一种自动卸钻机。
技术介绍
水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎。现有的水钻生产是将几百甚至上千水钻均匀排布吸附固定在塑料盘上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛光加工形成端面。端面加工完成后，还需要将塑料盘上的水钻逐一从塑料盘上剥离下来，传统工艺都是人工剥离，比较费人工，且效率低下。现有的卸钻机是将吸附有打磨好后的带有水钻的塑料盘放入卸钻机中，首先通过将带有水钻的塑料盘工件经过加热软化后，再通过卸钻机内部排列的多组滚轮上下挤压，从而达到将吸附在塑料盘上的水钻从塑料盘上剥离，此类卸钻机虽然能卸掉大部分水钻，但仍然会在塑料盘上残留有水钻，特别是塑料盘尾部的水钻，由于塑料盘尾部在经过滚轮时，后端由于没有了滚轮相对塑料盘的拉扯力，导致处于塑料盘尾部的水钻无法卸掉，需要再次卸钻的情况，而且,水钻经过多次挤压容易造成水钻表面磨损,且现有的卸钻机压辊在运行一段时间后，容易发热从而导致压辊与水钻过度摩擦而损坏压辊，因此需要不间断的给压辊撒粉，以减小压辊与水钻的过度摩擦，而现有的撒粉工作都需要人工操作，比较费劲，现有卸钻机所配备的用于热软带有水钻的塑料盘工件的烘箱，其发热管都是一体设计，当其中一个发热管损坏后，需整机断电后才能更换，严重影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提出了可一次性将水钻卸干净的自动卸钻机。上述的专利技术目的是通过以下技术方案实现的，一种自动卸钻机，它包括输送装置、卸钻装置和输出装置，所述的输送装置由第一输送带和烘箱组成，其要点在于：所述的卸钻装置包括机架、分别设在机架两端的各一个夹紧装置、设在二个夹紧装置之间的第二输送带和设在夹紧装置和第二输送带正下方的接料斗；所述的夹紧装置包括压辊、设在压辊下前方与压辊之间形成卸钻通道A的牵引辊A和设在压辊下后方与压辊之间形成卸钻通道B的牵引辊B；所述压辊的正上方设有用于防止压辊与工件过度摩擦而损坏压辊的自动撒粉仓；所述牵引辊A和牵引辊B之间设有防止工件从牵引辊A和牵引辊B之间掉落的引导装置;所述夹紧装置的前方设有用于感应工件通过牵引辊B的距离,从而达到控制牵引辊B减速或反转的红外感应器。作为优选，所述的引导装置包括一端固定在牵引辊B后方机架上，另一端架设在牵引辊B上并延伸到牵引辊A表面的导杆。作为优选，所述的牵引辊B表面设有2个以上的环形凹槽，所述的导杆另一端架设在牵引辊B的环形凹槽内并延伸到牵引辊A的表面。作为优选，所述的牵引辊A和牵引辊B的两端设有用于控制卸钻通道A和卸钻通道B高度的第一气缸。作为优选，所述的自动撒粉仓由底部开口的舱体、设在舱体底部两端并由压辊接触后带动滚动的滚轴和控制舱体升降的第二气缸组成。作为优选，所述的滚轴表面横向设有在滚动时便于将舱体内粉料带出的凹槽。作为优选，所述的烘箱由盖在第一输送带上的盖子和设在第一输送带上下带体之间的二组以上的可从第一输送带侧边抽出的模块化发热装置组成。作为优选，所述的模块化发热装置包括可抽出的发热架和设置在发热架上的发热管或发热丝。作为优选，所述的压辊、牵引辊A、牵引辊B均由独立的电机控制转动。本技术的有益效果在于：通过红外感应器控制牵引辊B的减速或反转，可有效增加压辊对处于工件尾端水钻的摩擦力，提高脱钻效率，引导装置的设计，简单实用有效防止了工件绕轮现象的出现，自动撒粉仓的设计节约了人工撒粉的成本，模块化发热装置的设计在发热管或发热丝损坏后可独立对损坏的部分进行更换维修，无需整机断电，极大提高了生产效率，节约了因维修停工而造成的经济损失。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：图1去掉输送装置后的结构示意图；图3：图2的A—A剖视图；图4：输送装置中模块化发热装置抽出后的结构示意图；图5:图3的C处放大图。图1—5中，1-输送装置，2-卸钻装置，3-输出装置，4-第一输送带，5-烘箱，6-机架，7-夹紧装置，8-第二输送带，9-接料斗，10-压辊，11-卸钻通道A，12-牵引辊A，13-卸钻通道B，14-牵引辊B，15-自动撒粉仓，16-引导装置，17-导杆，18-环形凹槽，19-工件，20-红外感应器，21-第一气缸，22-舱体，23-滚轴，24-第二气缸，25-凹槽，26-盖子，27-模块化发热装置，28-发热架，29-发热丝。具体实施方式以下就图1—5所表示的实施例对本技术作进一步描述，它包括输送装置1、卸钻装置2和输出装置3；所述的输送装置1由第一输送带4和烘箱5组成，所述的卸钻装置2包括机架6、分别设在机架6两端的各一个夹紧装置7、设在二个夹紧装置7之间的第二输送带8和设在二个夹紧装置7和第二输送带8正下方的接料斗9；所述的夹紧装置7包括压辊10、设在压辊10下前方与压辊10之间形成卸钻通道A11的牵引辊A12和设在压辊10下后方与压辊10之间形成卸钻通道B13的牵引辊B14；所述压辊10的正上方设有用于防止压辊10与工件过度摩擦而损坏压辊10的自动撒粉仓15；所述牵引辊A12和牵引辊B14之间设有防止工件从牵引辊A12和牵引辊B14之间掉落的引导装置16。所述的引导装置16包括一端固定在牵引辊B14后方机架6上，另一端架设在牵引辊B14上并延伸到牵引辊A12表面的导杆17。所述的牵引辊B14表面设有5个环形凹槽18，所述的导杆17另一端架设在牵引辊B14的环形凹槽18内并延伸到牵引辊A12的表面。所述夹紧装置7的前方设有用于感应工件19通过牵引辊B14的距离,从而达到控制牵引辊B14反转的红外感应器20。所述的牵引辊A12和牵引辊B14的两端设有用于控制卸钻通道A11和卸钻通道B13高度的第一气缸21。所述的自动撒粉仓15由底部开口的舱体22、设在舱体22底部两端并由压辊10接触后带动滚动的滚轴23和控制舱体22升降的第二气缸24组成。所述的滚轴23表面横向设有在滚动时便于将舱体22内粉料带出的凹槽25。所述的烘箱5由盖在第一输送带4上的盖子26和设在第一输送带4上下带体之间的三组的可从第一输送带4侧边抽出的模块化发热装置27组成。所述的模块化发热装置27包括可抽出的发热架28和设置在发热架28上的发热丝29。所述的压辊10、牵引辊A12、牵引辊B14均由独立的电机控制转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸钻机，它包括输送装置（1）、卸钻装置（2）和输出装置（3），所述的输送装置（1）由第一输送带（4）和烘箱（5）组成，其特征在于：所述的卸钻装置（2）包括机架（6）、分别设在机架（6）两端的各一个夹紧装置（7）、设在二个夹紧装置（7）之间的第二输送带（8）和设在夹紧装置（7）和第二输送带（8）正下方的接料斗（9）；所述的夹紧装置（7）包括压辊（10）、设在压辊（10）下前方与压辊（10）之间形成卸钻通道A（11）的牵引辊A（12）和设在压辊（10）下后方与压辊（10）之间形成卸钻通道B（13）的牵引辊B（14）；所述压辊（10）的正上方设有用于防止压辊（10）与工件（19）过度摩擦而损坏压辊（10）的自动撒粉仓（15）；所述牵引辊A（12）和牵引辊B （14）之间设有防止工件（19）从牵引辊A（12）和牵引辊B（14）之间掉落的引导装置（16）; 所述夹紧装置（7）的前方设有用于感应工件（19）通过牵引辊B（14）的距离,从而达到控制牵引辊B（14）减速或反转的红外感应器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸钻机，它包括输送装置（1）、卸钻装置（2）和输出装置（3），所述的输送装置（1）由第一输送带（4）和烘箱（5）组成，其特征在于：所述的卸钻装置（2）包括机架（6）、分别设在机架（6）两端的各一个夹紧装置（7）、设在二个夹紧装置（7）之间的第二输送带（8）和设在夹紧装置（7）和第二输送带（8）正下方的接料斗（9）；所述的夹紧装置（7）包括压辊（10）、设在压辊（10）下前方与压辊（10）之间形成卸钻通道A（11）的牵引辊A（12）和设在压辊（10）下后方与压辊（10）之间形成卸钻通道B（13）的牵引辊B（14）；所述压辊（10）的正上方设有用于防止压辊（10）与工件（19）过度摩擦而损坏压辊（10）的自动撒粉仓（15）；所述牵引辊A（12）和牵引辊B（14）之间设有防止工件（19）从牵引辊A（12）和牵引辊B（14）之间掉落的引导装置（16）;所述夹紧装置（7）的前方设有用于感应工件（19）通过牵引辊B（14）的距离,从而达到控制牵引辊B（14）减速或反转的红外感应器（20）。2.根据权利要求1所述的一种自动卸钻机，其特征在于：所述的引导装置（16）包括一端固定在牵引辊B（14）后方机架（6）上，另一端架设在牵引辊B（14）上并延伸到牵引辊A（12）表面的导杆（17）。3.根据权利要求2所述的一种自动卸钻机，其特征在于：所述的牵引辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁胜国，
申请(专利权)人：翁胜国，
类型：新型
国别省市：浙江,33