本发明专利技术涉及到钻孔灌注桩机及相关的技术领域。本发明专利技术的宗旨是用新的思路去设计，尽量把已有桩机的性能综合在一起，故与传统桩机区别较大。整机设计新颖，虽由多种机构组成，但每种机构的构造尚算简单，部分由型材切下来焊接而成。制造成本低廉。本桩机把钻抓和传统的正、反循环钻机结合为一体，它既可钻、又可抓，还能冲，细分有３０种钻进方法之多（包括环保和不环保的）。无论是硬的、软的或多么复杂的地层甚至流砂层都能应付，就地层而言它是全能的。可根据需要设计成不同口径桩机，最小在φ８００－φ９００左右，最大可大于φ３０００ｍｍ。用正循环方法钻进，深度可达２００ｍ以上；用反循环方法钻进，深度在１００ｍ左右。除适宜陆上施工外，更适合水上作业。目前国内、外尚无这种类型桩机。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
冲抓钻桩机的技术特征如下：１）动力特征。因翼片钻头在张开和收拢过程中都是慢慢切削岩层，钻进速度较慢，故所需要动力较小。本设计仅用二台７ＫＷ的小电动机，如功率不够再增加一个密封室及二台７ＫＷ小电动机。这里不设变速机构，主要利用现代高科技产品－变频器来实现电动机的变速，这样灵活多了，不同岩层可用不同转速钻进。２）传递扭力特征。本桩机无动力头，更无钻杆，由钢绳吊着，这样升降自如。主要利用内套管的导向槽来作为反扭矩平衡机构，即把钻杆和套管融为一体，必要时内套管还可以作为钻杆给进用。３）构造特征。翼片钻头的张、闭机构不同于传统抓斗，用绳索或液压驱动。因它是转动的，液压泵无论放在地表或井下都不方便。而这里巧妙地利用杠杆原理，使连杆（８）下端铰接于翼片钻头的连接座（１４）上，上端不直接和下十字槽焊接件（７）铰接，这样十字槽稍有向上提升，翼片钻头便会离开孔底，抓不到岩屑。这里把它铰接于杠杆横梁（９）中部，杠杆横梁（９）一端铰接于下十字槽焊接件（７）上，另一端铰接于吊杆（１０）下端。再使吊杆（１０）上端铰接于吊挂园筒（２２）上部的吊杆座（１１）上。翼片钻头有四片，每片又由三片１０ｍｍ厚钢板切割成不同的梯形，经弯曲后再焊接起来便成。下部刀口是易损零件，为便于焊接合金片或喷焊合金粉，所以另外加工，用螺栓连接。钻头背面中下部焊接有三条楔状耐磨（地质用）钢片，都按一定距离开有横向水槽。刀口下部不需要焊接钢片，直接从外层加工出来。右侧焊接件（２９）凸出翼片边缘较多，从垂直和水平方向看都呈楔状，它的斜切面切向岩层。并在其边缘上垂直焊接一定数量的合金片（２）或喷焊合金粉。中间焊接件（１８），垂直方向看呈楔状，水平方向看为矩形，外侧斜面上同样焊接有合金片（２）或喷焊合金粉。左侧焊接件（３０）没有凸出边缘，和翼片外层边线一致，从垂直和水平方向看也呈楔状，它的斜切面向内倾斜，在此不锒焊合金片（２），但应在表面喷焊一些合金粉。为保证翼片钻头在反转时也能切削岩石，应在其内层边缘上也锒焊一定数量合金片（２）或喷焊合金粉。本桩机的下十字槽焊接件（７）本身就比较长，所以连杆（８）的抗扭力就比较大。由于它存在特别的结构，当翼片钻头在张开时，也即负荷在不断增大时，下十字槽焊接件（７）也在跟着下降，去抵消连杆（８）增加的一部分负荷。 本桩机在工作时，中心轴管和吊挂园筒连接的内六角轴套（３７）的摩擦力很大，会直接影响它的上、下活动。为解决此问题，这里于此内六角...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶世昌，
申请(专利权)人：叶世昌，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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