翻转轴焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转轴焊接工装，旨在解决汽车翻转轴焊接时需要手动转换翻转轴位置的问题，其技术方案要点是：一种翻转轴焊接工装，包括支撑整体结构的架体，架体上转动连接工作台，工作台可以360°旋转，工作台上设置有用于定位翻转轴的定位块，固定块和固定槽，工作台在焊接位置设置有通孔，便于工作台翻转后焊接翻转轴的下方，工作台通过齿轮转动连接有电机。

Turning shaft welding tooling

【技术实现步骤摘要】
翻转轴焊接工装
本技术涉及汽车翻转轴制造领域，尤其是一种翻转轴焊接工装。
技术介绍
汽车翻转轴包括轴体及位于轴体两端的摇臂，当今汽车翻转轴生产过程中需要人工将摇臂焊接在轴体两端，使其形成一外形为门形的整体。焊接时需要焊接工装，而现有的焊接工装形式固定，每个翻转轴只能焊接正面，焊接反面时需要焊接人员手动转换翻转轴的位置，重新进行定位固定，才能进行焊接，这样就使得一个翻转轴在焊接时要定位固定两次，操作复杂且效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种翻转轴焊接工装，其工作台通过电机旋转，正常时可以焊接正面，旋转后可以焊接反面，从而免去需要焊接人员手动转换翻转轴和再次定位固定的过程，提高了焊接效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻转轴焊接工装，包括支撑整体结构的架体及连接于架体的焊接用工作台，所述工作台一面设有成四边形分布的定位块、固定块、限位块及移动块，所述定位块及固定块与工作台固定连接，所述限位块及移动块与工作台活动连接，所述定位块与所述限位块之间设有固定槽，且所述定位块与所述限位块位于所述固定槽轴线两端；所述工作台通过转轴与架体转动连接，所述工作台在焊接位置设置通孔。通过采用上述技术方案，可以将翻转轴固定和准确定位在工作台上，实现工作台沿转轴360°旋转，从而在焊接时实现翻转轴的正面和反面都可以焊接，免除了焊接人员手动转换翻转轴和再次定位固定的过程。本技术进一步设置为：所述架体外侧设置电机，所述电机通过齿轮传动驱动工作台转动。通过采用上述技术方案，可以使工作台实现电动翻转，省时省力，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述架体上安装有轴承,所述转轴套在轴承内。通过采用上述技术方案，可以使工作台旋转的更流畅，不会出现卡滞而对电机造成伤害。本技术进一步设置为：所述工作台与架体对应位置设置有销孔,另外设有定位销以插入销孔使工作台保持水平。通过采用上述技术方案，可以将工作台固定在水平位置，转动时操作也简单，取下定位销即可。本技术进一步设置为：所述定位块与所述固定块位于同一对角线上，所述限位块与所述移动块位于同一对角线上。通过采用上述技术方案，方便翻转轴焊接之前进行固定和定位，在固定翻转轴之前取下移动块和限位块，将翻转轴对应定位块，固定块和固定槽放置，然后在对应位置安置移动块和限位块，即可固定翻转轴，保证翻转轴在工作台翻转180°时也不会掉落。本技术进一步设置为：所述限位块及移动块固定于所述工作台上后，所述定位块与所述限位块之间的内侧距离小于翻转轴轴体的长度，所述固定块与所述移动块之间外侧距离等于翻转轴两侧摇臂远离轴体一端之间的内侧距离。通过采用上述技术方案，使翻转轴在焊接之前固定的更牢固，定位也准确，误差小。本技术进一步设置为：所述工作台上对应限位块及移动块位置设有卡槽，所述卡槽侧壁设有水平设置的卡柱，所述卡槽底壁位于所述卡柱轴向相对位置设有卡扣，所述卡扣底部与所述卡槽底壁之间设有弹簧，所述卡扣远离所述卡柱的一侧侧壁成斜面，所述移动块及所述限位块设有与所述卡柱配合的卡孔。通过采用上述技术方案，方便对翻转轴焊接之前进行固定和定位，在固定翻转轴之前取下移动块和限位块，将翻转轴对应定位块固定块和固定槽放置，然后在对应位置安置移动块和限位块，即可固定翻转轴，保证翻转轴在工作台翻转时也不会掉落。本技术进一步设置为：另外设有门形的固定杆，所述固定杆卡设于所述固定块与所述移动块上方，且两端位于翻转轴摇臂外侧。通过采用上述技术方案，在固定好翻转轴后使用固定杆可以进一步加固翻转轴结构，需要焊接背面时取下固定杆即可。本技术进一步设置为：所述架体底部设置万向轮，万向轮带有锁止机构。通过采用上述技术方案，在翻转轴焊接工装需要移动时，可以容易的移动到特定的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在工作台侧面设置转轴和轴承，实现在焊接时翻转轴的正面和反面都可以焊接，免除了焊接人员手动转换翻转轴和再次定位固定的过程；2、通过设置电机转动连接工作台，实现电动翻转，无需多余手动操作；3、通过在架体底部设置万向轮，使翻转轴焊接工装移动时更加简便和省力。附图说明图1是翻转轴焊接工装的立体结构示意图。图2是工作台的俯视图。图3是卡槽部分爆炸示意图。图中：1、架体；2、工作台；3、电机；4、转轴；5、轴承；6、定位块；7、固定槽；8、固定块；81、凸轴；9、翻转轴；91、摇臂；10、固定杆；11、万向轮；12、电源开关；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、移动块；16、限位块；17、卡扣；18、卡槽；181、卡柱；182、弹簧；183、卡孔；19、定位销；20、销孔；21、通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，翻转轴焊接工装，包括支撑翻转轴焊接工装整体结构的架体1，架体1上设有工作台2，如图1和图2所示，工作台2上设置有用于放置翻转轴9的固定槽7，固定槽7一端端部设有定位块6与工作台2固定连接，定位块6上设有与翻转轴9轴头对应的通孔，固定槽7的中心轴线与定位块6上通孔的轴线重合；固定槽7远离定位块6的一端活动连接有限位块16，限位块16开设有与翻转轴9轴头对应的通孔；工作台上还设置有固定块8，固定块8与定位块6成对角线设置，固定块8远离定位块6方向的一侧设有与翻转轴9的摇臂91通孔对应的凸轴81；于限位块16对角线位置活动连接有移动块15，移动块15与固定块8的连线平行于固定槽7的轴线，移动块15远离固定块8的一侧同样设有凸轴81。如图3所示，工作台2上对应限位块16及移动块15位置设有卡槽18，卡槽18侧壁设有水平设置的卡柱181，卡槽18底壁位于卡柱181轴向相对位置设有卡扣17，卡扣17底部与卡槽18底壁之间设有弹簧182，卡扣17远离卡柱181的一侧侧壁成斜面，移动块15及所述限位块16设有与卡柱181配合的卡孔183，移动块15和限位块16安装时按下卡扣17，移动块15和限位块16的卡孔183对准卡槽18侧壁的水平卡柱181插入到位，卡扣17在弹簧182作用下弹起，即可固定移动块15和限位块16，这样方便对翻转轴9焊接之前进行固定和定位。限位块16及移动块15固定于工作台2上后，定位块6与限位块16之间的内侧距离小于翻转轴轴体的长度，固定块8与移动块15之间外侧距离等于翻转轴两侧摇臂远离轴体一端之间的内侧距离。焊接前，首先取下限位块16及移动块15，然后将摇臂91套接于翻转轴9两端轴头上，将翻转轴9放置于固定槽7，并使摇臂91一端轴头插设于定位块6的通孔内，同时将远离定位块6一侧的摇臂91的通孔套接于固定块8上的凸轴81上；然后将限位块16的通孔插入翻转轴9另一端轴头外并将限位块16与工作台固定；最后将移动块15的凸轴81插接于另一侧摇臂91的通孔内并将移动块15与工作台固定。如图1所示，另外设有门形的固定杆10，固定杆10卡设于固定块8与移动块15上方，且两端位于摇臂91外侧，进而从摇臂91上次及外侧进一步对其固定。为了方便实现对翻转轴9的正面和反面都可以焊接，免除了焊接人员手动转换翻转轴和再次定位固定的过程，如图1所示，工作台2中心设置有转轴4，转轴4上套有轴承5，轴承5安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转轴焊接工装，包括支撑整体结构的架体（1）及连接于架体（1）的焊接用工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）一面设有成四边形分布的定位块（6）、固定块（8）、限位块（16）及移动块（15），所述定位块（6）及固定块（8）与工作台（2）固定连接，所述限位块（16）及移动块（15）与工作台（2）活动连接，所述定位块（6）与所述限位块（16）之间设有固定槽（7），且所述定位块（6）与所述限位块（16）位于所述固定槽（7）轴线两端；所述工作台（2）通过转轴（4）与架体（1）转动连接，所述工作台（2）在焊接位置设置通孔。

【技术特征摘要】
1.一种翻转轴焊接工装，包括支撑整体结构的架体（1）及连接于架体（1）的焊接用工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）一面设有成四边形分布的定位块（6）、固定块（8）、限位块（16）及移动块（15），所述定位块（6）及固定块（8）与工作台（2）固定连接，所述限位块（16）及移动块（15）与工作台（2）活动连接，所述定位块（6）与所述限位块（16）之间设有固定槽（7），且所述定位块（6）与所述限位块（16）位于所述固定槽（7）轴线两端；所述工作台（2）通过转轴（4）与架体（1）转动连接，所述工作台（2）在焊接位置设置通孔。2.根据权利要求1所述的翻转轴焊接工装，其特征在于：所述架体（1）外侧设置电机（3），所述电机（3）通过齿轮传动驱动工作台（2）转动。3.根据权利要求1所述的翻转轴焊接工装，其特征在于：所述架体（1）上安装有轴承（5）,所述转轴（4）套在轴承（5）内。4.根据权利要求1所述的翻转轴焊接工装，其特征在于：所述工作台（2）与架体（1）对应位置设置有销孔（20）,另外设有定位销（19）以插入销孔（20）使工作台保持水平。5.根据权利要求1所述的翻转轴焊接工装，其特征在于：所述定位块（6）与所述固定块（8）位于同一对角线上，所述限位块（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，许智文，
申请(专利权)人：西安三鸣汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61