钻铰刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻铰刀具，包括刀头及与刀头相连的刀柄。刀头包括在外圈沿轴向均匀间隔分布的至少两条第一刃带，第一刃带沿轴向延伸设置。每两相邻的第一刃带之间形成有刀槽，刀槽沿轴向延伸设置。第一刃带和刀槽轴向延伸设置，让刀槽两侧的第一刃带的边缘也沿轴向设置，使得钻铰刀具在加工时，第一刃带的两边缘均能对加工的内孔的内壁面配合到，加工时其受力点更加的多，让受力更加的平衡，会减小刀具加工时的震动，使钻铰在加工中更加的稳定，以提高刀具寿命及产品的光洁度。在不增加生产成本的情况下降低客户刀具使用成本，提升客户产品光洁度与竞争力。

Drilling and reaming tool

【技术实现步骤摘要】
钻铰刀具
本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种钻铰刀具。
技术介绍
随着机械加工行业的发展，其加工的零件要求变高，对刀具也有了新的变化和增加了新的要求。以前设计的钻铰的寿命和其加工的纹路逐渐不能达到客户的要求，刀具的性能、寿命等对加工业显得尤为重要，特别是在孔的精修加工中，如何在同等条件下加工的产品外观光滑是钻铰急待解决的问题。现有的钻铰中加工孔的表面纹路较差，孔的表面有刀纹。为了提高客户加工产品的质量，提升客户效率，急需一种加工产品纹路好，效率高的钻铰刀。现有钻铰刀具的刀槽与轴线倾斜的形状，使得刀具的受力方向只有两个方向，加工时刀具容易震动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种能增加加工时的受力点、改善加工面光洁度的钻铰刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钻铰刀具，包括刀头及与刀头相连的刀柄；所述刀头包括在外圈沿周向均匀间隔分布的至少两条第一刃带，所述第一刃带沿轴向延伸设置；每两相邻的所述第一刃带之间形成有刀槽，所述刀槽沿轴向延伸设置。在本技术的较佳实施例中，所述刀头的外圈沿轴线对称分布有两条所述第一刃带。在本技术的较佳实施例中，所述第一刃带的至少一边缘与相邻的所述刀槽之间形成有副刃带。在本技术的较佳实施例中，所述第一刃带的两边缘与相邻的所述刀槽之间分别形成有副刃带。在本技术的较佳实施例中，所述副刃带沿轴向延伸设置。在本技术的较佳实施例中，所述第一刃带、副刃带均为平面。在本技术的较佳实施例中，所述刀头的一端端部设有至少两个端刃，所述端刃与所述第一刃带的位置一一对应。在本技术的较佳实施例中，所述刀槽包括呈夹角的两个侧壁面，所述刀槽延伸到所述刀杆，且所述刀槽的至少一个所述侧壁面靠近所述刀杆的一端向所述刀槽外弯曲、并延伸到所述刀杆的外壁面。在本技术的较佳实施例中，所述刀槽的两个所述侧壁面夹角角度为120±5°。实施本技术的钻铰刀具，具有以下有益效果：第一刃带和刀槽轴向延伸设置，让刀槽两侧的第一刃带的边缘也沿轴向设置，使得钻铰刀具在加工时，第一刃带的两边缘均能对加工的内孔的内壁面配合到，加工时其受力点更加的多，让受力更加的平衡，会减小刀具加工时的震动，使钻铰在加工中更加的稳定，以提高刀具寿命及产品的光洁度。在不增加生产成本的情况下降低客户刀具使用成本，提升客户产品光洁度与竞争力。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的钻铰刀具的一立体结构示意图；图2是图1中钻铰刀具另一角度的立体结构示意图；图3是图1中钻铰刀具的端刃一端的端面方向示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1至图3所示，本技术一个优选实施例中的钻铰刀具包括刀头1和刀杆2，刀头1与刀杆2连接，刀杆2可供设备夹装后固定刀具，刀头1远离刀杆2的一端设有端刃11。在本实施例中，刀头1包括在外圈沿轴向均匀间隔分布的两条第一刃带12，优选地，两条第一刃带12在刀头1的外圈沿轴线对称分布，保证受力平衡。第一刃带12沿轴向延伸设置，在每两相邻的第一刃带12之间形成有刀槽13，刀槽13沿轴向延伸设置。第一刃带12和刀槽13轴向延伸设置，让刀槽13两侧的第一刃带12的边缘也沿轴向设置，使得钻铰刀具在加工时，第一刃带12的两边缘均能对加工的内孔的内壁面配合到，加工时其受力点更加的多，让受力更加的平衡，会减小刀具加工时的震动，使钻铰在加工中更加的稳定，以提高刀具寿命及产品的光洁度。该钻铰刀具的最终效果是不增加生产成本的情况下降低客户刀具使用成本，提升客户产品光洁度与竞争力。在其他实施例中，刀头1外圈沿周向分布的第一刃带12的数量也可为两个以上的其他数量。端刃11的数量与第一刃带12的位置一一对应，便于切割和力的传递。第一刃带12的两边缘与相邻的刀槽13之间分别形成有副刃带14，副刃带14沿轴向延伸设置。在本实施例中，第一刃带12、副刃带14均为平面,副刃带14与第一刃带12和刀槽13的侧壁面131均呈夹角，让第一刃带12和两边的两个副刃带14组合形成柱体状的刃带。副刃带14把刀槽13弧宽加大，两边的两个副刃带14使得在不增加刀具刃数的情况下把刀具的受力方向从2个增加到了4个，刀具更加的稳定，加工的产品的光洁度也更加的好。在其他实施例中，也可只在第一刃带12的其中一边缘与相邻的刀槽13之间形成有副刃带14。刀槽13包括呈夹角的两个侧壁面131，刀槽13延伸到刀杆2，且刀槽13的至少一个侧壁面131靠近刀杆2的一端向刀槽13外弯曲、并延伸到刀杆2的外壁面，让刀槽13延伸到刀杆2的外壁面，弯曲的曲面结构可以提升刀具的强度。优选地，在本实施例中，刀槽13的两个侧壁面131夹角角度为120±5°，在其他实施例中，刀槽13的两个侧壁面131夹角角度也可为其他角度，刀槽13的断面外形也可为C形、U形、V形等形状。本技术具体实施方式通过将第一刃带和刀槽轴向延伸设置，让刀槽两侧的第一刃带的边缘也沿轴向设置，使得钻铰刀具在加工时，第一刃带的两边缘均能对加工的内孔的内壁面配合到，加工时其受力点更加的多，让受力更加的平衡，会减小刀具加工时的震动，使钻铰在加工中更加的稳定，以提高刀具寿命及产品的光洁度。在不增加生产成本的情况下降低客户刀具使用成本，提升客户产品光洁度与竞争力。可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铰刀具，其特征在于，包括刀头(1)及与刀头(1)相连的刀杆(2)；所述刀头(1)包括在外圈沿轴向均匀间隔分布的两条第一刃带(12)，所述两第一刃带(12)沿轴向延伸设置；两第一刃带(12)之间形成有刀槽(13)，所述刀槽(13)沿轴向延伸设置，所述第一刃带(12)的两边缘与相邻的所述刀槽(13)之间分别形成有副刃带(14)。

【技术特征摘要】
1.一种钻铰刀具，其特征在于，包括刀头(1)及与刀头(1)相连的刀杆(2)；所述刀头(1)包括在外圈沿轴向均匀间隔分布的两条第一刃带(12)，所述两第一刃带(12)沿轴向延伸设置；两第一刃带(12)之间形成有刀槽(13)，所述刀槽(13)沿轴向延伸设置，所述第一刃带(12)的两边缘与相邻的所述刀槽(13)之间分别形成有副刃带(14)。2.根据权利要求1所述的钻铰刀具，其特征在于，所述副刃带(14)沿轴向延伸设置。3.根据权利要求2所述的钻铰刀具，其特征在于，所述第一刃带(12)、副刃带(14)均为平面。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，杨杜进，
申请(专利权)人：深圳市鑫国钰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44