一种机械三面连轴支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械三面连轴支架，包括管筒，管筒的外侧顶部安装有固定座，固定座上开设有连轴通孔，管筒的外侧还安装有连接板，连接板的一端安装有尾梁板，尾梁板的内部开设有插孔，插孔的外侧开设有凹孔。本实用新型专利技术中连轴通孔的数量为两个，且在固定座的外表面上横向排列，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力，连接板的底面设置有弧形边，能够使尾梁板与管筒之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力，连接板与尾梁板为一体式结构，且连接板与尾梁板相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。

A kind of mechanical three side coupling support

【技术实现步骤摘要】
一种机械三面连轴支架
本技术涉及机械支架领域，特别涉及一种机械三面连轴支架。
技术介绍
在顶煤采煤的过程中，经常会使用到机械支架，而一般的机械支架骨架结构不够稳定，连接插杆为单一式，容易松动，且压煤破碎煤块的效率较低，不便于人们的长久使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械三面连轴支架，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力，连接板的底面设置有弧形边，能够使尾梁板与管筒之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力，连接板与尾梁板为一体式结构，且连接板与尾梁板相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种机械三面连轴支架，包括管筒，所述管筒的外侧顶部安装有固定座，所述固定座上开设有连轴通孔，所述管筒的外侧还安装有连接板，所述连接板的一端安装有尾梁板，所述尾梁板的内部开设有插孔，所述插孔的外侧开设有凹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述连轴通孔垂直于管筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述连轴通孔的数量为两个，且在固定座的外表面上横向排列。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底面设置有弧形边。作为本技术的一种优选技术方案，所述插孔与凹孔为同心圆，且插孔的直径小于凹孔的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板与尾梁板为一体式结构，且连接板与尾梁板相连接形成鱼尾状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板上安装有加强筋，且加强筋由铝合金材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中连轴通孔的数量为两个，且在固定座的外表面上横向排列，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力，连接板的底面设置有弧形边，能够使尾梁板与管筒之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力，连接板与尾梁板为一体式结构，且连接板与尾梁板相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图中：1、管筒；2、固定座；3、连轴通孔；4、连接板；5、尾梁板；6、插孔；7、凹孔；8、弧形边；9、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种机械三面连轴支架，包括管筒1，管筒1的外侧顶部安装有固定座2，固定座2上开设有连轴通孔3，管筒1的外侧还安装有连接板4，连接板4的一端安装有尾梁板5，尾梁板5的内部开设有插孔6，插孔6的外侧开设有凹孔7。进一步的，连轴通孔3垂直于管筒1，能够便于通过连轴通孔3外接连杆后能够连通于管筒1内，方便和管筒1内外接的连接杆相贴合形成垂直结构。连轴通孔3的数量为两个，且在固定座2的外表面上横向排列，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力。连接板4的底面设置有弧形边8，能够使尾梁板5与管筒1之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力。插孔6与凹孔7为同心圆，且插孔6的直径小于凹孔7的直径，能够使外接的插杆安装在插孔6内后，运动灵活自如。连接板4与尾梁板5为一体式结构，且连接板4与尾梁板5相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。连接板4上安装有加强筋9，且加强筋9由铝合金材料制作而成，使连接板4的承重能力增强，提高了抗压效果，防止连接板4断裂。具体的，在固定座2上开设有连轴通孔3，管筒1的外侧还安装有连接板4，连接板4的一端安装有尾梁板5，尾梁板5的内部开设有插孔6，插孔6的外侧开设有凹孔7，通过连轴通孔3外接连杆后能够连通于管筒1内，方便和管筒1内外接的连接杆相贴合形成垂直结构，连轴通孔3的数量为两个，且在固定座2的外表面上横向排列，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力，连接板4的底面设置有弧形边8，能够使尾梁板5与管筒1之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力，连接板4与尾梁板5为一体式结构，且连接板4与尾梁板5相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。本技术中连轴通孔3的数量为两个，且在固定座2的外表面上横向排列，采用双通孔结构，能够形成外接的双连杆结构，大大提高了支架的抗扭能力，连接板4的底面设置有弧形边8，能够使尾梁板5与管筒1之间上下回转角度大，增加了对煤的破碎能力，连接板4与尾梁板5为一体式结构，且连接板4与尾梁板5相连接形成鱼尾状结构，加强了整个机械支架的结构强度，提高了稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械三面连轴支架，包括管筒(1)，其特征在于，所述管筒(1)的外侧顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)上开设有连轴通孔(3)，所述管筒(1)的外侧还安装有连接板(4)，所述连接板(4)的一端安装有尾梁板(5)，所述尾梁板(5)的内部开设有插孔(6)，所述插孔(6)的外侧开设有凹孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种机械三面连轴支架，包括管筒(1)，其特征在于，所述管筒(1)的外侧顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)上开设有连轴通孔(3)，所述管筒(1)的外侧还安装有连接板(4)，所述连接板(4)的一端安装有尾梁板(5)，所述尾梁板(5)的内部开设有插孔(6)，所述插孔(6)的外侧开设有凹孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种机械三面连轴支架，其特征在于，所述连轴通孔(3)垂直于管筒(1)。3.根据权利要求1所述的一种机械三面连轴支架，其特征在于，所述连轴通孔(3)的数量为两个，且在固定座(2)的外表面上横向排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊博昌，汪丽华，
申请(专利权)人：湖北工程职业学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42