一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，包括从上到下依次连接在一起的上连接部(1)、滚刀配合部(2)、中间配合部(3)和下连接部(4)；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套(9)，定位头套(9)具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔(90)，上连接部(1)的顶部与头部定位圆孔(90)相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构(5)，顶起机构(5)的顶部凸台与下连接部(4)的底部相配合。本发明专利技术公开的圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，能够方便地配合圆柱型锂离子电池滚槽设备的上下压紧机构进行上下同轴对中操作，使得同轴对中操作效率高，保证了同轴对中操作的精度。

A kind of matching centering tool for cylindrical lithium-ion battery raceway equipment

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具
本专利技术涉及锂离子电池生产制造
，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。对于圆柱型锂离子电池电芯，其在装配生产过程中，需要通过电池滚槽设备，在电池钢壳上部进行滚槽，用于后序加上顶盖，从而封口完成电芯的装配。对于现有的电池滚槽设备(即电池滚槽机)，其在进行滚槽时，需要其上的上下压紧机构(具体分别为位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构)同时压住电芯的上下两端进行旋转，然后，由滚槽刀具(即滚刀)向内逐步压入电芯中，从而完成对电芯的滚槽。如果上下压紧机构不能同轴对中，位于同一轴线上，那么电芯在滚槽设备进口实现电芯压紧的过程中(即位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构在压住电芯上下两端的过程)，电芯上部不能准确进入定位头套，造成电芯上部壳口磕伤，以及在滚槽设备出口实现电芯滚槽完成后，上下压紧机构释放电芯离开滚槽设备过程中，导致电芯不能正常下落，造成电芯底部磕伤，导致电芯的大量报废，且加工完成的电芯的尺寸不良，影响电芯的密封性及外观。目前，为了实现电池滚槽设备(即电池滚槽机)的上下压紧机构的同轴对中，在出现异常撞击或电池磕伤等情况，需要依靠调整者的技术经验及人工进行反复尝试验证，来保证上下压紧机构的同轴对中，调整起来费时费力，调整工作效率低，且精度较低，影响了电池的整体生产效率。同时，在一般情况下，在尝试验证的过程中，需要使用生产中的实际电芯来进行验证调整，造成较多电芯的报废，增加了电池的整体生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具。为此，本专利技术提供了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，包括从上到下依次连接在一起的上连接部、滚刀配合部、中间配合部和下连接部；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套，定位头套具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔，上连接部的顶部的形状大小与头部定位圆孔的形状大小相对应匹配，上连接部的顶部与头部定位圆孔相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构，顶起机构的顶部凸台的形状大小与下连接部的底部形状大小相对应匹配，顶起机构的顶部凸台与下连接部的底部相配合。其中，下连接部的底部四周边缘具有环形分布的限位凸边；限位凸边的内部具有顶部凸台限位凹槽；顶部凸台限位凹槽的形状大小，与顶起机构的顶部凸台的形状大小相对应匹配。其中，滚刀配合部的直径，小于上连接部和中间配合部的直径。其中，位于上连接部和中间配合部之间的滚刀配合部，用于容纳圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀；滚刀配合部的垂直方向高度，大于圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀的垂直方向厚度。其中，中间配合部和下连接部的左侧的形状大小，与圆柱型锂离子电池滚槽设备具有电池定位座和托块定位座的形状大小相对应匹配；电池定位座设置在托块定位座顶部。其中，上连接部、滚刀配合部、中间配合部和下连接部位于同一轴线上。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，其能够方便地辅助、配合圆柱型锂离子电池滚槽设备的上下压紧机构(具体分别为位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构)进行上下同轴对中操作，使得同轴对中操作效率高，保证了同轴对中操作的精度，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具的前视图；图2为本专利技术提供的一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具的剖视图；图3为本专利技术提供的一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，在配合电池滚槽设备进行上下同轴对中操作时的立体组装状态示意图；图4为本专利技术提供的一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，在配合电池滚槽设备进行上下同轴对中操作时的立体组装剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参见图1至图4，本专利技术提供了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，包括从上到下依次连接在一起的上连接部1、滚刀配合部2、中间配合部3和下连接部4；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套9，定位头套9具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔90，上连接部1的顶部的形状大小与头部定位圆孔90的形状大小相对应匹配，上连接部1的顶部与头部定位圆孔90相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构5(例如为凸轮顶起机构)，顶起机构5的顶部凸台(即顶托)的形状大小与下连接部4的底部形状大小相对应匹配，顶起机构5的顶部凸台(即顶托)与下连接部4的底部相配合。需要说明的是，圆柱型锂离子电池滚槽设备的上下压紧机构(具体分别为位于上方的定位头套9和位于下方的顶起机构5)，能够同时压住电芯的上下两端进行旋转，在本专利技术中，上下压紧机构能够同时压住上连接部1以及下连接部2进行旋转。这时候，定位头套9和顶起机构5，可以与外部伺服电机输出端相连接，通过伺服电机的驱动，进行旋转操作。在本专利技术中，具体实现上，下连接部4的底部四周边缘具有环形分布的限位凸边40；限位凸边40的内部具有顶部凸台限位凹槽42；顶部凸台限位凹槽42的形状大小，与顶起机构5的顶部凸台的形状大小相对应匹配。在本专利技术中，具体实现上，滚刀配合部2的直径，小于上连接部1和中间配合部3的直径。具体实现上，位于上连接部1和中间配合部3之间的滚刀配合部2，用于在定位头套9和顶起机构5进行上下同轴对中时，容纳圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀8；滚刀配合部2的垂直方向高度，大于圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀8的垂直方向厚度。因此，对于本专利技术，滚刀配合部2的形状尺寸，可避开滚槽刀具(即滚刀)的入刀深度，不影响电池滚槽机的自动滚槽。滚刀8的中心部位，与外部伺服电机的输出端相连接，通过伺服电机驱动，进行旋转，从而能够进行滚槽操作。在本专利技术中，具体实现上，圆柱型锂离子电池滚槽设备为日本长野自动机械株式会社生产的、用于生产18650圆柱型电池的滚槽设备，具有图3、图4所示的结构，其具有的电池生产效率为40ppm。在本专利技术中，具体实现上，中间配合部3和下连接部4的左侧的形状大小，与圆柱型锂离子电池滚槽设备具有电池定位座7和托块定位座6的形状大小相对应匹配；电池定位座7设置在托块定位座6顶部。在本专利技术中，具体实现上，中间配合部3的形状，与需要进行滚槽处理的圆柱型锂离子电池的形状相对应一致，即模拟电池外形，从而与滚槽电池定位座7相配合，在本专利技术中，具体实现上，上连接部1、滚刀配合部2、中间配合部3和下连接部4位于同一轴线上，也就是说，上连接部1、滚刀配合部2、中间配合部3和下连接部4均为同轴结构，从而保证上下压紧机构(具体分别为位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构)能够通过本专利技术的工具，进行上下同轴对中。需要说明的是，对于本专利技术提供的工具，其是用于滚槽工序上下压紧机构对中调整的工具，可以用于上下压紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，其特征在于，包括从上到下依次连接在一起的上连接部(1)、滚刀配合部(2)、中间配合部(3)和下连接部(4)；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套(9)，定位头套(9)具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔(90)，上连接部(1)的顶部的形状大小与头部定位圆孔(90)的形状大小相对应匹配，上连接部(1)的顶部与头部定位圆孔(90)相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构(5)，顶起机构(5)的顶部凸台的形状大小与下连接部(4)的底部形状大小相对应匹配，顶起机构(5)的顶部凸台与下连接部(4)的底部相配合。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，其特征在于，包括从上到下依次连接在一起的上连接部(1)、滚刀配合部(2)、中间配合部(3)和下连接部(4)；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套(9)，定位头套(9)具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔(90)，上连接部(1)的顶部的形状大小与头部定位圆孔(90)的形状大小相对应匹配，上连接部(1)的顶部与头部定位圆孔(90)相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构(5)，顶起机构(5)的顶部凸台的形状大小与下连接部(4)的底部形状大小相对应匹配，顶起机构(5)的顶部凸台与下连接部(4)的底部相配合。2.如权利要求1所述的配套对中工具，其特征在于，下连接部(4)的底部四周边缘具有环形分布的限位凸边(40)；限位凸边(40)的内部具有顶部凸台限位凹槽(42)；顶部凸台限位凹槽(42)的形状大小，与顶起机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨党策，周翠英，程同林，李宝忠，韩非，王志颖，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12