具有分段镀层的导线制造技术

本发明专利技术公开一种具有分段镀层的导线，包括：一导线本体，定义一导线本体方向；一镀层，设置于该导线本体，该镀层包含多个镀层分段，所述镀层分段沿该导线本体方向有间隙的排列。本发明专利技术可以增加线圈的电磁转化的效率。

Conductor with sectional coating

【技术实现步骤摘要】
具有分段镀层的导线
本专利技术涉及一种绕制无线充电接受板及发射板线圈所使用的线材，特别涉及一种绕制无线充电接受板及发射板线圈所使用的具有镀层的导线。
技术介绍
现有技术中，绕制无线充电接受板及发射板线圈所使用的线材通常为普通的漆包线(导体为铜，无镀层)，在导体表面镀金属镀层有利于提升绕制线圈的转换效率。现有的表面镀金属镀层的导线通常为整体镀镍的铜导线，如图1及图2所示，导线11a的表层整体镀有镍层12a。在导线11a通电时，磁场会束缚在镍层12a中(沿导线11a方向)，在镍层12a与导线11a之间产生涡流，造成ACR/DCR增大，不利于线圈的电磁转化的效率。因此，如何设计一种镀层导线，使其可以克服现有技术中所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有分段镀层的导线，使其可以增加线圈的电磁转化的效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种具有分段镀层的导线，包括：一导线本体，定义一导线本体方向；以及一镀层，设置于该导线本体，该镀层包含多个镀层分段，所述镀层分段沿该导线本体方向有间隙的排列。其中，还包括至少一保护层，包覆于该镀层。其中，所述镀层分段为等间隙的排列。其中，该导线本体为铜导线或铝导线，该镀层为镍铁合金层。其中，该保护层包括一绝缘层，该绝缘层为PU绝缘层。PU绝缘层起绝缘作用，同时PU使导线本体和镀层与空气完全隔离，防止其氧化。其中，该保护层还包括一自粘层，该自粘层为PA自粘层，且包覆于该绝缘层。当镀层导线绕制成线圈时，最外层的PA可以使构成线圈的漆包线相互间保持黏结，使线圈维持在螺纹形状(蚊香形状)，另外，PA也起一定的隔绝防氧化作用。其中，每一该镀层分段的厚度相同。各个该镀层分段之间互不连接。其中，该镀层经由多个镀层间隙分隔成所述镀层分段，每一该镀层间隙的长度相同，该镀层间隙与相邻的该镀层分段的长度比为1:0.01～1:100。较佳可为1:10，更佳可为1:1，即，每一该镀层间隙的长度与每一该镀层分段的长度相同。本专利技术还提供一种上述具有分段镀层的导线的制作方法，包括：1)提供一导线；以及2)在该导线上完全镀一镀层，再以激光处理将镀层分段除去，形成具有多个镀层分段的镀层。其中，还包括一步骤3)，在该镀层上包覆至少一保护层。其中，于步骤1)及步骤2)中，该导线本体为铜导线或铝导线，该镀层为镍铁合金层。其中，于步骤3)中，该保护层包括一PU绝缘层及一PA自粘层，先于该镀层外完整涂覆PU绝缘层，再在该PU绝缘层外完整涂覆PA自粘层。本专利技术提供一种具有分段镀层的导线，所述具有分段镀层的导线应用于无线充电接受板及发射板线圈绕制所需的线材。本专利技术的线材使用分段镀金属层，从局部上看，使线圈在工作中产生的涡流分成若干小段，可减弱镀层本身产生的涡流对导线的负面影响，降低ACR/DCR，有利于提高电磁转化的效率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为现有技术中的镀镍导线立体结构示意图；图2为现有技术中的镀镍导线横截面结构示意图；图3为本专利技术一较佳实施例所提供的具有分段镀层的导线立体结构示意图；图4为本专利技术一较佳实施例所提供的具有分段镀层的导线横截面(A-A截面)结构示意图；图5为本专利技术一较佳实施例所提供的具有分段镀层的导线中内层结构示意图(仅包括导线和镀层)；其中，附图标记：11a导线12a镍层11导线12镀层121镀层分段122镀层间隙13绝缘层14自粘层具体实施方式为能说清楚本专利技术的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本专利技术的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本专利技术的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本专利技术的限制。请参考图3至图5。为增加线圈的电磁转化的效率，本专利技术提供一种具有分段镀层的导线，包括：一导线本体11以及一镀层12，较佳的，还可以进一步包括至少一保护层。本实施例所绘示的即是有保护层的实施方式，但保护层并不作为限制，不设置保护层，也可以实现本专利技术的基本功能。本专利技术所述的镀层12，包括电镀，蒸镀，化学镀…等方式。该导线本体11为铜导线或铝导线，本实施例中以铜导线为例。具体而言，导线本体11与镀层12由两种不同材质制成。请参考图5，为清楚显示镀层12的结构，在图5中以去除保护层仅保留导线本体11及镀层12的形式进行绘示。导线本体11沿线长的延伸方向定义导线本体11方向D。在本实施例中，该镀层12的材质为镍铁合金，简称为镍层，在交流电环境中，电流会集中在导体的表面(肌肤效应)，镍铁合金的阻抗比铜的阻抗低，所以漆包线的导体镀镍能降低导体在交流电中的阻抗(电流会经过镀层)。当然，本专利技术并不以此为限制，本领域技术人员也可以选择其他金属作为镀层。该镀层12覆盖于该导线本体11之外，并且，该镀层12沿该导线本体11方向被镀层间隙122分隔成多个镀层分段121，各个该镀层分段121之间互不连接。由此，当本专利技术的分段镀层导线绕制成线圈时，线圈在工作中产生的涡流分成会在导线局部分成若干小段，可减弱镀层本身产生的涡流对导线的负面影响，降低ACR/DCR，有利于提高电磁转化的效率。本实施例中，各个镀层分段121的厚度及长度基本一致。各个该镀层间隙122的长度基本一致，即，每一该镀层间隙122的长度与每一该镀层分段121的长度也是相同的，换言之，镀层分段121是等间距的沿导线本体11方向排列。另外，该镀层间隙122与相邻的该镀层分段121的长度比为1:0.01～1:100，因应各线圈的电磁特性的要求，其长度比例亦可为1:10，较佳为1:1，此处的长度、厚度比例为较佳实施例，本领域技术人员可以根据实际情况调整该镀层间隙122与该镀层分段121的长度或厚度。由于镀层分段121为激光处理制成，只要在激光的功率范围内，不同厚度的镀层导线都可进行分段处理，亦可以处理为不同的金属层分段长度。本实施例以镍层为例，但理论上各种金属层均可以进行激光分段处理，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择和调整。请再参考图3及图4。本专利技术的保护层是完全包覆的，但图3中为了能显示出包覆在内的镀层12和导线本体11等，对于保护层以部分剖开的形式进行绘示。该保护层包覆于该镀层12，在本实施例中，该保护层以PU绝缘层13及PA自粘层14为例，PU为聚氨酯(polyurethane)，PA为聚酰胺(Polyamide)。即，镀层12外进一步包覆一PU绝缘层13，PU绝缘层13外进一步包覆一PA自粘层14。PU绝缘层13起绝缘作用，同时PU绝缘层13使导线本体11和镀层12与空气完全隔离，防止其氧化。当镀层导线绕制成线圈时，最外层的PA自粘层14可以使构成线圈的漆包线相互间保持黏结，使线圈维持在螺纹形状(蚊香形状)，另外，PA自粘层14也起一定的隔绝防氧化作用。在漆包线上PA与PU的结合可以起到足够的防氧化作用。上述具有分段镀层的导线的制作方法为：提供铜导线11，在铜导线11上完全镀一镀层(镍层)，再以激光分段除去镀层(镍层)，形成多个镀层间隙122，即形成了具有多个镀层分段121的镀层12，再在镀层12外完整涂覆PU绝缘层13，最后在PU绝缘层13外完整涂覆PA自粘层14。若其他实施例中为其他形式的保护层，亦依照同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分段镀层的导线，其特征在于，包括：一导线本体，定义一导线本体方向；以及一镀层，设置于该导线本体，该镀层包含多个镀层分段，所述镀层分段沿该导线本体方向有间隙的排列。

【技术特征摘要】
1.一种具有分段镀层的导线，其特征在于，包括：一导线本体，定义一导线本体方向；以及一镀层，设置于该导线本体，该镀层包含多个镀层分段，所述镀层分段沿该导线本体方向有间隙的排列。2.根据权利要求1所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，还包括至少一保护层，包覆于该镀层。3.根据权利要求1或2所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，所述镀层分段为等间隙的排列。4.根据权利要求1或2所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，该导线本体为铜导线或铝导线，该镀层为镍铁合金层。5.根据权利要求2所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，该保护层包括一绝缘层，该绝缘层为PU绝缘层。6.根据权利要求5所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，该保护层还包括一自粘层，该自粘层为PA自粘层，且包覆于该绝缘层。7.根据权利要求1或2所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，每一该镀层分段的厚度相同。8.根据权利要求1或2所述的具有分段镀层的导线，其特征在于，该镀层经由多个镀层间隙分隔成所述镀层分段，每一该镀层间隙的长度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克力，张飞，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32