液体灌装阀及液体灌装方法技术

本发明专利技术公开了一种液体灌装阀及液体灌装方法，该液体灌装阀的结构是，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；在排气通道内设有活动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。本发明专利技术在于灌装完成后能及时停止灌装，灌装精度高，节约能源，且液体灌装阀结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液体灌装领域，具体涉及一种。
技术介绍
在饮料、液体药品等生产企业，均需用到液体灌装阀，需将液体向灌装容器灌装，现常 见的液体灌装阀的结构如图1所示在阀体1的上部设有液体进口 2，滑动体14与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件3 (即螺旋弹簧)，滑动体14的下部设有液体出口 4;阀体l 上固设有排气管5，该排气管5的一端从滑动体14穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通 而形成排气通道；在滑动体14与排气管5上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液 体进口 2与液体出口 4之间形成灌液通道。在正常状态下，弹性抵压件3将滑动体14抵压而使其与排气管5上的密封面接触密封， 当灌装容器置于流体出口处并将滑动体14抵压，滑动体14克服弹性抵压件3的弹力后会向 上运动，滑动体14与排气管5上的接触密封面相互分离而使液体进口 2与液体出口 4导通， 液体从缸体12流出并对灌装容器进行灌装，当灌装容器的液面高度达到排气管5下端位置时， 由于压力作用，多余的液体会经排气管5流出，此时若没有关闭液体灌装阀，液体会经排气 管5—直处于灌装、回流状态，为解决该问题，现主要采用以下两种方法1、在一定的灌装压力下，计算灌装达到标准要求时所需要的时间，延时几秒后，再开始 关闭液体灌装阀；2、在液体灌装阀外设置一个回流感应器，当灌装达到标准要求时，开始回流，使回流感 应器得到一个关阀信号后，开始关闭液体灌装阀；以上两种结构回流量大，浪费能源，且设置专用感应元件，会使结构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，在液体灌装完成后，能及时将 液体灌装阀关闭，节约能源，且结构简单。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种液体灌装阀，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性 抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过 后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密 封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；在排气通道内设有活 动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上 位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。采用本专利技术所述结构时，液体灌装包括如下步骤a、灌装容器顶住滑动体而将阀门打开； b、液体流入灌装容器内，灌装容器内的气体经排气管排出；c、随着液体的灌装，灌装容器 内的液面上升，当液面升至塞体位置时，在灌装容器内液体的作用下，塞体向上运动而将排 气通道堵塞；d、取下灌装容器，灌装完成。本专利技术的进一步结构是所述排气管外设有伞形密封台，在该伞形密封台位置，所述滑动体向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面；该伞形密封台及伞形内密封面为所述密封面。灌 装液体时，灌装容器将滑动体向上顶，滑动体上的伞形内密封面即向上运动并与伞形密封台 分离，液体从该处灌入灌装容器内，当液体灌装完成之后，取下灌装容器，滑动体在弹性抵 压件(即螺旋弹簧)的作用下复位，并将灌液通道封闭。所述滑动体的伞形内密封面向下延伸而形成圆柱导向面，所述排气管下端与该圆柱导向 面相配合。当滑动体在弹性抵压件的作用下向下运动时，圆柱导向面先对排气管的下端进行 导向，以使伞形内密封面与伞形密封台相互接触配合而将灌液通道封闭。所述塞体设于所述排气管的下端开口处，以方便塞体的设置，以尽可能的简化结构。在所述排气管的下端连接有塞体座，在塞体座的侧壁设有排气孔，塞体座的下方设有进 液孔，该塞体座与所述排气管下端之间的空间为塞体放置腔，所述塞体置于该塞体放置腔内； 所述排气通道包括该排气孔、进液孔、塞体放置腔。塞体座的作用是对塞体进行限位，并为 塞体提供一个活动的空间，塞体座与排气管之间可通过螺纹或其它方式连接；灌装时，灌装 容器内的气体通过排气孔、排气管排出，液体灌装完成之后，灌装容器内的液体经进液孔进 入塞体放置腔，塞体在液体浮力及冲击力的作用下向上运动而堵住排气通道，液体马上停止 回流，节约了能源，同时灌装容器内的液体保持在一个基准水位，灌装精度高。所述排气孔为至少两个，以提高灌装效率；或所述进液孔为至少两个，在液体灌装完成 之后，液体对塞体的浮力及冲击力更均匀、平稳。排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸，可保证塞体在该处可自由活动，当塞体向上运动时，塞体与其对应位置的排气通道接触并密封，并将排气通道堵塞。塞体的形状与塞体放置腔的形状有多种形式，如所述塞体呈球形、圆台形、圆锥形或圆柱形，在该处的所述排气通道与所述塞 体形状相适应，如可以为喇叭形或阶梯孔形。所述塞体的平均密度小于所灌装液体的密度，以保证塞体在液体的浮力作用下上浮。所述塞体可为空心或实心结构。为提高密封效果，在伞形密封台与伞形内密封面之间可设置密封圈；同时在滑动体与阀 体之间可设置密封圈及导向环，以增强其密封及导向作用；在滑动体的下方还可设置导正套， 用于对灌装容器的口部进行导正，在导正套内可设有密封垫，在进行灌装时，该密封垫可避 免液体从灌装容器的口部流出。综上，本专利技术的优点是-1、 灌装液面上升到塞体位置时即停止灌装，灌装精度高；2、 灌装液面上升到塞体位置后，塞体将排气通道堵塞而减少液体回流，节约了能源；3、 结构简单。附图说明图1是现有的液体灌装阀与缸体的安装结构图2是本专利技术中，液体灌装阀在液体灌装前的状态图3是本专利技术中，液体灌装时的状态图4是本专利技术中，液体灌装达到标准高度时的状态图5是图3中A处的放大图6为本专利技术中，液体灌装的流程图；,f图标记说明1、阀体，2、液体进口， 3、弹性抵压件，4、液体出口， 5、排气管，6、塞体，7、伞形 密封台，8、伞形内密封面，9、塞体座，10、排气孔，11、进液孔，12、缸体，13、灌装容 器，14、滑动体。具体实施例方式如图2、图5所示， 一种液体灌装阀，阀体1的上部设有液体进口 2，滑动体14与阀体 1滑动配合并在其间设有弹性抵压件3，滑动体14的下部设有液体出口 4;阀体1上固设有 排气管5，该排气管5的一端从滑动体14穿过后伸出液体出口4，另一端与外界相通而形成 排气通道；在滑动体14与排气管5上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口 2与液体出口 4之间形成灌液通道；在排气通道内设有活动的塞体6，排气通道在该塞体6位 置处的尺寸大于塞体6的最大尺寸，而排气通道在该塞体6向上位置处的尺寸小于该塞体6 的最大尺寸。其中，排气管5外设有伞形密封台7，在该伞形密封台7位置，滑动体14向下其内径逐 渐增大，而形成与伞形密封台7配合的伞形内密封面8;该伞形密封台7及伞形内密封面8 为所述密封面。在排气管5的下端连接有塞体座9,在塞体座9的侧壁设有一个或多个排气孔10，塞体座9的下方设有一个或多个进液孔11，该塞体座9与排气管5下端之间的空间为塞体放置腔，塞体6置于该塞体放置腔内；排气通道包括该排气孔10、进液孔ll、塞体放置腔，所述塞体6呈球形，与此相对应，在该处的排气通道呈喇叭形，塞体6为空心结构，其平均密度小于所灌装液体的密度。本实施例的液体灌方法如图6所示，其具体流程如下.-图2所示为灌装前的状态此时，弹性抵压件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装阀，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；其特征在于，在排气通道内设有活动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恢光，姚伟国，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]