燃气节能控制阀制造技术

本发明专利技术涉及一种节能灯烧结工序中使用的燃气阀门。目的是提供的阀配套在燃气管路中后应具有旺火燃烧和火种保持两种功能，并且具有火种大小可调、结构简单、操作便利、节能显著的特点。技术方案是：燃气节能控制阀，包括阀体、安装在阀体上的进气管和出气管、定位在阀体上的可转动的阀芯以及连接阀芯的手柄；阀体上制有包容阀芯的阀芯腔，阀芯腔通过进气道和出气道分别连通进气管和出气管；阀芯上制有气孔以便在阀芯转动一定角度时使进气道和出气道贯通，或者使进气道和出气道隔断；阀体上还设置一小阀腔，进气道和出气道又分别制有一小气道连通至小阀腔，另有一小阀芯可活动地定位在小阀腔中，形成可调节该处气体流量的小阀口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，具体是节能灯烧结工序中使用的燃气阀门；也可广 泛应用于医药、保健制剂生产企业。
技术介绍
节能灯生产过程中有多个生产工序需要采用液化气(煤气)；但由于设备、 工艺方面的原因，液化气的利用效率不高。尤其在排气结桥工序中，液化气的 燃烧火焰是间歇应用的；操作人员打开燃气控制阀(该阀只有开通和关闭两种 工作状态)后，先分别调节液化气(煤气)与氧气的流量(使混合气中的这两 种气体达到恰当比例，并且使混合气具有适当的流量)，以使混合气燃烧时的火 焰大小合适，再对玻璃灯管进行抽真空、注气、封口、连结及焊割；整个工序 中火焰的实际使用时间约占20%左右，空余时间(放空时间)约占80%;也就 是混合气的有效利用率只有约20%，其余的只能白白空烧；因为如果火焰一旦 关熄，再次点燃时需重新对液化气和氧气的流量分别进行调整，操作费时又麻 烦，还降低了生产效率。另一方面，世界性的能源价格不断攀升，对广大企业的生产成本拉动效应十分明显；节能环保已经成为政府和企业共同奋斗的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种燃气控制阀的改进，该 阀配套在燃气管路中后应具有旺火燃烧和火种保持两种功能，并且具有火种大小 可调、结构简单、操作便利、节能显著的特点。本专利技术提出的技术方案是燃气节能控制阀，包括阀体、安装在阀体上的进 气管和出气管、定位在阀体上的可转动的阀芯以及连接阀芯杆的手柄；所述的阀体上制有包容阀芯的阀芯腔，阀芯腔通过进气道和出气道分别连通进气管和出气 管；所述的阀芯上制有气孔以便在阀芯转动一定角度时使进气道和出气道贯通， 或者使进气道和出气道隔断；其特征在于所述的阀体上还设置一小阀腔，所述的 进气道和出气道又分别制有一小气道连通至小阀腔，另有一小阀芯可活动地定位 在小阀腔中，形成可调节该处气体流量的小阀口。所述的小阀芯圆周面制有螺纹，小阀腔的相应表面上制有相配合的内螺纹， 以使小阔芯转动的同时又沿着小阀芯的轴线方向运动。所述的小阀腔的底端制成内圆锥面形，小阀芯的顶端制成相适合的外圆锥 面形，内、外圆锥面形之间的空间形成控制气体流量的小阀口。所述的小阀芯的阀杆上还穿套一盖帽，该盖帽通过螺纹连接在阀体上并且 包覆在小阀腔的开口端。所述的小阀芯的阀杆上还穿套一弹簧，该弹簧对小阀芯施加一向外的拉力。 所述的盖帽内侧的阀杆部位还穿套一密封圈，以提高阀芯的密封效果。 本专利技术的使用原理是转动手柄可带动阀芯转动，当阀芯气孔接通进气道 和出气道时喷出的混合气就能点燃足够大的火焰，以达到对玻璃灯管有效烧结的 效果；而在阀芯气孔切断进气道和出气道时，混合气还可依次从进气道、小气道、 小阀腔、小气道、出气道流动，使得出气管喷出的微量气流仍然能够点燃成为一 个火种(使非使用状态时仅保留一个火种)，第二次需要大火焰只需加大气流即 可。而且火种的大小还可通过转动小阀芯的旋柄进行调节，以达到最为合理的状 态。本专利技术提供的燃气节能控制阀由于在关闭阀芯时没有完全切断气流，仍然 保留一个燃烧的火种；使用时操作人员可根据需要分别启用旺火以及保持火种 两种工况，不但满足了烧结时对大火焰的需要，而且将等待阶段的火焰减至最 小，从而显著地降低了能量消耗，节省燃料达50%以上；另外，由于再次点燃大火焰时(只需转动手柄)无须重新对液化气与氧气的流量比例进行调节，所以 操作也十分方便。此外，该阀的结构也较为简单，制造便利，有利于广泛推广 应用。 附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术应用在接桥工艺的管路连接示意图。图3是本专利技术应用在排气机上的管路连接示意图。 具体实施例方式以下结合附图所示的实施例，对本专利技术作进一步说明。 燃气节能控制阀，包括阀体13、安装在阀体上的进气管4和出气管15、定 位在阀体上的可转动的阀芯2以及连接阀芯杆2-2的手柄17 (图中还可知穿套 在阀芯杆上的封盖1通过螺纹固定在阀体上，使阀芯保持可转动状态；封盖1内 侧的阔芯杆上还穿套有密封圈18，以增强密封效果)；所述的阀体上制有包容阀 芯的阀芯腔，阀芯腔分别制有连通进气管4的进气道3和连通出气管15的出气 道16;所述的阀芯上制有气孔2-1，阀芯转动一定角度时(使气孔对准进气道和 出气道)，可使进气道和出气道直接贯通，而在阀芯又转动一定角度(一般约卯 度)使阀芯的圆周表面封堵住进气道和出气道(如图1所示，气孔轴线与进气道 和出气道轴线垂直)时，进气道和出气道就隔断。以上是现有燃气控制阀的常规 结构。本专利技术在所述的阀体上设置了一小阀腔7，并制有一小气道5使进气道与 小阀腔连通，又制有一小气道14使出气道与小阀腔连通；另有一小阀芯8可活 动地定位在小阀腔中，小阔腔的底端7-l制成内圆锥面形，小阀芯的顶端8-3制 成相适合的外圆锥面形，内、外圆锥面之间的空间就成为可控制气体流量的小阀 口。当小阀芯完全顶入并占据小阀腔的空间时，小阀口就关闭，从而切断进气道与出气道的连通。所述的小阀芯的圆周面制有螺纹8-2，小阀腔的相应表面上制有相配合的内 螺纹；小阀芯顺着螺纹一边转动， 一边则沿着小阀芯轴线方向逐渐前进或后退， 就实现了对小阀口部位的气体流量的调节。所述的小阀芯的阀杆8-1上还穿套"盖帽9，该盖帽通过螺纹连接在阀体上 并且包覆住小阀腔的开口端。所述的小阀芯的阀杆上还穿套一弹簧11，该弹簧分别施压于旋柄10和盖 帽9，使小阀芯获得一向外的拉力，以消除螺纹间隙，便于气流调节的精确；盖 帽9内侧的阀杆部位还穿套一密封圈12，以提高该阀的密封效果。图2显示了该阀应用在结桥工艺管路中的状况。图中，液化气Q1经过减压 阀A、调节阀B进入三通调节阀C;空气Q2经过三通管F后也进入三通调节阀C (三通管F引出的另一路空气进入风管出口 K)，混合后进入三通管D;氧气Q3 则依次进过减压阀H、调节阀G后也进入三通管D，之后与液化气混合， 一同进 入燃气节能调节阀E，而后喷出点燃成为火焰W (又称火头)。图3显示了该阀应用在排气机管路中的状况。图中，液化气Q1依次经过减 压阀A、调节阀B进入三通调节阀C;空气Q2经过三通管F后进入三通调节阀C (三通管F引出的另一路空气进入风管出口 K)，混合后进入燃气节能调节阀E， 而后喷出点燃成为火焰(又称火头)。权利要求1、燃气节能控制阀，包括阀体(13)、安装在阀体上的进气管(4)和出气管(15)、定位在阀体上的可转动的阀芯(2)以及连接阀芯杆(2-2)的手柄(17)；所述的阀体上制有包容阀芯的阀芯腔，阀芯腔通过进气道(3)和出气道(16)分别连通进气管(4)和出气管(15)；所述的阀芯上制有气孔(2-1)以便在阀芯转动一定角度时使进气道和出气道贯通，或者使进气道和出气道隔断；其特征在于所述的阀体上还设置一小阀腔(7)，所述的进气道(3)和出气道(16)又分别制有一小气道(5、14)连通至小阀腔(7)，另有一小阀芯(8)可活动地定位在小阀腔中，形成可调节该处气体流量的小阀口。2、 根据权利要求1所述的燃气节能控制阀，其特征在于所述的小阀芯(8) 圆周面制有螺纹(8-2)，小阀腔(7)的相应表面上制有相配合的内螺纹，以 使小阀芯转动的同时又沿着小阀芯的轴线方向运动。3、 根据权利要求1或2所述的燃气节能控制阀，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气节能控制阀，包括阀体（１３）、安装在阀体上的进气管（４）和出气管（１５）、定位在阀体上的可转动的阀芯（２）以及连接阀芯杆（２－２）的手柄（１７）；所述的阀体上制有包容阀芯的阀芯腔，阀芯腔通过进气道（３）和出气道（１６）分别连通进气管（４）和出气管（１５）；所述的阀芯上制有气孔（２－１）以便在阀芯转动一定角度时使进气道和出气道贯通，或者使进气道和出气道隔断；其特征在于所述的阀体上还设置一小阀腔（７），所述的进气道（３）和出气道（１６）又分别制有一小气道（５、１４）连通至小阀腔（７），另有一小阀芯（８）可活动地定位在小阀腔中，形成可调节该处气体流量的小阀口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裘新宝，韩敏，
申请(专利权)人：裘新宝，韩敏，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]