一种水龙头本体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种水龙头本体的制造方法，包括：步骤１，将水龙头本体所包括的管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和／或不锈钢板材加工成型；步骤２，将加工成型后的该管脚组件和出水组件按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；步骤３，对焊接后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理。本方法规避了传统铸造、热锻所产生的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，简化了制造工艺，并使加工、制造过程易于管控，可以显著提高生产效率和成品率。因为无需昂贵的成型模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时减少了对周围环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于在业内进行广泛替代应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水龙头本体的制造方法，尤其涉及一种不锈钢水龙头本体的 制造方法，属于五金产品制造加工领域。
技术介绍
目前，市场上现有的水龙头本体大都使用黄铜、铸铁等材料，而且普遍 釆用翻砂铸造工艺一体成型，或者热锻加工处理这两种技术制造而成。但是， 通过铸造一体成型的本体难免存在砂眼、缺料、裂紋等诸多不良缺陷，并且 其产品的内部表面较为粗糙，容易残留砂芯等颗粒杂质而造成出水内堵、脏 污集聚等现象。对于热锻处理方式，也存在着材料利用效率低、生产成本偏 高等问题。特别值得注意的是，铸造与热锻工艺都属于传统的高耗能生产方 式，它们都会对周围环境造成一定的负面影响，将会增加日后的环境治理费 用，降低生产者的有效竟争力。因此，伴随着黄铜等资源价格的持续上涨， 人们环保意识的不断提升、社会职能部门监管力度的加强，如何改进人们早 已习以为常的水龙头本体的生产方式，使其加工工艺简单化，减少制造过程 对环境的污染、对能源的消耗，这些亟需解决的问题也是当前该领域的技术 研究重点。中国专利号200510111187. 公开日2006年5月24日、名称为"一种 模块化金属水龙头及其制造方法"的专利技术专利申请公开了 一种模块化金属水 龙头的制造方法，主要包括"A、将金属材料溶液加压注入烧铸模具型腔内， 待冷却后脱模获得构成龙头主壳体(l)的各模块；B、然后在各模块的接合面 之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料融化，待钎焊材料 冷却凝固形成完整的龙头主壳体(l); C、将另外制造的部件安装在主壳体(l) 上形成完整的水龙头。"、或者"A、将制作模块的金属材料制成适合压铸的 形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块毛坯置入压铸模具型腔 内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料融化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(l); D、将另外制造的部件安装在主壳体(l)上形成完整的 水龙头'。"、或者"A、将金属材料溶液加压注入烧铸模具型腔内，待冷却后脱 模获得构成龙头主壳体(1)的各模块，各模块之间的接合面包括处于龙头主壳 体(1)内部的内接合面(25A)和处于龙头主壳体(1)的外壁上的外接合面(2化)， 当各模块相互拼合成龙头主壳体(l)的形状时，分处于相互贴紧的两个^^莫块上 的外接合面(25B)搭接处带有缺口 (26); B、在各模块的内接合面(25A)之间填 入钎焊材料，在相互拼合的各模块的外接合面(25B)处带有的缺口 G6)内加热 融入金属焊丝，使焊丝材料填满缺口 (26),并加热模块，使接合面之间的钎 焊材料融化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(l); C、将另外制 造的部件安装在主壳体(1)上形成完整的水龙头。"显然，尽管上述这些方法均对水龙头的主壳体进行了新式的沖莫块化处理， 但是在各组成部件的加工制造中采用的仍是传统的烧铸、压铸等工艺，实质 上未能形成真正的创新与突破，因此难以根除前述的诸多弊端。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种完全采用不锈钢管材和/或不锈钢 板材替代业内广泛使用的铜、铁等材料来制造水龙头本体的方法，以此来简 化传统制造工艺，提高生产效率，同时降低生产成本和能源消耗，减少环境 污染，从而能够有效地解决现有的水龙头本体在加工制造过程中存在的上述 问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下.，所述水龙头本体包括管脚组件和出水组件， 该制造方法包括步骤l，将所述管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和 /或不锈钢板材加工成型；步骤2,将加工成型后的所述管脚组件和出水组件 按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；步骤3，对焊接后的该水 龙头本体进行抛光与电镀处理。其中，所述管脚组件包括 一定位管，其顶端部侧壁上至少开设有一用 于定位的槽孔，该定位管采用不锈钢管材加工成型； 一进水管，其上端的径 向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形成流水通道，其上端侧壁上开设有 一侧孔，上端的内壁开设有一与所述定位管的下端外壁相适配的环槽，该进水管釆用不锈钢管材经外径缩管工艺及加工成型； 一止水座，其中部开设有 一通孔，并套装于所述进水管上端内部且位于所述定位管侧孔的孔口之下， 该止水座采用不锈钢板材经模具冷冲拉深成型； 一套管，其两端贯通形成流 水通道，并套装于所述进水管下端内部，该套管采用不锈钢管材加工成型。进一步特征在于，所述出水组件包括 一连接管，其两端贯通形成流水 通道且两端部均与所述定位管的侧孔相适配，并于其中部开设有一通水孔， 该连接管采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型； 一出水管，其两端贯通形 成流水通道，且其一端部与所述连接管的通水孔相适配，该出水管采用不锈 钢管材经模具弯曲成型； 一起泡壳接头，其一端闭合、另一端开口，且其侧 壁上开设有与所述出水管的另一端相适配的侧孔，该起泡壳接头采用不锈钢 板材，经模具冷冲拉深成型；所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔分别 焊接固定于所述连接管的两端；所述步骤2中的焊接顺序为a. 将所述进水管与止水座焊接为一体；b. 将所述定位管与进水管焊接为一体；c. 将所述进水管与套管焊接为一体，形成管脚组件；d. 通过所述止水座来定位加工成型所述定位管的槽孔；e. 通过所述槽孔来定位加工成型所述进水管上的侧孔；f. 将所述连接管的一端与所述管脚组件焊接为一体；g. 重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管的另一端；h. 将所述连接管与出水管焊接为一体；i. 将所述出水管与起泡壳接头焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙 头本体。进一步特征在于，所述出水组件包括 一水嘴管，其上下贯通形成流水 通道，且于其外侧壁沿径向对称开设有两个侧孔，上端的内壁开设有一环槽， 该水嘴管采用不锈钢管材经模具冷冲加工成型；两连接管，其各自的两端部 分别与所述进水管的侧孔、水嘴管的侧孔相适配，该连接管采用不锈钢管材 经模具弯曲及铣口成型； 一牙管，其下端部与所述水嘴管的环槽相适配，该 牙管采用不锈钢管材加工成型；所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔分 别焊接固定于所述连接管的两端；所述步骤2中的焊接顺序为a. 将所述进水管与止水座焊接为一体；b. 将所述定位管与进水管焊接为一体；c. 将所述进水管与套管焊接为一体，形成管脚组件；d. 通过所述止水座来定位加工成型所述定位管的槽孔；e. 通过所述槽孔来定位加工成型所述进水管上的侧孔；f. 将所述连接管的一端与所述管脚组件焊接为一体；g. 重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管的另一端；h. 将所述连接管与水嘴管焊接为一体；i. 将所述水嘴管与牙管焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。此外，所述定位管的槽孔呈方形；所述焊接方式为超声波焊接或高频焊接。本专利技术人经过研发技术的创新，克服了业内长期、普遍存在的认为铜、 铁等才是最适合用于制造水龙头本体的材料，针对此技术偏见，本专利技术完全 摒弃了上述业内公认的制备材料，而代之以成已经成品化、标准化的不锈钢 管材及不锈钢板材，并将原为一体成型的水龙头本体进行拆分、设计成管脚 组件、出水组件这样的独立组成部件。在此特别^是及，这些组成部件可以考 虑实际需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头本体的制造方法，其特征在于，所述水龙头本体包括管脚组件和出水组件，该制造方法包括：步骤１，将所述管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和／或不锈钢板材加工成型；步骤２，将加工成型后的所述管脚组件和出水组件按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；步骤３，对焊接后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林铨鸿，
申请(专利权)人：林铨鸿，
类型：发明
国别省市：97[]