仿瓷内墙腻子粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿瓷内墙腻子粉及其制备方法，该仿瓷内墙腻子粉由处理后的脱硫灰、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰组成，其中，所述处理后的脱硫灰通过以下方法处理而得：1)将脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液进行接触反应，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗，接着进行陈化、热处理；其中，催化剂选自纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化钇、纳米氧化钼中的至少一者。该内墙腻子粉具有高硬度、仿瓷特性，同时该其制备方法具有操作简单的优点。

Putty powder for porcelain like interior wall and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
仿瓷内墙腻子粉及其制备方法
本专利技术涉及内墙腻子粉，具体地，涉及一种仿瓷内墙腻子粉及其制备方法。
技术介绍
脱硫灰是指以生石灰(CaO)为脱硫剂，利用烟气显热蒸发脱硫剂中的水分或喷入脱硫塔的雾化水，烟气温度瞬间降低且相对湿度大大增加，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，然后经布袋除尘器气固分离得到的干态脱硫副产物。脱硫灰中含有大量的亚硫酸钙和游离氯离子，具有水化反应慢，不能很快凝结硬化，造成水泥或建材生产缓凝；另外具有稳定性差，遇水或自然条件下会慢慢氧化，从而体积膨胀，破坏混凝土或建筑材料强度；遇高温或酸性条件下，SO2会重新释放，造成二次污染。因此石灰半干法脱硫灰不能直接填加到混凝土中或用于生产水泥、砌块、板材等建筑材料，其它领域更无法利用；尤其是，将其应用到腻子粉中，会出现强度低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿瓷内墙腻子粉及其制备方法，该内墙腻子粉具有高硬度、仿瓷特性，同时该其制备方法具有操作简单的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种仿瓷内墙腻子粉，所述仿瓷内墙腻子粉由处理后的脱硫灰、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰组成，其中，所述处理后的脱硫灰通过以下方法处理而得：1)将脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液进行接触反应，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗，接着进行陈化、热处理；其中，催化剂选自纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化钇、纳米氧化钼中的至少一者。在上述技术方案中，本专利技术首先通过催化剂与过氧化氢使得脱硫灰中的大部分亚硫酸钙转换为硫酸钙，接着利用废酸进一步地使得剩余的亚硫酸根转换为二氧化硫排出，然后通过水清洗去除其中的游离氯离子，最后通过陈化、热处理的处理进一步地保证亚硫酸钙基本全部转化为硫酸钙。通过上述多步处理，进而使得脱硫灰的亚硫酸钙和游离氯离子的含量有效地降低，最后将处理后的脱硫灰应用到腻子粉中，从而是得到的腻子粉具有优异的稳定性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种仿瓷内墙腻子粉及其制备方法，所述仿瓷内墙腻子粉由处理后的脱硫灰、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰组成，其中，所述处理后的脱硫灰通过以下方法处理而得：1)将脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液进行接触反应，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将氧化产物、废酸溶液进行接触反应，接着过滤收集滤饼；3)将滤饼通过水进行清洗，接着进行陈化、热处理；其中，催化剂选自纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化钇、纳米氧化钼中的至少一者。在上述的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，在步骤1)中，脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液的重量比为100：1.5-4：300-500；并且过氧化氢溶液的浓度为30重量％-40重量％。在上述的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为15-35℃，反应时间为8-12h。在上述的步骤1)中，催化剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，在步骤1)中，催化剂由纳米二氧化钛、纳米氧化锆组成，并且纳米二氧化钛、纳米氧化锆的重量比为1：0.2-0.5。在上述的步骤2)中，清洗的次数可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，在步骤2)中，清洗的次数为3-5次。在上述的步骤2)中，陈化的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，在步骤2)中，陈化满足以下条件：陈化温度为15-35℃，陈化时间为36-72h。在上述的步骤2)中，热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内墙腻子粉的硬度、仿瓷特性，优选地，优选地，在步骤2)中，热处理满足以下条件：热处理温度为400-480℃，热处理时间为60-80min。以下将通过制备例对本专利技术进行详细描述。制备例11)将脱硫灰、催化剂(重量比为1：0.3的纳米二氧化钛、纳米氧化锆组成)与过氧化氢溶液(35重量％)按照100：2：400的重量比进行接触反应(反应温度为25℃，反应时间为10h)，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗4次，接着进行陈化(陈化温度为25℃，陈化时间为48h)、热处理(热处理温度为450℃，热处理时间为70min)。制备例21)将脱硫灰、催化剂(重量比为1：0.2的纳米二氧化钛、纳米氧化锆组成)与过氧化氢溶液(30重量％)按照100：1.5：300的重量比进行接触反应(反应温度为15℃，反应时间为12h)，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗3次，接着进行陈化(陈化温度为15℃，陈化时间为72h)、热处理(热处理温度为400℃，热处理时间为80min)。制备例31)将脱硫灰、催化剂(重量比为1：0.5的纳米二氧化钛、纳米氧化锆组成)与过氧化氢溶液(40重量％)按照100：4：500的重量比进行接触反应(反应温度为35℃，反应时间为8h)，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗5次，接着进行陈化(陈化温度为15℃，陈化时间为72h)、热处理(热处理温度为400℃，热处理时间为60min)。实施例1将处理后的脱硫灰(制备例1制得的)、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰按照25：15：8：20：3：2：3的重量比进行混合制得腻子粉。实施例2按照实施例1的方法进行，所不同的是处理后的脱硫灰为实施例2的产物。实施例3按照实施例1的方法进行，所不同的是处理后的脱硫灰为实施例3的产物。对比例1按照实施例1的方法进行，所不同的是脱硫灰未经过任何处理。检测例1将上述腻子粉通过JCT3049-1998记载的方法进行检测，具体记过见表1。表1以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿瓷内墙腻子粉，其特征在于，所述仿瓷内墙腻子粉由处理后的脱硫灰、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰组成，其中，所述处理后的脱硫灰通过以下方法处理而得：1)将脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液进行接触反应，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗，接着进行陈化、热处理；其中，所述催化剂选自纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化钇、纳米氧化钼中的至少一者。

【技术特征摘要】
1.一种仿瓷内墙腻子粉，其特征在于，所述仿瓷内墙腻子粉由处理后的脱硫灰、白水泥、氧化钙、无水硫酸钙、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、粉煤灰组成，其中，所述处理后的脱硫灰通过以下方法处理而得：1)将脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液进行接触反应，接着将反应产物过滤取滤饼；2)将滤饼通过水进行清洗，接着进行陈化、热处理；其中，所述催化剂选自纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化钇、纳米氧化钼中的至少一者。2.根据权利要求1所述的仿瓷内墙腻子粉，其中，在步骤1)中，所述脱硫灰、催化剂与过氧化氢溶液的重量比为100：1.5-4：300-500；并且所述过氧化氢溶液的浓度为30重量％-40重量％。3.根据权利要求1所述的仿瓷内墙腻子粉，其中，在步骤1)中，所述接触反应满足以下条件：反应温度为15-35℃，反应时间为8-12h。4.根据权利要求1所述的仿瓷内墙腻子粉，其中，在步骤1)中，所述所述催化剂由纳米二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟兵，吴为亚，张强，陈玉生，周权，王成新，
申请(专利权)人：芜湖塑荣建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34