单向导湿速干织物的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单向导湿速干织物的制备工艺，包括：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物。本发明专利技术具有较优的抗菌、易降解特性，同时能够减缓里层布料粘贴皮肤的问题。

Preparation technology of unidirectional moisture conducting and quick drying fabric

【技术实现步骤摘要】
单向导湿速干织物的制备工艺
本专利技术涉及功能性面料加工
更具体地说，本专利技术涉及一种单向导湿速干织物的制备工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，在人体运动出汗时，普通的服装会粘贴在皮肤上，汗水不能及时排出，满足不了人们对健康、舒适的要求。因此，开发吸湿排汗织物备受人们青睐，现有的单向导湿速干织物的制备工艺多采用双层结构，以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法，其中，竹原纤维是被广泛利用的吸湿性天然纤维，竹原纤维是利用物理、化学、生物等的方法直接从竹材中提取的纤维，属纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、手感柔软、抗菌、易于降解等特性；由于一般合成纤维自身并不具有天然纤维自由的抗菌、易降解特性，导致以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法制备的双层结构织物虽然具有良好的单向导湿速干功能，但是其抗菌、易降解特性会明显出现折扣，而若直接利用天然纤维即作里层又作表层，又会存在里层布料粘贴皮肤的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种单向导湿速干织物的制备工艺，其以柔性竹原纤维和防水竹原纤维配合构成织物内层，吸湿竹原纤维构成织物外层，使织物具有良好的单向导湿速干功能的同时，提高织物抗菌、易降解特性，同时缓解里层布料粘贴皮肤的问题。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种单向导湿速干织物的制备工艺，包括以下步骤：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13MPa，煎煮4-5h，进行蒸制，随后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.14-0.15MPa，煎煮4-5h，再进行蒸制，继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.16-0.17MPa，继续煎煮4-5h，取出经处理得吸湿竹原纤维，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1-1.2h；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：S2a、将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17MPa，煎煮10-12h后，向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，继续煎煮2-3h，取出经处理得煎煮竹原纤维；S2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60-70W，真空度为25-30Pa，处理2-3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；S2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份进行柔性处理得柔性竹原纤维；剩余一份进行防水处理得防水竹原纤维。优选的是，步骤S1和S2中竹片置于蒸煮锅前经过预处理，具体为：沿垂直于竹片长度方向碾压竹片。优选的是，步骤S1和S2中的处理依次包括：取出干燥后得干燥料，干燥料置于软麻机中机械软化分丝，得分丝料，将分丝料置于双氧水溶液中，调节溶液温度为45-50℃，浸泡15-20min，得浸泡料，浸泡料进行脱胶处理后进行筛选分离、晾干，其中，双氧水溶液的浓度为13g/L。优选的是，步骤S2c中进行柔性处理具体为：将其中一份等离子体改性竹原纤维置于质量分数为20-25％的柔软剂EST中浸泡6-8min后取出烘干。优选的是，步骤S2c中进行防水处理具体为：将剩余一份等离子体改性竹原纤维置于含氟防水剂浸泡5-6min后冲洗烘干。优选的是，所述的单向导湿速干织物的制备工艺，还包括：S3、在织物内层的内表面上间隔喷涂疏水性图案，疏水性图案总面积占所述织物内层的内表面总面积的45-50％。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、沿垂直于竹片长度方向碾压竹片，使竹片趋于物理意义上的蓬松，便于后期处理，制备吸湿竹原纤维时依次进行反复的煎煮和蒸制，并配合增加水内NaCl含量，且在依次煎煮过程中逐步增高压强，综合作用降低纤维细度，进而使织物内层纤维(柔性竹原纤维和防水竹原纤维配合)细度大于织物外层纤维(吸湿竹原纤维)，提高织物的差动毛细效应，进而提高导湿快干能力；第二、竹原纤维由于含有α位酚羟基和β为酚羟基蒽醌化合物成分，使其本身具有较好的抑菌能力，本申请通过双层竹原纤维制备织物对金黄色葡萄球菌的抗菌效果优于传统以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的双层织物的抗菌效果；第三、在柔性处理及抗水处理前通过等离子体处理对纤维表面优先产生刻蚀作用，增强防水和柔性处理效果。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13MPa范围内，煎煮4h，后进行蒸制，蒸制后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.14-0.15MPa范围内，煎煮5h，再进行蒸制，蒸制后继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.16-0.17MPa范围内，继续煎煮4h，取出干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节双氧水溶液温度为45℃，浸泡20min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得吸湿竹原纤维，其中，双氧水溶液的浓度为13g/L，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1.2h；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：S2a、将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17MPa范围内，煎煮10h后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，继续煎煮2h，取出干燥，干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节溶液温度为45℃，浸泡20min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得煎煮竹原纤维；其中，双氧水溶液的浓度为13g/L。S2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为70W，真空度为30Pa，处理2min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；S2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份置于质量分数为20％的柔软剂EST中浸泡8min后取出烘干，得柔性竹原纤维；剩余一份置于含氟防水剂浸泡6min后冲洗烘干，得防水竹原纤维。<实施例2>单向导湿速干织物的制备工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12‑0.13MPa，煎煮4‑5h，进行蒸制，随后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.14‑0.15MPa，煎煮4‑5h，再进行蒸制，继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.16‑0.17MPa，继续煎煮4‑5h，取出经处理得吸湿竹原纤维，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1‑1.2h；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：S2a、将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16‑0.17MPa，煎煮10‑12h后，向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，继续煎煮2‑3h，取出经处理得煎煮竹原纤维；S2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60‑70W，真空度为25‑30Pa，处理2‑3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；S2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份进行柔性处理得柔性竹原纤维；剩余一份进行防水处理得防水竹原纤维。...

【技术特征摘要】
1.单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13MPa，煎煮4-5h，进行蒸制，随后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.14-0.15MPa，煎煮4-5h，再进行蒸制，继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.16-0.17MPa，继续煎煮4-5h，取出经处理得吸湿竹原纤维，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1-1.2h；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：S2a、将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17MPa，煎煮10-12h后，向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，继续煎煮2-3h，取出经处理得煎煮竹原纤维；S2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60-70W，真空度为25-30Pa，处理2-3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭纯，王卫民，李天剑，王佳佩，
申请(专利权)人：上海龙头纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31