一种高性能热导铜粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：将铜锭熔化；采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化；采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级；将雾化铜粉进行氧气焙烧处理；然后利用还原气体在温度为600℃‑800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。采用本技术方案，通过在熔融的铜液中吹空气氧化，可以提高铜液的粘稠度，提高了铜液经雾化获得铜粉产品的综合利用率，大大节约了生产成本。

A preparation method of high performance thermal conductive copper powder

【技术实现步骤摘要】
一种高性能热导铜粉的制备方法
本专利技术涉及金属粉末的
，尤其涉及一种高性能热导铜粉的制备方法。
技术介绍
近年来，随着电子产品轻量化以及高性能的发展，产品散热量的增加也越来越大，而市场价格却不断降低，对于电子产品散热的要求也越来越高，本产品通过对传统热管散热铜粉的重新设计，不仅提高了热管的散热效率，同时降低了热导铜粉的生产成本。现有的热管结构是管壁内外周同心，管壁上下两部分厚度均匀一致，通过管中添加铜粉，烧结后，形成毛细多孔材料紧贴于管内壁，并形成管腔体，将管内抽成1.3×10-1－10-4Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的毛细多孔材料中充满液体,然后进行焊接密封而成。现阶段热导铜粉的生产主要是通过熔化过程中，添加氧化铜提高铜液粘度，在水雾化过程中，得到不规则形状，然后取60目-200目之间的铜粉进行散热铜管的制作。生产中存在粉末所得率低，生产成本高，同时粉末孔隙率控制较难等缺陷，因此，我们设计一种高性能热导铜粉的制备方法。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法。本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：（1）铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃-1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；（2）采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26-30分钟，可以提高铜液的粘稠度；（3）采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；（4）对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；（5）将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在500℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；（6）然后利用还原气体在温度为600℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；（7）最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。（8）优选的，所述步骤（6）中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。有益效果是：通过在熔融的铜液中吹空气氧化，可以提高铜液的粘稠度，提高了铜液经雾化获得铜粉产品的综合利用率，大大节约了生产成本；同时由于在热处理前进行了分级，其粒度范围较小，在热处理后，可以有效控制孔隙率和孔隙大小，更加精确的控制热管的毛细效率和毛细速率。具体实施方式本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：（1）铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃-1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；（2）采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26-30分钟，可以提高铜液的粘稠度；（3）采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；（4）对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；（5）将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在500℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；（6）然后利用还原气体在温度为600℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；（7）最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。所述步骤（6）中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。实施例1本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：（1）铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；（2）采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26分钟，可以提高铜液的粘稠度；（3）采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；（4）对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；（5）将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在500℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；（6）然后利用还原气体在温度为600℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；（7）最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。所述步骤（6）中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。实施例2本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：（1）铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1200℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；（2）采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为28分钟，可以提高铜液的粘稠度；（3）采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；（4）对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；（5）将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在650℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；（6）然后利用还原气体在温度为700℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；（7）最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。所述步骤（6）中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。实施例3本专利技术公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：（1）铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；（2）采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为30分钟，可以提高铜液的粘稠度；（3）采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；（4）对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；（5）将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在800℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；（6）然后利用还原气体在温度为800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；（8）最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。所述步骤（6）中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能热导铜粉的制备方法，其特征在于：其具体制备步骤如下：铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃‑1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26‑30分钟，可以提高铜液的粘稠度；采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目‑80目、80目‑100目、100目‑150目、150目‑200目、200目‑300目、250‑300目；将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在500℃‑800℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；然后利用还原气体在温度为600℃‑800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。

【技术特征摘要】
1.一种高性能热导铜粉的制备方法，其特征在于：其具体制备步骤如下：铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃-1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26-30分钟，可以提高铜液的粘稠度；采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏明，
申请(专利权)人：铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34